一种铂、铂铑或铂铑钯合金的氯化提纯方法技术

本发明专利技术涉及一种铂、铂铑或铂铑钯合金的氯化提纯方法，属于金属材料技术领域。其通过将铂、铂铑或铂铑钯金属熔融，然后在金属液面上方通氯气的方法来达到去除贱金属的目的。本发明专利技术方法能高效去除贵金属铂、铂铑或铂铑钯合金中的铜、铁、镍、锡等贱金属元素，制备得到的金属铸锭杂质总量小于0.05%。本发明专利技术提高了贵金属铂、铂铑、铂铑钯的提纯效率，极大简化了提纯工艺，并能使材料达到一般制品制作要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铂、铂铑或铂铑钯合金的氯化提纯方法
本专利技术涉及一种铂、铂铑或铂铑钯合金的氯化提纯方法，具体涉及一种快速去除贵金属铂、铂铑或铂铑钯合金中贱金属的方法，属于金属材料

技术介绍
铂、铂铑及铂铑钯合金是常见的几种贵金属合金，分别可以用在光学玻璃、玻璃纤维、催化网等领域，当这些废旧贵金属下产线后，就存在回收问题。一般来说，传统贵金属回收都采用化学提纯，即将贵金属用王水溶解后再分离提纯。这个方法存在回收周期长，贵金属损耗大的缺陷。在现代工业中，贵金属之所以要提纯，主要是要去除贵金属中的贱金属，主要是铁、铜、镍、锡等元素，通常贵金属各组分含量可以用现代测试方法确定，当杂质总量满足一般制品要求时，未必需要分离提纯，可以在配料时按照缺少的贵金属组分量进行补充即可满足工业需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对化学提纯的诸多不足，提供一种铂、铂铑或铂铑钯合金的氯化提纯方法，巧妙的提出了氯化提纯工艺，利用氯气与贱金属在高温下形成氯化物，然后利用氯化物饱和蒸汽压低的特点来除去贱金属。本专利技术的技术方案，一种铂、铂铑或铂铑钯合金的氯化提纯方法，其特征是步骤如下：(1)氯气制备：采用启普发生器，通过高锰酸钾和浓盐酸制备氯气；(2)预热：将待提纯的金属用高频感应电炉进行预热，预热功率为8～16kw，时间为5～15min；(3)熔锭：将功率调至20～30kw，直到步骤(2)中所预热的金属全部熔化；(4)保温：将功率调至16～20kw，将熔融液进行保温；>(5)氯化除杂：将步骤(1)制备的氯气通入步骤(4)所得熔融液面处，根据杂质总量确定氯化除杂时间；(6)浇铸：将步骤(5)所得金属熔融液浇铸到水冷铜模中，即得到合金铸锭。进一步地，步骤(1)中浓盐酸相对于高锰酸钾是过量的，浓盐酸滴入速度保持在1～2d/s。进一步地，步骤(2)中，高频感应熔炼的气氛是大气气氛。进一步地，步骤(5)中氯化除杂时间是与杂质种类与杂质总量相关，杂质全部以铁来折算；当杂质总量小于0.01％时，氯化时间为1～1.5h；当杂质总量为0.01％～0.05％之间，氯化时间为1.5～3h；当杂质总量为0.05％～0.1％时，氯化时间为为3～6h；当杂质总量大于0.1％时需要进行多次氯化除杂。进一步地，步骤(5)中氯气出口距离熔融液面为8～20mm。进一步地，步骤(6)中浇铸功率为16～20kw。本专利技术的有益效果：本专利技术针对的贵金属废料是铂、铂铑或铂铑钯废料，该废料除银外，其它贵金属金、铱、钌、锇含量均需满足小于0.01％的要求。本专利技术能有效去除铁、铜、镍、锡等贱金属，其他能有效氯化的贱金属按照本专利技术所述工艺也同样能去除。本专利技术最终能使贵金属中杂质总含量小于0.05％，符合贵金属主含量大于99.95％的要求。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1(1)氯气制备：采用启普发生器，通过高锰酸钾和浓盐酸制备。(2)预热：将待提纯的铂废料用高频感应电炉进行预热，铂废料中测得铁为0.015％，铜为0.005％，镍为0.006％，预热功率为8kw，时间5min；(3)熔锭：将功率调至20kw，直到金属全部熔化；(4)保温：将功率调至16kw，将熔融液进行保温。(5)氯化除杂：将氯气通入熔融液面处，氯气通入速率控制启普发生器中浓盐酸滴入速度为1滴每秒，时间为2小时。(6)浇铸：将金属熔融液浇铸到水冷铜模中，即得到合金铸锭。(7)测试：最终测得铁为0.003％，铜为0.0005％，镍为0.001％，按照GB/T1419-2015的要求进行判断，符合99.95％的要求。本专利技术实施例1提纯方法与传统化学提纯进行能效对比，消耗物料如表1所示，能效对比结果如表2所示。表1如表1所示，由于实施例1中只要通过化学物料来除去超标的铁、铜、镍等元素，因此消耗物料较少。传统方法需要将全部金属溶解后进行还原提纯，因此需要消耗大量化学物料。表2效率能耗设备实施例12小时30千瓦时高频感应炉、启普发生器化学提纯方法3天200千瓦时各种玻璃器皿、加热垫本专利技术具有高效率，低能耗，设备自动化程度高等优点。在实际生产中，一个工人可以同时看管四台设备，而传统方法需要三个工人工作三天才能完成同样的工作任务。以一天工作八小时为例，本专利技术方法与传统方法相比可以提高144倍劳动效率，因此本专利技术具有极佳的现实意义及推广价值。实施例2(1)氯气制备：采用启普发生器，通过高锰酸钾和浓盐酸制备。(2)预热：将待提纯的铂铑废料用高频感应电炉进行预热，铂铑废料中测得铁为0.02％，铜为0.008％，镍为0.003％，锡为0.01％，预热功率为16kw，时间15min；(3)熔锭：将功率调至30kw，直到金属全部熔化；(4)保温：将功率调至20kw，将熔融液进行保温。(5)氯化除杂：将氯气通入熔融液面处，氯气通入速率控制启普发生器中浓盐酸滴入速度为2滴每秒，时间为2小时。(6)浇铸：将金属熔融液浇铸到水冷铜模中，即得到合金铸锭。(7)测试：最终测得铁为0.002％，铜为0.0005％，镍为0.0015％，锡为0.003％，借鉴GB/T1419-2015的要求对除铑外的其它元素进行判断，主含量铂铑符合99.95％的要求。实施例3(1)氯气制备：采用启普发生器，通过高锰酸钾和浓盐酸制备。(2)预热：将待提纯的铂铑钯废料用高频感应电炉进行预热，铂铑钯废料中测得铁为0.025％，铜为0.006％，镍为0.002％，锡为0.008％，预热功率为18kw，时间12min；(3)熔锭：将功率调至28kw，直到金属全部熔化；(4)保温：将功率调至18kw，将熔融液进行保温。(5)氯化除杂：将氯气通入熔融液面处，氯气通入速率控制启普发生器中浓盐酸滴入速度为2滴每秒，时间为3小时。(6)浇铸：将金属熔融液浇铸到水冷铜模中，即得到合金铸锭。(7)测试：最终测得铁为0.002％，铜为0.0005％，镍为0.0005％，锡为0.001％，借鉴GB/T1419-2015的要求对除铑钯外的其它元素进行判断，主含量铂铑钯总量符合99.95％的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铂、铂铑或铂铑钯合金的氯化提纯方法，其特征是步骤如下：/n（1）氯气制备：采用启普发生器，通过高锰酸钾和浓盐酸制备氯气；/n（2）预热：将待提纯的金属用高频感应电炉进行预热，预热功率为8～16kw，时间为5～15min；/n（3）熔锭：将功率调至20～30kw，直到步骤（2）中所预热的金属全部熔化；/n（4）保温：将功率调至16～20kw，将熔融液进行保温；/n（5）氯化除杂：将步骤（1）制备的氯气通入步骤（4）所得熔融液面处，根据杂质总量确定氯化除杂时间；/n（6）浇铸：将步骤（5）所得金属熔融液浇铸到水冷铜模中，即得到合金铸锭。/n

【技术特征摘要】
1.一种铂、铂铑或铂铑钯合金的氯化提纯方法，其特征是步骤如下：
（1）氯气制备：采用启普发生器，通过高锰酸钾和浓盐酸制备氯气；
（2）预热：将待提纯的金属用高频感应电炉进行预热，预热功率为8～16kw，时间为5～15min；
（3）熔锭：将功率调至20～30kw，直到步骤（2）中所预热的金属全部熔化；
（4）保温：将功率调至16～20kw，将熔融液进行保温；
（5）氯化除杂：将步骤（1）制备的氯气通入步骤（4）所得熔融液面处，根据杂质总量确定氯化除杂时间；
（6）浇铸：将步骤（5）所得金属熔融液浇铸到水冷铜模中，即得到合金铸锭。


2.如权利要求1所述铂、铂铑或铂铑钯合金的氯化提纯方法，其特征是：步骤（1）中浓盐酸相对于高锰酸钾是过量的，浓盐酸滴入速度保持在1～2d/s。


3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何蔓，金英杰，杨志先，尹俊，石春，
申请(专利权)人：无锡英特派金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32