分火器及燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分火器及燃烧器，分火器包括分火器主体，分火器主体上设置有中空的内环分火器、中空的外环分火器、与内环分火器导通的内环气道、以及与外环分火器导通的若干条外环气道，外环分火器呈环形并环绕在内环分火器之外，内环气道与外环分火器的内圈侧壁连接，外环分火器的外圈侧壁上间隔设置有沿着周向分布的多个大火孔，与内环气道正对的大火孔为第一火孔，与内环气道错开的大火孔为第二火孔，第一火孔的直径小于第二火孔的直径。本实用新型专利技术的分火器和燃烧器应用于燃气灶时能够使燃烧充分、烟气含量低、热效率高。

【技术实现步骤摘要】
分火器及燃烧器
本技术涉及燃气灶
，尤其涉及一种燃气灶用的分火器及燃烧器。
技术介绍
家用燃气灶，是通过燃气的化学能向热能的转化来烹调菜肴、加工食品，以满足家庭需要的燃气用具。其中，分火器和锅支架是家用燃气灶的两个主要的组成部件。现有的家用燃气灶中，分火器均为以下的结构，包括内火盖或环绕包围内火盖的外火盖，内火盖上设置有用于加热锅底的中心部分的火孔，外火盖上的火孔环绕设置在其外侧壁上，用于加热锅底的其他部分，外火盖上的火孔一般分设置有上下两圈，为了加工方便，同一圈火孔的直径均相等。这样的结构导致以下问题：第一、同一圈火孔中，其中一部分火孔正对着分火器内的燃气通道，因此这部分的火孔的出气速度较快，这部分的火焰高度比其他位置的火孔的火焰更高，同时这部分的燃气燃烧不充分，烟气大；第二、锅支架的炉耳正对的火孔，由于炉耳的阻挡作用会存在燃烧不充分的问题，同时这些火孔喷出的火焰，容易烧到锅支架的炉耳，进一步导致烟气超标的问题出现；第三、现有分火器结构限制，燃气通道与外火盖上的火孔的夹角很大，一般为45度左右，导致气流阻力大，一方面影响了引射性能；另一方面导致能量的损失。从而不利于高效稳定的燃烧，进而影响烟气含量及热效率。本技术就是基于这种情况作出的。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的在于提供一种分火器及燃烧器，其应用于燃气灶时能够使燃烧充分、烟气含量低、热效率高。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种分火器，其包括分火器主体，所述分火器主体上设置有中空的内环分火器、中空的外环分火器、与内环分火器导通的内环气道、以及与所述外环分火器导通的若干条外环气道，所述的外环分火器呈环形并环绕在所述的内环分火器之外，所述的内环气道与所述外环分火器的内圈侧壁连接，所述外环分火器的外圈侧壁上间隔设置有沿着周向分布的多个大火孔，与所述外环气道正对的大火孔为第一火孔，与所述外环气道错开的大火孔为第二火孔，所述第一火孔的直径小于第二火孔的直径。在本技术的一种优选方案中，与同一外环气道正对的所有的第一火孔构成一火孔组，所述外环分火器的顶部设置有若干个能够给对应的火孔组补充空气的通风槽。在本技术的一种优选方案中，所述的第一火孔的直径和第二火孔的直径的比值为0.5～0.8。在本技术的一种优选方案中，所述外环分火器的外圈侧壁上间隔设置有沿着周向分布的多个小火孔，所述小火孔的直径小于所述第一火孔的直径。在本技术的一种优选方案中，内环分火器上设置有第三火孔，所述外环分火器与内环分火器之间设置有能够给第三火孔补充空气的空气通道。在本技术的一种优选方案中，所述分火器主体包括内火盖、外火盖、以及分火器基座，所述的分火器基座为一体成型结构，所述的外环气道和内环气道均设置于所述的分火器基座内，所述内火盖与分火器基座的一部分构成所述的内环分火器，所述外火盖与分火器基座的一部分构成所述的外环分火器。一种燃烧器，其包括炉头、如上所述的分火器、盛液盘、以及锅炉支架，与同一外环气道正对的所有的第一火孔构成一火孔组，所述锅炉支架包括若干个用于支撑锅具的炉耳，每一炉耳均设置于与对应的火孔组正对的位置。在本技术的一种优选方案中，所述的内环气道连接于内环分火器的底部，所有的外环气道以所述的内环气道为中心呈辐射状地分布，所述的外环气道由靠近内环气道的一端至另一端逐渐倾斜升高，所述外环气道与水平面的夹角为B，所述大火孔与水平面的夹角为A，A与B满足以下表达式：30°≤A≤40°，A-B≤15°。在本技术的一种优选方案中，所述炉头内设置有与所述外环气道导通的炉头外环通道，所述炉头外环通道与水平面的夹角为Y，Y与B满足以下表达式：110°≤Y+B≤130°。在本技术的一种优选方案中，所述的外环气道的数量为3条及以上，所述火孔组的数量为3组及以上，所述炉耳的数量为3个及以上，所述的外环气道、火孔组、炉耳一一对应。本技术的有益效果是：第一、第一火孔的直径小于第二火孔的直径，锅炉支架的炉耳均设置于与第一火孔正对的位置。这样的结构，能够降低第一火孔的燃气流量，避免第一火孔处的燃气流量过大而导致燃烧不充分、CO等烟气含量高的问题出现。另外，第一火孔的火焰高度较低，将锅炉支架的炉耳放置在第一火孔正对的位置，避免火焰烧到锅支架的炉耳而导致烟气超标的问题。第二、外环分火器的顶部设置有若干个能够给对应的火孔组补充空气的通风槽。通风槽能够给第一火孔定向补充空气，使第一火孔喷出的燃气燃烧更加充分。第三、本技术通过控制A-B的值和B+Y的值，大大降低气体流动阻力，从而使引射能力更强，热效率更高，CO排放也更低。附图说明图1是本技术的燃烧器的立体图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是本技术的燃烧器的分解图；图4是本技术的燃烧器的剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图4，本技术还提出了一种燃烧器，其包括炉头5、分火器、盛液盘3、以及锅炉支架4。上述的分火器包括分火器主体1，分火器主体1上设置有中空的内环分火器11、中空的外环分火器12、与内环分火器11导通的内环气道13、以及与外环分火器12导通的若干条外环气道14，外环分火器12呈环形并环绕在内环分火器11之外，内环气道13与外环分火器12的内圈侧壁连接，外环分火器12的外圈侧壁上间隔设置有沿着周向分布的多个大火孔，与外环气道14正对的大火孔为第一火孔121，与外环气道14错开的大火孔为第二火孔122，第一火孔121的直径小于第二火孔122的直径。我们定义与同一外环气道14正对的所有的第一火孔121构成一火孔组120，锅炉支架4包括若干个用于支撑锅具的炉耳41，每一炉耳41均设置于与对应的火孔组120正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分火器，其特征在于，其包括分火器主体(1)，所述分火器主体(1)上设置有中空的内环分火器(11)、中空的外环分火器(12)、与内环分火器(11)导通的内环气道(13)、以及与所述外环分火器(12)导通的若干条外环气道(14)，所述的外环分火器(12)呈环形并环绕在所述的内环分火器(11)之外，所述的内环气道(13)与所述外环分火器(12)的内圈侧壁连接，所述外环分火器(12)的外圈侧壁上间隔设置有沿着周向分布的多个大火孔，与所述外环气道(14)正对的大火孔为第一火孔(121)，与所述外环气道(14)错开的大火孔为第二火孔(122)，所述第一火孔(121)的直径小于第二火孔(122)的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种分火器，其特征在于，其包括分火器主体(1)，所述分火器主体(1)上设置有中空的内环分火器(11)、中空的外环分火器(12)、与内环分火器(11)导通的内环气道(13)、以及与所述外环分火器(12)导通的若干条外环气道(14)，所述的外环分火器(12)呈环形并环绕在所述的内环分火器(11)之外，所述的内环气道(13)与所述外环分火器(12)的内圈侧壁连接，所述外环分火器(12)的外圈侧壁上间隔设置有沿着周向分布的多个大火孔，与所述外环气道(14)正对的大火孔为第一火孔(121)，与所述外环气道(14)错开的大火孔为第二火孔(122)，所述第一火孔(121)的直径小于第二火孔(122)的直径。


2.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，与同一外环气道(14)正对的所有的第一火孔(121)构成一火孔组(120)，所述外环分火器(12)的顶部设置有若干个能够给对应的火孔组(120)补充空气的通风槽(15)。


3.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述的第一火孔(121)的直径和第二火孔(122)的直径的比值为0.5～0.8。


4.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述外环分火器的外圈侧壁上间隔设置有沿着周向分布的多个小火孔(123)，所述小火孔的直径小于所述第一火孔(121)的直径。


5.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，内环分火器(11)上设置有第三火孔(111)，所述外环分火器(12)与内环分火器(11)之间设置有能够给第三火孔(111)补充空气的空气通道(2)。


6.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述分火器主体(1)包括内火盖(101)、外火盖(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗峰，梁顺锋，蔡升，
申请(专利权)人：中山市樱雪集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44