液压支架侧护板锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液压支架侧护板锁紧装置，包括整体呈n形的卡体和设置在卡体侧边的锁紧单元，卡体包括两个相对设置的压板一和压板二，压板一和压板二均呈倒L形结构，压板一的短边和压板二的长边拼接后整体呈n形卡设在电液控制阀上；锁紧单元包括十字形支柱和上下间隔设置在支柱上的两个滑块，支柱位于压板一的长边内，每个滑块上对应电液控制阀按钮的位置穿设有螺栓一，滑块通过调节单元套设在支柱上。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，可以调节卡体尺寸以满足不同型号的电液控制阀，同时通过调节单元实现了滑块上螺栓位置的调整，保证两个螺栓分别抵压在电液控制阀的两个按钮上，达到了对按钮的垂直压紧效果，有效地替代了人力。

【技术实现步骤摘要】
液压支架侧护板锁紧装置
本技术涉及煤矿设备领域，具体涉及一种液压支架侧护板锁紧装置。
技术介绍
综合机械化采煤是煤矿采煤技术进步的重要标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率的重要手段。而综采技术的核心是采煤工作面的综采设备，综采工作面有三大配套设备：采煤机、刮板输送机和液压支架，其中液压支架是综采工作面的主要设备之一，液压支架设计的一个难点是防止支架间轩石下落，保护工作人员安全，侧护板是液压支架防护系统的重要组成部分，而锁紧机构设计是液压支架侧护板设计中重要的组成部分，合理的锁紧机构不仅能改善液压支架的外观，对液压支架侧护系统的效果也有决定性的作用。现有技术中锁紧进机构采用两根较长的销轴，直接贯穿盖板、弹簧筒和弹簧导杆，以达到锁紧的效果，而在实际操作时，往往需要一人在支架下面操作电液控制阀让弹簧导杆保持收紧状态，另一个人在高处将销轴插进弹簧导杆将其固定，由于无法看到弹簧导杆与弹簧筒的关系，操作一般耗时较长，整个过程中需要始终按压住电液控制阀的两个按钮直至另一人完成锁紧，这种人力按压电液控制阀两个按钮的方式操作费力，并且由于长时间操作，易导致人员疲劳，存在一定安全隐患。
技术实现思路
本技术为解决目前液压支架侧护板锁紧时需人力按压电液控制阀两个按钮，操作费力，并且存在一定的安全隐患的问题，提出了一种液压支架侧护板锁紧装置，通过结构简单的机械装置有效地替代了人力按压，降低了人为因素隐患。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种液压支架侧护板锁紧装置，包括整体呈n形的卡体和设置在卡体侧边的锁紧单元，卡体包括两个相对设置的压板一和压板二，所述压板一和压板二均呈倒L形结构，压板一的短边和压板二的长边拼接后整体呈n形卡设在电液控制阀上；所述锁紧单元包括十字形支柱和上下间隔设置在支柱上的两个滑块，所述支柱位于压板一的长边内，每个所述滑块上对应电液控制阀按钮的位置穿设有螺栓一，滑块通过调节单元套设在支柱上。进一步地，所述压板一的长边中心处沿竖直方向开设有一长槽，所述支柱位于长槽内；支柱包括中心相交叉的竖部和横部，支柱竖部通过所述调节单元穿设在所述滑块左半部上，支柱横部与长槽槽壁固定连接；滑块右半部沿水平方向设有供所述螺栓一穿过的螺纹孔一。进一步地，所述支柱竖部开设有阶梯孔，阶梯孔的大径段上沿支柱侧面对称设有两个圆孔，每个圆孔内设置有一个钢珠；所述调节单元位于支柱竖部的阶梯孔内，调节单元包括弹簧、柱体一和柱体二，所述弹簧两端分别与柱体一和柱体二连接，所述柱体二的下端具有两个对称设置的斜面，每个斜面与一个钢珠接触。进一步地，所述滑块左半部沿竖直方向设有供支柱穿过的方形孔，方形孔相对所述钢珠的两个侧面沿竖直方向设有均匀分布的多个凹槽。进一步地，所述支柱竖部上阶梯孔的小径段内壁带有螺纹，所述柱体一和支柱螺纹连接。进一步地，所述钢珠的直径大于所述支柱上圆孔的直径。进一步地，所述压板一的短边端部插入至压板二的长边中并用螺栓二压紧，压板二的长边上设有供所述螺栓二穿过的螺纹孔二。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：1、本技术结构简单、设计合理，可以调节卡体尺寸以满足不同型号的电液控制阀，提高了应用范围；2、通过调节单元实现了滑块上螺栓位置的调整，保证两个螺栓分别抵压在电液控制阀的两个按钮上，达到了对按钮的垂直压紧效果，有效地替代了人力，并且在销轴插进弹簧导杆的整个过程中能持续可靠地按压，降低了人为因素隐患。附图说明图1是本技术液压支架侧护板锁紧装置的正视图。图2是本技术液压支架侧护板锁紧装置的左视图。图3是本技术液压支架侧护板锁紧装置图1中B-B处的剖视示意图，图中压板一未示出。图4是本技术液压支架侧护板锁紧装置的使用状态示意图。附图中标号为：1为压板一，2为压板二，3为支柱，4为滑块，5为螺栓一，6为钢珠，7为弹簧，8为柱体一，9为柱体二，10为螺栓二。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：如图1～图3所示，一种液压支架侧护板锁紧装置，包括整体呈n形的卡体和设置在卡体侧边的锁紧单元，卡体包括两个相对设置的压板一1和压板二2，压板一1和压板二2均呈倒L形结构，压板一1的短边和压板二2的长边拼接后整体呈n形卡设在电液控制阀上；压板一1的短边端部插入至压板二2的长边中并用螺栓二10压紧，压板二2的长边上设有供螺栓二10穿过的螺纹孔二。具体地，锁紧单元包括十字形支柱3和上下间隔设置在支柱3上的两个滑块4，支柱3位于压板一1的长边内，每个滑块4上对应电液控制阀按钮的位置穿设有螺栓一5，滑块4通过调节单元套设在支柱3上。压板一1的长边中心处沿竖直方向开设有一长槽，支柱3位于长槽内；支柱3包括中心相交叉的竖部和横部，支柱3竖部通过调节单元穿设在滑块4左半部上，支柱3横部与长槽槽壁固定连接；滑块4右半部沿水平方向设有供螺栓一5穿过的螺纹孔一。本实施例中，支柱3竖部开设有阶梯孔，阶梯孔的大径段上沿支柱3侧面对称设有两个圆孔，每个圆孔内设置有一个钢珠6，具体地，钢珠6的直径大于支柱3上圆孔的直径；调节单元位于支柱3竖部的阶梯孔内，调节单元包括弹簧7、柱体一8和柱体二9，弹簧7两端分别与柱体一8和柱体二9连接，柱体二9的下端具有两个对称设置的斜面，每个斜面与一个钢珠6接触；具体地，滑块4左半部沿竖直方向设有供支柱3穿过的方形孔，方形孔相对钢珠6的两个侧面沿竖直方向设有均匀分布的多个凹槽。另外，支柱3竖部上阶梯孔的小径段内壁带有螺纹，柱体一8和支柱3螺纹连接；需要说明的是，为了便于装配，可在柱体一8的一端开设一字形或十字形槽，便于使用一字或十字螺丝刀将柱体一8旋入至支柱3内。当需要调节时，一方面，可松开螺栓二10，根据电液控制阀的宽度尺寸，调节压板一1和压板二2的间距，另一方面，初始状态下，弹簧7的弹力由柱体二9转化为对钢珠6的压力，钢珠6凸出支柱3上的圆孔将滑块4锁紧，可手持并对滑块4施加外力，当施加的外力大于柱体二9对钢珠6的压力时，钢珠6从圆孔收回至支柱3阶梯孔内，松开滑块4，实现滑块4上螺栓一5位置的调节，待调节至合适位置时，外力消失后钢珠6重新凸出支柱3上的圆孔并抵压在滑块3方形孔侧面上的相应凹槽内，保证滑块3不会滑移。根据电液控制阀的型号，一方面，预先设置好压板一1和压板二2的间距，另一方面，根据电液控制阀上两个按钮的距离预先调节好螺栓一5的位置；如图4所示，使用时，压板一1和压板二2拼接后整体呈n形卡设在电液控制阀上，保证两个螺栓一5分别抵压在电液控制阀的两个按钮上，然后转动螺栓一5以达到对按钮垂直压紧的效果，有效地替代了人力，并且在销轴插进弹簧导杆的整个过程中能持续可靠地按压，降低了人为因素隐患。以上之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压支架侧护板锁紧装置，其特征在于，包括整体呈n形的卡体和设置在卡体侧边的锁紧单元，卡体包括两个相对设置的压板一（1）和压板二（2），所述压板一（1）和压板二（2）均呈倒L形结构，压板一（1）的短边和压板二（2）的长边拼接后整体呈n形卡设在电液控制阀上；/n所述锁紧单元包括十字形的支柱（3）和上下间隔设置在支柱（3）上的两个滑块（4），所述支柱（3）位于压板一（1）的长边内，每个所述滑块（4）上对应电液控制阀按钮的位置穿设有螺栓一（5），滑块（4）通过调节单元套设在支柱（3）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压支架侧护板锁紧装置，其特征在于，包括整体呈n形的卡体和设置在卡体侧边的锁紧单元，卡体包括两个相对设置的压板一（1）和压板二（2），所述压板一（1）和压板二（2）均呈倒L形结构，压板一（1）的短边和压板二（2）的长边拼接后整体呈n形卡设在电液控制阀上；
所述锁紧单元包括十字形的支柱（3）和上下间隔设置在支柱（3）上的两个滑块（4），所述支柱（3）位于压板一（1）的长边内，每个所述滑块（4）上对应电液控制阀按钮的位置穿设有螺栓一（5），滑块（4）通过调节单元套设在支柱（3）上。


2.根据权利要求1所述的液压支架侧护板锁紧装置，其特征在于，所述压板一（1）的长边中心处沿竖直方向开设有一长槽，所述支柱（3）位于长槽内；支柱（3）包括中心相交叉的竖部和横部，支柱（3）竖部通过所述调节单元穿设在所述滑块（4）左半部上，支柱（3）横部与长槽槽壁固定连接；滑块（4）右半部沿水平方向设有供所述螺栓一（5）穿过的螺纹孔一。


3.根据权利要求2所述的液压支架侧护板锁紧装置，其特征在于，所述支柱（3）竖部开设有阶梯孔，阶梯孔的大径段上沿支柱（3）侧面对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭广顺，崔塬，王瑞，
申请(专利权)人：河南能源化工集团重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41