一种遗体水化生态处置设备制造技术

一种遗体水化生态处置设备，由水化反应系统、自动控制系统、余热循环利用系统、清洗系统、冷却系统和水箱、污水处理池及连通管路组成，所述的水化反应系统包括蒸汽发生器、水化炉主罐体、电磁加热装置、储水罐、安全阀、进尸车，利用“电磁感应加热—蒸汽加热”耦联技术对水化炉内的遗体及反应溶液迅速加热。本实用新型专利技术遗体水化设备安全可靠、节能环保，可对遗体方法快速无害，水化时间可控制在1.5h～2h。

【技术实现步骤摘要】
一种遗体水化生态处置设备
本技术涉及一种绿色生态环保的遗体处置设备，具体涉及一种新型遗体水化分解处置高效环保的成套处理设备。
技术介绍
生老病死是人类社会的自然规律。在人类文明的发展史中，人们去世后有着多种多样的葬法，葬俗亦百态纷呈。千百年来，人们去世后一般采取土葬的方式处置遗体。新中国成立后，特别是1956年毛泽东等老一辈国家领导人倡导火化，推动殡葬改革。六十多年来，殡葬改革取得了巨大成就。传统土葬占用耕地、浪费森林资源；火葬虽可节约殡葬用地，革除丧葬陋俗，但又存在污染环境、浪费能源等弊端。在中国实施POPs公约的能力建设及国家实施计划的项目(GF/CPR/04/002)中，已经将火葬场作为A类重点源编入清单。人口膨胀使世界各国的土地资源紧缺矛盾愈发突出，各国纷纷开始研究新型遗体处置方式，以缓解殡葬用地紧缺的矛盾，并保护生态环境。美国专利20130178687A1公开了一种组织煮解方法和设备(参考文献1：JHWilson,LJWilson.TISSUEDIGESTIONMETHODANDAPPARATUS.UnitedStatesPatent,PatentNo.:US20130178687A1,DateofPatent:Jul.11,2013；参考文献2：J.H.威尔森；L.J.威尔森.组织煮解方法和设备,中国专利技术专利,申请号：201180032228.3,2011.04.29)，公开了在低温(93℃)常压(一个大气压)下反应6-12小时才能将遗体完全煮解完成。另：王牧寒等人的技术专利(参考文献3：王牧寒、王贵领、王龙昌、刘春英，遗体液化处理系统，申请号：201621123950.4，申请日：2016.10.14)公开了一种遗体液化处理系统也存在诸多缺陷。归纳起来，现有技术的遗体液化降解设备(或称组织煮解设备)，一般由遗体液化机本体、预热罐、水箱、补水泵等部分组成，存在操作复杂、安全保险性差、水化处理时间长、热量利用率较低以及污水处理系统处理效率低等问题。具体缺点如下所述：(1)水化处理时间长。现有技术的遗体液化降解设备的升温升压速度较慢，大部分是通过常规电阻线加热，为达到降解效果，其加热时间大约在8-13h左右。(2)热量利用率低。液化降解后的残液和高压气体直接排放，造成大量的热能的浪费。(3)操作复杂。现有液化降解设备的所有阀门大部分需要人为手动操作。在手动操作过程中，需同时兼顾两个不同功能的阀门，造成操作流程复杂，或导致失误。(4)安全系数差，存在安全隐患。因设备内为高温高压溶液，在手动排气操作过程中，会因迅速减压而存在安全隐患。同时，现有设备的排风口接至室外与排污管相连接，存在溶液喷溅、气液混排等安全隐患。因此，迫切需要研制符合中国国情的遗体水化生态处置方法及高效环保的处理成套设备。
技术实现思路
基于现有技术的以上不足之处，本技术的目的是提供一种遗体水化生态处置设备。本技术符合中国国情，具有绿色、环保、高效之优势。本技术的目的是这样实现的：一种遗体水化生态处置设备，由水化反应系统、自动控制系统、余热循环利用系统、清洗系统、冷却系统和水箱、污水处理池及连通管路组成，其特征在于：所述的水化反应系统包括蒸汽发生器、水化炉主罐体、电磁加热装置、储水罐、安全阀、进尸车及其链轨；蒸汽发生器通过管道连接蒸汽加热阀B后再通入水化炉主罐体内，蒸汽发生器通过管道并联连接蒸汽加热阀A后也连通储水罐内；电磁加热装置安装于水化炉主罐体底部；储水罐通过管道连通水化炉主罐体，管道中间设置有注水阀，水化炉主罐体一端设置有出气阀用于在注水时排气；水化炉主罐体上部设置有安全阀；储水罐、蒸汽发生器分别通过管道连接进水阀A、进水阀A与补水泵连接，补水泵连接水箱用以向储水罐、蒸汽发生器供水和补水；排水管及排水阀安装于水化炉主罐体底部并连通污水处理池；所述的自动控制系统包括可编程逻辑控制器PLC控制柜、供水补水管路和蒸汽管路上的电动阀门及相关的电器控制元件；所述的余热循环利用系统包括泄压阀、预热泄压管；预热泄压管连通水化炉主罐体和储水罐，泄压阀安装在预热泄压管上；所述的清洗系统由安装于水化炉主罐体内的喷淋管和喷嘴，和安装于储水罐连通水化炉主罐体之间的管道上的左右清洗泵及注水阀组成，所述的冷却系统由冷却风机、进气管、进气阀、排气管和排气阀组成；在水化炉主罐体上部设置进气阀、排气阀，进气阀通过进气管连通冷却风机，排气阀通过排气管连通大气。本技术具有如下有益效果：1、遗体水化反应过程用时短。本技术通过提前蒸汽预热储水罐内的水，和在水化进行中采用电磁感应加热结合蒸汽加热的耦联技术，使水化炉内的遗体及反应溶液温度迅速达到水化所需温度。首先蒸汽发生器将高温高压蒸汽迅速进入水化炉内，蒸汽热传递效率高、迅速将主罐体内的温度和压力达到水化所需的反应条件，而后电磁加热装置持续加热保温，温度控制准确且具有安全、环保等优点，大大缩短遗体水化反应时间。现有技术一具遗体完全水化用时在8-13h左右，而采用本专利技术的设备只需1.5～2小时。2、本技术的遗体水化设备的自动控制系统能够自动控制蒸汽发生器、进尸车、补水泵、电磁加热装置、清洗泵、冷却风机、以及各种水、气阀门的开关，同时还监控水化炉主罐体的温度、压力、时间等参数，具有准确、安全和高效的优点。3、本技术的余热循环利用系统中，水化炉主罐体泄压阀通过预热泄压管将热蒸汽注入储水罐的底部，脉冲式地将热蒸汽中的余热吸收至储水罐中，不但可以使余热得到循环利用，增加能量利用率，还可以防止热碱蒸汽直接排放到大气中，达到减少异味散发和环保的目的。4、本技术的清洗系统，其管道喷枪和喷嘴采用阵列式排布，均匀分布在水化炉主罐体的上端和两侧。储水罐吸收余热蒸汽后，其水溶液呈弱碱性，将该低浓度热碱水通过清洗系统高压喷入水化炉主罐体内，可有效地清洗主罐体内的骨骸和送尸框等，避免水化的过程中产生的油脂粘附在水化炉主罐体内表面和送尸框等部件表面。5、本技术的冷却系统，将冷却风机与进气阀相连，冷却风通过管道鼓入水化炉主罐体内，并从排气口接至罐外排出，可将主罐体内的骨骸和器具迅速从高温降至常温。本技术的遗体水化设备安全可靠、节能环保，可对遗体进行快速无害化处理，水化时间可控制在1.5h～2.5h。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1、蒸汽发生器；2、污水处理池；3、水化炉主罐体；4、电磁加热装置；5、左清洗泵；6、温度计；7、压力表；8、储水罐；9、安全阀；10、右清洗泵；11、冷却风机；12、补水泵；13、进尸车；14、PLC控制柜，15、水箱；16、进水阀A；17、进水阀B；18、蒸汽加热阀A；19、罐门气封泵；20、注水阀；21、蒸汽加热阀B；22、泄压阀；23、排水阀；24、出气阀；25、排气阀；26、进气阀。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明：遗体水化(Aquamat本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种遗体水化生态处置设备，由水化反应系统、自动控制系统、余热循环利用系统、清洗系统、冷却系统和水箱、污水处理池及连通管路组成，其特征在于：/n所述的水化反应系统包括蒸汽发生器、水化炉主罐体、电磁加热装置、储水罐、安全阀、进尸车及其链轨；蒸汽发生器通过管道连接蒸汽加热阀B后再通入水化炉主罐体内，蒸汽发生器通过管道并联连接蒸汽加热阀A后也连通储水罐内；电磁加热装置安装于水化炉主罐体底部；储水罐通过管道连通水化炉主罐体，管道中间设置有注水阀，水化炉主罐体一端设置有出气阀用于在注水时排气；水化炉主罐体上部设置有安全阀；储水罐、蒸汽发生器分别通过管道连接进水阀A、进水阀A与补水泵连接，补水泵连接水箱用以向储水罐、蒸汽发生器供水和补水；排水管及排水阀安装于水化炉主罐体底部并连通污水处理池；/n所述的自动控制系统包括可编程逻辑控制器PLC控制柜、供水补水管路和蒸汽管路上的电动阀门及相关的电器控制元件；/n所述的余热循环利用系统包括泄压阀、预热泄压管；预热泄压管连通水化炉主罐体和储水罐，泄压阀安装在预热泄压管上；/n所述的清洗系统由安装于水化炉主罐体内的喷淋管和喷嘴，和安装于储水罐连通水化炉主罐体之间的管道上的左右清洗泵及注水阀组成；/n所述的冷却系统由冷却风机、进气管、进气阀、排气管和排气阀组成；在水化炉主罐体上部设置进气阀、排气阀，进气阀通过进气管连通冷却风机，排气阀通过排气管连通大气。/n...

【技术特征摘要】
20181225 CN 20181158491751.一种遗体水化生态处置设备，由水化反应系统、自动控制系统、余热循环利用系统、清洗系统、冷却系统和水箱、污水处理池及连通管路组成，其特征在于：
所述的水化反应系统包括蒸汽发生器、水化炉主罐体、电磁加热装置、储水罐、安全阀、进尸车及其链轨；蒸汽发生器通过管道连接蒸汽加热阀B后再通入水化炉主罐体内，蒸汽发生器通过管道并联连接蒸汽加热阀A后也连通储水罐内；电磁加热装置安装于水化炉主罐体底部；储水罐通过管道连通水化炉主罐体，管道中间设置有注水阀，水化炉主罐体一端设置有出气阀用于在注水时排气；水化炉主罐体上部设置有安全阀；储水罐、蒸汽发生器分别通过管道连接进水阀A、进水阀A与补水泵连接，补水泵连接水箱用以向储水罐、蒸汽发生器供水和补水；排水管及排水阀安装于水化炉主罐体底部并连通污水处理池；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉光，刘崇，付慧群，李伯森，周雪媚，陈霜玲，史峰，孟浩，王牧寒，刘春英，王贵领，
申请(专利权)人：民政部一零一研究所，南京碧穹先环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11