一种流体采集螺杆泵用连接轴制造技术

本实用新型专利技术属于螺杆泵轴领域，尤其是一种流体采集螺杆泵用连接轴，针对现有的流体采集螺杆泵用连接轴固定不牢靠，且不便于进行拆卸，对检修维护工作带来了极大地不便的问题，现提出如下方案，其包括螺杆泵体，所述螺杆泵体上设有螺杆泵轴，所述螺杆泵体的底部设有安装座，所述安装座的顶部开设有连接槽，所述螺杆泵体的底部固定安装有连接座，连接座的底部活动安装于连接槽内，所述连接槽内滑动安装有弹簧板，所述弹簧板的底部均匀固定安装有多个第一弹簧的一端。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够更加方便的实现对螺杆泵体的安装固定，同时方便对螺杆泵体进行拆除，便于检修维护工作的开展。

【技术实现步骤摘要】
一种流体采集螺杆泵用连接轴
本技术涉及螺杆泵
，尤其涉及一种流体采集螺杆泵用连接轴。
技术介绍
现有泵类的密封系统科分为填料密封和机械密封，填料密封由于其可靠性低、维护成本高等缺点，目前已基本被淘汰。机械密封作为泵轴类密封系统已广泛使用，但其同样存在成本高、可靠性较差等缺点。而且由于机械密封自身结构的原因其无法实现输送介质零泄漏。经检索，申请号为201821121786.2的专利文献公开了一种磁流体密封螺杆泵轴，包括螺杆泵轴，所述螺杆泵轴外侧设置有轴套，所述轴套外侧安装有骨架油封，所述骨架油封内装有磁流体，所述轴套外侧的螺杆泵轴上安装有第三锁紧螺母，所述第三锁紧螺母与轴套之间套装有垫圈。采用上述结构后，本技术采用磁流体密封具有无磨损，长寿命，低泄漏率的特点。本技术又通过骨架油封设计，阻挡在螺杆泵转动过程中异物进入密封面；使得采用本技术的螺杆泵大大提高了稳定。现有的流体采集螺杆泵用连接轴在使用时，存在固定不牢靠，且不便于进行拆卸，对检修维护工作带来了极大地不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在固定不牢靠，且不便于进行拆卸，对检修维护工作带来了极大地不便的缺点，而提出的一种流体采集螺杆泵用连接轴。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种流体采集螺杆泵用连接轴，包括螺杆泵体，所述螺杆泵体上设有螺杆泵轴，所述螺杆泵体的底部设有安装座，所述安装座的顶部开设有连接槽，所述螺杆泵体的底部固定安装有连接座，连接座的底部活动安装于连接槽内，所述连接槽内滑动安装有弹簧板，所述弹簧板的底部均匀固定安装有多个第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于连接槽的底部内壁上，所述连接槽的两侧内壁上均开设有挤压滑槽，挤压滑槽内滑动安装有梯形销块，所述梯形销块的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的挤压滑槽的内壁上，所述连接座的两侧均开设有销槽，梯形销块的另一侧延伸至连接槽内并和对应的销槽相配合。优选的，所述挤压滑槽的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转杆，转杆的顶部开设有伸缩滑槽。优选的，所述伸缩滑槽内滑动安装有连接杆，连接杆的一端延伸至转杆的外侧并转动安装于对应的梯形销块上。优选的，所述转动槽的底部内壁上固定安装有第一滑轮，第一滑轮上滑动安装有牵引绳，牵引绳的一端固定连接于对应的转杆上。优选的，所述连接槽的两侧内壁上均开设有转动孔，转动孔和对应的转动槽连通，转动孔内转动安装有第二滑轮，牵引绳滑动安装于对应的第二滑轮上，且牵引绳的一端固定连接于弹簧板的顶部。优选的，所述安装座的一侧开设有按压孔，按压孔和连接槽相连通，按压孔内滑动安装有按压轴，按压轴的一端延伸至安装座的外侧，按压轴的另一端延伸至连接槽内并固定安装于弹簧板上。本技术中，所述一种流体采集螺杆泵用连接轴，由于连接座插入连接槽内，由于连接座的底部挤压两个梯形销块的斜面，使得梯形销块向对应的挤压滑槽内滑动，在连接座持续向下滑动一定位置时，梯形销块和对应的销槽对准，此时，由于第二弹簧的弹力，使得梯形销块插入销槽内，完成对螺杆泵体的固定；由于按压按压轴，按压轴滑动带动弹簧板挤压第一弹簧受力收缩，弹簧板滑动带动两个牵引绳移动，牵引绳在对应的第一滑轮和第二滑轮上滑动，牵引绳拉动转杆转动，转杆转动带动连接杆转动移动，连接杆的一端在对应的梯形销块上转动，使得梯形销块滑动，由于连接杆在伸缩滑动内滑动，使得梯形销块相挤压滑槽内滑动，梯形销块滑出对应的销槽，从而解除对连接座的限位，实现对螺杆泵体的拆除；本技术结构简单，使用方便，能够更加方便的实现对螺杆泵体的安装固定，同时方便对螺杆泵体进行拆除，便于检修维护工作的开展。附图说明图1为本技术提出的一种流体采集螺杆泵用连接轴的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种流体采集螺杆泵用连接轴的连接固定结构示意图；图3为本技术提出的一种流体采集螺杆泵用连接轴的A部分放大结构示意图。图中：1螺杆泵体、2螺杆泵轴、3安装座、4连接槽、5连接座、6弹簧板、7第一弹簧、8挤压滑槽、9梯形销块、10第二弹簧、11销槽、12转动槽、13转杆、14伸缩滑槽、15连接杆、16第一滑轮、17牵引绳、18转动孔、19第二滑轮、20按压孔、21按压轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种流体采集螺杆泵用连接轴，包括螺杆泵体1，螺杆泵体1上设有螺杆泵轴2，螺杆泵体1的底部设有安装座3，安装座3的顶部开设有连接槽4，螺杆泵体1的底部固定安装有连接座5，连接座5的底部活动安装于连接槽4内，连接槽4内滑动安装有弹簧板6，弹簧板6的底部均匀固定安装有多个第一弹簧7的一端，第一弹簧7的另一端固定安装于连接槽4的底部内壁上，连接槽4的两侧内壁上均开设有挤压滑槽8，挤压滑槽8内滑动安装有梯形销块9，梯形销块9的一侧固定安装有第二弹簧10的一端，第二弹簧10的另一端固定安装于对应的挤压滑槽8的内壁上，连接座5的两侧均开设有销槽11，梯形销块9的另一侧延伸至连接槽4内并和对应的销槽11相配合，在安装时，首先将螺杆泵体1放置在安装座3上，将连接座5插入连接槽4内，由于连接座5的底部挤压两个梯形销块9的斜面，使得梯形销块9向对应的挤压滑槽8内滑动，在连接座5持续向下滑动一定位置时，梯形销块9和对应的销槽11对准，此时，由于第二弹簧10的弹力，使得梯形销块9插入销槽11内，完成对螺杆泵体1的固定。本技术中，挤压滑槽8的底部内壁上开设有转动槽12，转动槽12内转动安装有转杆13，转杆13的顶部开设有伸缩滑槽14，由于连接杆15在伸缩滑动14内滑动，使得梯形销块9相挤压滑槽8内滑动，梯形销块9滑出对应的销槽11，从而解除对连接座5的限位，实现对螺杆泵体1的拆除。本技术中，伸缩滑槽14内滑动安装有连接杆15，连接杆15的一端延伸至转杆13的外侧并转动安装于对应的梯形销块9上，转杆13转动带动连接杆15转动移动，连接杆15的一端在对应的梯形销块9上转动，使得梯形销块9滑动。本技术中，转动槽12的底部内壁上固定安装有第一滑轮16，第一滑轮16上滑动安装有牵引绳17，牵引绳17的一端固定连接于对应的转杆13上，牵引绳17拉动转杆13转动。本技术中，连接槽4的两侧内壁上均开设有转动孔18，转动孔18和对应的转动槽12连通，转动孔18内转动安装有第二滑轮19，牵引绳17滑动安装于对应的第二滑轮19上，且牵引绳19的一端固定连接于弹簧板6的顶部，弹簧板6滑动带动两个牵引绳17移动，牵引绳17在对应的第一滑轮16和第二滑轮19上滑动。本技术中，安装座3的一侧开设有按压孔20，按压孔20和连接槽4相连通，按压孔20内滑动安装有按压轴21，按压轴21的一端延伸至安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体采集螺杆泵用连接轴，包括螺杆泵体(1)，所述螺杆泵体(1)上设有螺杆泵轴(2)，其特征在于，所述螺杆泵体(1)的底部设有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部开设有连接槽(4)，所述螺杆泵体(1)的底部固定安装有连接座(5)，连接座(5)的底部活动安装于连接槽(4)内，所述连接槽(4)内滑动安装有弹簧板(6)，所述弹簧板(6)的底部均匀固定安装有多个第一弹簧(7)的一端，第一弹簧(7)的另一端固定安装于连接槽(4)的底部内壁上，所述连接槽(4)的两侧内壁上均开设有挤压滑槽(8)，挤压滑槽(8)内滑动安装有梯形销块(9)，所述梯形销块(9)的一侧固定安装有第二弹簧(10)的一端，第二弹簧(10)的另一端固定安装于对应的挤压滑槽(8)的内壁上，所述连接座(5)的两侧均开设有销槽(11)，梯形销块(9)的另一侧延伸至连接槽(4)内并和对应的销槽(11)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种流体采集螺杆泵用连接轴，包括螺杆泵体(1)，所述螺杆泵体(1)上设有螺杆泵轴(2)，其特征在于，所述螺杆泵体(1)的底部设有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部开设有连接槽(4)，所述螺杆泵体(1)的底部固定安装有连接座(5)，连接座(5)的底部活动安装于连接槽(4)内，所述连接槽(4)内滑动安装有弹簧板(6)，所述弹簧板(6)的底部均匀固定安装有多个第一弹簧(7)的一端，第一弹簧(7)的另一端固定安装于连接槽(4)的底部内壁上，所述连接槽(4)的两侧内壁上均开设有挤压滑槽(8)，挤压滑槽(8)内滑动安装有梯形销块(9)，所述梯形销块(9)的一侧固定安装有第二弹簧(10)的一端，第二弹簧(10)的另一端固定安装于对应的挤压滑槽(8)的内壁上，所述连接座(5)的两侧均开设有销槽(11)，梯形销块(9)的另一侧延伸至连接槽(4)内并和对应的销槽(11)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种流体采集螺杆泵用连接轴，其特征在于，所述挤压滑槽(8)的底部内壁上开设有转动槽(12)，转动槽(12)内转动安装有转杆(13)，转杆(13)的顶部开设有伸缩滑槽(14)。


3.根据权利要求2所述的一种流体采...

【专利技术属性】
技术研发人员：林重，严岭，
申请(专利权)人：武汉完美几何机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42