一种具有高可靠性延长结构的单体液压支柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有高可靠性延长结构的单体液压支柱，包括支柱本体，支柱本体底端设有支撑底座，支撑底座上表面且位于支柱本体一侧设有用于保护支柱本体的支承柱，支柱本体包括支柱活塞，支柱活塞上设有内腔，支柱活塞上设有密封槽，密封槽侧壁上设有与内腔连通的通油孔，密封通槽内设有密封圈，密封圈靠近支柱活塞的一侧设有安装槽，安装槽内设有内衬块，密封圈与通油孔相对的位置设有充压腔，密封圈上方设有用于紧固密封圈的紧固组件，支柱本体侧壁上设有与内腔连通的压力表，相对于现有技术，本实用新型专利技术具有保护功能，密封性好，能实时监控压力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高可靠性延长结构的单体液压支柱
本技术涉及一种单体液压支柱，具体涉及一种具有高可靠性延长结构的单体液压支柱。
技术介绍
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。现有的单体液压支柱在使用时，一旦被支撑物发生坍塌，单体液压支柱的支承结构容易发生错位，导致单体液压支柱倾倒，支承能力不佳，单体液压支柱的支柱活塞与活塞杆是依靠密封圈密封的，但现有的密封圈的密封效果不理想，另外现有的单体液压支柱上没有压力检测装置，这对单体液压支柱的排布和安全使用带来不便，由此有必要做出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有保护功能，密封性好，能实时监控压力的具有高可靠性延长结构的单体液压支柱。本技术的技术方案是这样实现的：一种具有高可靠性延长结构的单体液压支柱，包括支柱本体，其特征在于：所述支柱本体底端设有支撑底座，所述支撑底座上表面且位于支柱本体一侧设有用于保护支柱本体的支承柱，所述支承柱与支柱本体平行设置，所述支柱本体包括支柱活塞，所述支柱活塞上设有内腔，所述支柱活塞上设有密封槽，所述密封槽侧壁上设有与内腔连通的通油孔，所述密封通槽内设有密封圈，所述密封圈靠近支柱活塞的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有内衬块，所述密封圈与通油孔相对的位置设有充压腔，所述密封圈上方设有用于紧固密封圈的紧固组件，所述支柱本体侧壁上设有与内腔连通的压力表。通过采用上述技术方案，支柱本体底端设有支撑底座，支撑底座能减少支柱本体对地面的压强，支撑更加牢固，支撑底座上表面且位于支柱本体一侧设有支承柱，支承柱与支柱本体平行设置，当被支撑物发生坍塌或者滑倒时支承柱可以与支柱本体一起支撑，能够避免支柱本体被压垮损坏，支柱活塞上的内腔用于供活塞杆穿过，密封槽设置在支柱活塞侧壁上部，密封槽侧壁上设有通油孔，密封槽内设有密封圈，密封圈与通油孔相对的位置设有充压腔，充压腔一侧与密封圈形成斜面，当液压油通过通油孔进入到充压腔内时，液压油会充满斜面并使密封圈紧贴支柱活塞外壁，密封效果好，密封圈靠近支柱活塞的一侧设有安装槽，安装槽内设有内衬块，内衬块可以避免密封圈径向跳动，使密封效果更好，密封圈上方设有紧固组件，紧固组件可以压紧密封圈，避免密封圈轴向跳动，进一步提升了密封效果，支柱本体侧壁上设有与内腔连通的压力表，压力表可以实时监控内腔的压力值，当压力过高或者过低时能够传递信号给工作人员，提早做出应对，相对于现有技术，本技术具有保护功能，密封性好，能实时监控压力。本技术进一步设置为：所述紧固组件包括压盖，所述密封槽侧壁上部设有外螺纹，所述压盖内壁上设有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接后固定压盖与支柱活塞。通过采用上述技术方案，紧固组件包括压盖，压盖与支柱活塞之间通过螺纹连接，螺纹连接能产生很大的轴向力，能够压紧密封圈，保证密封圈的密封效果，方便自锁，可靠性高，同时拆卸方便，便于密封圈的安装与拆卸。本技术进一步设置为：所述支柱本体侧壁上设有用于保护压力表的保护板。通过采用上述技术方案，在支柱本体侧壁上设置保护板，保护板呈筒状围绕压力表，使压力表得到充分的保护，使结构更加可靠。本技术进一步设置为：所述支柱本体远离支承柱的一侧设有用于加强支柱本体稳定性的加强板。通过采用上述技术方案，在支柱本体远离支承柱的一侧设置加强板，加强板可以设置在支柱本体的其他侧面，加强板也可以是多块，加强板的设置可以增强支柱本体的稳定性。本技术进一步设置为：所述支承柱顶端设有呈锥形的定位头。通过采用上述技术方案，支承柱顶端设有定位头，定位头呈锥形，当被支撑物坍塌或者滑倒时，定位头可以起到一个较好的定位作用，使保护效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为图1中A处局部放大结构示意图。图中标记表示为：1-支柱本体、2-支撑底座、3-支柱活塞、4-内腔、5-密封槽、6-通油孔、7-密封圈、8-安装槽、9-内衬块、10-充压腔、11-压盖、12-支承柱、13-压力表、14-保护板、15-加强板、16-定位头、17-外螺纹、18-内螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种具有高可靠性延长结构的单体液压支柱，包括支柱本体1，在本技术具体实施例中：所述支柱本体1底端设有支撑底座2，所述支撑底座2上表面且位于支柱本体1一侧设有用于保护支柱本体1的支承柱12，所述支承柱12与支柱本体1平行设置，所述支柱本体1包括支柱活塞3，所述支柱活塞3上设有内腔4，所述支柱活塞3上设有密封槽5，所述密封槽5侧壁上设有与内腔4连通的通油孔6，所述密封通槽内设有密封圈7，所述密封圈7靠近支柱活塞3的一侧设有安装槽8，所述安装槽8内设有内衬块9，所述密封圈7与通油孔6相对的位置设有充压腔10，所述密封圈7上方设有用于紧固密封圈7的紧固组件，所述支柱本体1侧壁上设有与内腔4连通的压力表13。通过采用上述技术方案，支柱本体1底端设有支撑底座2，支撑底座2能减少支柱本体1对地面的压强，支撑更加牢固，支撑底座2上表面且位于支柱本体1一侧设有支承柱12，支承柱12与支柱本体1平行设置，当被支撑物发生坍塌或者滑倒时支承柱12可以与支柱本体1一起支撑，能够避免支柱本体1被压垮损坏，支柱活塞3上的内腔4用于供活塞杆穿过，密封槽5设置在支柱活塞3侧壁上部，密封槽5侧壁上设有通油孔6，密封槽5内设有密封圈7，密封圈7与通油孔6相对的位置设有充压腔10，充压腔10一侧与密封圈7形成斜面，当液压油通过通油孔6进入到充压腔10内时，液压油会充满斜面并使密封圈7紧贴支柱活塞3外壁，密封效果好，密封圈7靠近支柱活塞3的一侧设有安装槽8，安装槽8内设有内衬块9，内衬块9可以避免密封圈7径向跳动，使密封效果更好，密封圈7上方设有紧固组件，紧固组件可以压紧密封圈7，避免密封圈7轴向跳动，进一步提升了密封效果，支柱本体1侧壁上设有与内腔4连通的压力表13，压力表13可以实时监控内腔4的压力值，当压力过高或者过低时能够传递信号给工作人员，提早做出应对，相对于现有技术，本技术具有保护功能，密封性好，能实时监控压力。在本技术具体实施例中：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高可靠性延长结构的单体液压支柱，包括支柱本体(1)，其特征在于：所述支柱本体(1)底端设有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)上表面且位于支柱本体(1)一侧设有用于保护支柱本体(1)的支承柱(12)，所述支承柱(12)与支柱本体(1)平行设置，所述支柱本体(1)包括支柱活塞(3)，所述支柱活塞(3)上设有内腔(4)，所述支柱活塞(3)上设有密封槽(5)，所述密封槽(5)侧壁上设有与内腔(4)连通的通油孔(6)，所述密封通槽内设有密封圈(7)，所述密封圈(7)靠近支柱活塞(3)的一侧设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设有内衬块(9)，所述密封圈(7)与通油孔(6)相对的位置设有充压腔(10)，所述密封圈(7)上方设有用于紧固密封圈(7)的紧固组件，所述支柱本体(1)侧壁上设有与内腔(4)连通的压力表(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高可靠性延长结构的单体液压支柱，包括支柱本体(1)，其特征在于：所述支柱本体(1)底端设有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)上表面且位于支柱本体(1)一侧设有用于保护支柱本体(1)的支承柱(12)，所述支承柱(12)与支柱本体(1)平行设置，所述支柱本体(1)包括支柱活塞(3)，所述支柱活塞(3)上设有内腔(4)，所述支柱活塞(3)上设有密封槽(5)，所述密封槽(5)侧壁上设有与内腔(4)连通的通油孔(6)，所述密封通槽内设有密封圈(7)，所述密封圈(7)靠近支柱活塞(3)的一侧设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设有内衬块(9)，所述密封圈(7)与通油孔(6)相对的位置设有充压腔(10)，所述密封圈(7)上方设有用于紧固密封圈(7)的紧固组件，所述支柱本体(1)侧壁上设有与内腔(4)连通的压力表(13)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳云昌，邵伟胜，
申请(专利权)人：浙江衢州巨升煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33