一种高稳定防爆型液压支架伸缩立柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高稳定防爆型液压支架伸缩立柱，包括缸体、柱体、第一活塞、把手体、底座、阀座、进液管、三用阀和顶盖，缸体外设有保护组件，保护组件包括防爆套筒、固定块和第二活塞，防爆套筒的底部和顶部分别与底座和把手体固定连接，阀座设在防爆套筒外侧壁中部，进液管与缸体内部连通，顶盖上设有支撑组件，在日常使用中，液压油通过进液管注入到缸体内，使柱体朝远离缸体的方向移动，对支撑物进行支撑，第二活塞可以提高缸体的密封性，以此保证柱体对支撑物支撑的稳定性，缸体爆裂后飞溅的缸体碎片被防爆套筒阻挡，通过设在顶盖上的支撑组件，可以使顶盖与支撑物之间的结合更加紧密，本实用新型专利技术提高了设备的支撑稳定性和使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定防爆型液压支架伸缩立柱
本技术涉及矿井支护
，尤其涉及一种高稳定防爆型液压支架伸缩立柱。
技术介绍
液压支架伸缩立柱被广泛用于煤矿井下巷道及工作面作为支护设备，通常由缸体、柱体、底座、顶盖、阀座、三用阀和活塞组成，液压机通过三用阀将液压液输入到缸体中，使缸体内的空腔在不断输入的液压液的作用下变大，推动活塞和柱体朝远离缸体的方向移动，使顶盖接触支撑物，以此对支撑物进行支撑，若是液压支架伸缩杆附近的其他液压支架伸缩立柱失效时，会导致支撑物对液压支架伸缩杆产生巨大的压力，压力通过柱体传导到缸体中，从而增加缸体内液压油的压力，由于现有的缸体通常为单体式设计，在承受过大内部压力或者是受到外力撞击后，极易因缸体内液压油过大的压力导致缸体爆裂，飞溅的缸体碎片会对附近工作人员的安全受到极大威胁，在实际使用中液压支柱的密封性能随着使用时间的增长会降低，从而造成支柱回缩，以需要不断补液的工况发生，这不仅增加了维护成本，也使支护的稳定性无法得到保障，在煤矿井下，针对工作面超前支护范围局部破碎的支撑物，普遍采用带帽的单体液压支柱进行支护，与之配套使用的柱帽多采用一定规格的木砖，一方面由于强度低的木砖受力集中，出现撕裂脱落，导致单体液压支柱支护顶板的面积大大减小，其工作性能大幅下降；另一方面由于木砖表面摩擦系数较低，在升柱过程中随着支撑压力的不断加大，与顶板接触面之间容易产生相对滑移，造成在上升过程中的柱体容易打滑或顶斜，使柱体产生倾斜，影响支护的稳定性，由此有必要作出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封性能好、可以避免缸体发生爆裂并且支撑稳定性好的高稳定防爆型液压支架伸缩立柱。本技术的技术方案是这样实现的：一种高稳定防爆型液压支架伸缩立柱，包括缸体、设置在缸体中的柱体、滑动设置在缸体内并且与柱体底部固定连接的第一活塞、设置在缸体顶部并且与柱体外壁滑动连接的把手体、与缸体底部固定连接的底座、设置在缸体外的阀座、设置在阀座上并且连接有进液管的三用阀，所述柱体顶部设置有顶盖，所述缸体外设置有用于防止爆裂的缸体碎片飞溅的保护组件，其特征在于：所述保护组件包括套设在缸体外的防爆套筒，所述防爆套筒的底部和顶部分别与底座上表面和把手体外壁固定连接，所述第一活塞底部连接有固定块，所述固定块底部连接有竖直滑动设置在缸体内的第二活塞，所述阀座设置在防爆套筒位于第二活塞下方的外侧壁上，所述进液管远离三用阀的一端依次穿过防爆套筒侧壁和缸体侧壁后与缸体内部连通，所述顶盖上设置有用于使顶盖与支撑物紧密结合的支撑组件。通过采用上述技术方案，在日常使用中，液压机将液压油输入到三用阀中，使液压油通过进液管注入到缸体内，缸体内不断增加的液压油通过第二活塞推动固定块与第一活塞，使设置在第一活塞顶部的柱体朝远离缸体的方向移动，直至设置在柱体顶部的顶盖接触到支撑物，对支撑物进行支撑，液压机停止运行，不再通过三用阀和进液管向缸体内注入液压油，在三用阀的作用下，缸体内的液压油无法通过进液管排出到缸体外，通过这样的方式，使缸体内保持压力，在长时间的使用后，第二活塞与缸体内壁之间出现缝隙，液压油从缝隙中通过后，进入到第二活塞与第一活塞之间，在第一活塞的作用下，使液压油被密封在缸体内，以此保证柱体对支撑物支撑的稳定性，避免因液压油泄漏到缸体外，而导致柱体无法有效对支撑物进行支撑的现象发生，当本液压支架伸缩立柱附近的其他支撑装置失效时，支撑物对柱体的压力会突然增大，使柱体朝靠近缸体的方向移动，导致缸体内的液压油压力增大，使缸体发生泄漏或者爆裂，破碎的缸体碎片会被防爆套筒阻挡，避免缸体爆裂产生的飞溅的缸体碎片对附近工作人员的安全造成威胁，通过设置在缸体外的防爆套筒，可以避免因外物直接撞击缸体侧壁，使缸体侧壁出现裂缝，导致缸体内液压油泄漏或者缸体爆裂的现象发生，通过设置在顶盖上的支撑组件，可以使顶盖与支撑物之间的配合更加紧密，避免因顶盖与支撑物之间固定不够牢固，导致柱体与缸体发生倾斜，使柱体无法对支撑物进行稳固支撑的现象发生，与现有技术相比，本技术提高了设备对支撑物的支撑稳定性和缸体在使用过程中的安全性。本技术进一步设置为：所述支撑组件包括沿顶盖边缘均匀间隔设置在顶盖上表面的若干卡块、设置在顶盖顶部的托板，所述托板上设置有与卡块相适配的卡槽，所述卡块插设在卡槽中，所述托板上表面设置有若干防滑齿。通过采用上述技术方案，在日常使用中，液压机向缸体内注入液压油，通过第二活塞、固定块和第一活塞推动柱体朝远离缸体的方向移动，使设置在柱体顶部的顶盖与托板与支撑物抵接，设置在托板顶部的防滑齿可以在托板与支撑物接触的过程中，提前固定托板的位置，托板可以通过增加顶盖与支撑物之间接触面积的方式，增加顶盖与支撑物之间的摩擦力，通过这样的方式，避免因柱体上升的过程中托板与支撑物之间发生滑动，导致柱体发生倾斜，使柱体无法对支撑物进行有效支撑的现象发生，与现有技术相比，本技术提高了设备对支撑物的支撑稳定性。本技术进一步设置为：所述防爆套筒内侧壁与缸体外侧壁之间从上到下均匀间隔设置有若干隔板，所述隔板上设置有贯穿孔，所述防爆套筒侧壁底部连通有泄压管，所述泄压管上连接有泄压阀。通过采用上述技术方案，在日常使用中，液压油对缸体侧壁造成的压力可以通过设置在缸体外侧壁上的隔板传递到防爆套筒的侧壁上，提高缸体侧壁对液压油的压力承受能力，通过这样的方式，降低因缸体内液压油压力过大导致缸体爆裂的概率，因缸体内液压油压力过大，导致缸体出现裂缝，液压油可以从裂缝中泄漏到隔板之间，通过隔板上的贯穿孔流到防爆套筒底部，当流入防爆套筒内的液压油导致防爆套筒内压力超过泄压阀的阈值时，液压油通过泄压管排出到防爆套筒外，通过这样的方式，避免因防爆套筒受到过大压力，而导致防爆套筒发生爆裂的现象发生。本技术进一步设置为：所述托板上表面设置有纵向截面呈波浪形的防滑条。通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在托板上的防滑条可以通过增加托板与支撑物之间接触面积的方式，避免因托板与支撑物之间摩擦力不足，而导致托板与支撑物之间出现滑动的现象发生。本技术进一步设置为：所述底座的直径大于防爆套筒的直径。通过采用上述技术方案，在日常使用中，直径大于防爆套筒直径的底座可以通过增加底座与地面之间接触面积的方式，使柱体不易发生倾斜，通过这样的方式，提高柱体对支撑物支撑的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图中标记表示为：1-缸体、2-柱体、3-第一活塞、4-把手体、5-底座、6-阀座、7-进液管、8-三用阀、9-顶盖、10-防爆套筒、11-固定块、12-第二活塞、13-卡块、14-托板、15-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定防爆型液压支架伸缩立柱，包括缸体(1)、设置在缸体(1)中的柱体(2)、滑动设置在缸体(1)内并且与柱体(2)底部固定连接的第一活塞(3)、设置在缸体(1)顶部并且与柱体(2)外壁滑动连接的把手体(4)、与缸体(1)底部固定连接的底座(5)、设置在缸体(1)外的阀座(6)、设置在阀座(6)上并且连接有进液管(7)的三用阀(8)，所述柱体(2)顶部设置有顶盖(9)，所述缸体(1)外设置有用于防止爆裂的缸体(1)碎片飞溅的保护组件，其特征在于：所述保护组件包括套设在缸体(1)外的防爆套筒(10)，所述防爆套筒(10)的底部和顶部分别与底座(5)上表面和把手体(4)外壁固定连接，所述第一活塞(3)底部连接有固定块(11)，所述固定块(11)底部连接有竖直滑动设置在缸体(1)内的第二活塞(12)，所述阀座(6)设置在防爆套筒(10)位于第二活塞(12)下方的外侧壁上，所述进液管(7)远离三用阀(8)的一端依次穿过防爆套筒(10)侧壁和缸体(1)侧壁后与缸体(1)内部连通，所述顶盖(9)上设置有用于使顶盖(9)与支撑物紧密结合的支撑组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定防爆型液压支架伸缩立柱，包括缸体(1)、设置在缸体(1)中的柱体(2)、滑动设置在缸体(1)内并且与柱体(2)底部固定连接的第一活塞(3)、设置在缸体(1)顶部并且与柱体(2)外壁滑动连接的把手体(4)、与缸体(1)底部固定连接的底座(5)、设置在缸体(1)外的阀座(6)、设置在阀座(6)上并且连接有进液管(7)的三用阀(8)，所述柱体(2)顶部设置有顶盖(9)，所述缸体(1)外设置有用于防止爆裂的缸体(1)碎片飞溅的保护组件，其特征在于：所述保护组件包括套设在缸体(1)外的防爆套筒(10)，所述防爆套筒(10)的底部和顶部分别与底座(5)上表面和把手体(4)外壁固定连接，所述第一活塞(3)底部连接有固定块(11)，所述固定块(11)底部连接有竖直滑动设置在缸体(1)内的第二活塞(12)，所述阀座(6)设置在防爆套筒(10)位于第二活塞(12)下方的外侧壁上，所述进液管(7)远离三用阀(8)的一端依次穿过防爆套筒(10)侧壁和缸体(1)侧壁后与缸体(1)内部连通，所述顶盖(9)上设置有用于使顶盖(9)与支撑物紧密结合的支撑组件。

【专利技术属性】
技术研发人员：柳云昌，邵伟胜，
申请(专利权)人：浙江衢州巨升煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33