打压式扶正器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打压式扶正器，涉及扶正器的技术领域，包括嵌套管组、活塞组件和扶正部；由于嵌套管组串接于采油管柱中，且嵌套管组内设置有活塞腔室，活塞腔室内的活塞组件能够推动扶正孔处的扶正部伸出，扶正部与油井套管抵接后通过反作用力带动嵌套管组相对于油井套管移动，进而可对嵌套管组中心轴线的延伸方向进行调整，扶正部的动作过程不受扶正器整体重力的影响，在水平段的油井内也能进行有效扶正作业；此外，通过嵌套管组直接串接于采油管柱中嵌套管组的直径不用做的比封隔器的直径大，只需要保证扶正部从扶正孔伸出后能够与油井套管的内壁抵接即可，不会对封隔器的入井过程中造成阻碍。

【技术实现步骤摘要】
打压式扶正器
本技术涉及扶正器
，尤其是涉及一种打压式扶正器。
技术介绍
扶正器又称为导正器，是一种用于保证下入油井的封隔器和管柱居中于油井套管中心的装置。封隔器的中心轴线和油井套管的中心轴线重合时，封隔器坐封后和油井套管之间的密封效果最好。常用的扶正器为刚性扶正器，例如灯笼状结构的扶正器，刚性扶正器串接在采油管柱中，通过刚性扶正器与油井套管相配合，为封隔器的入井起到导向作用，降低封隔器的偏执程度。由于刚性扶正器的外径需要大于封隔器的外径才能起到扶正效果，在将扶正器和封隔器一并下入油井时容易受阻，使得管柱下入困难；此外，在油井的水平段内，刚性扶正器在重力的作用下其自身轴线会偏执于油井套管轴线，起不到扶正效果。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打压式扶正器，以缓解现有扶正器容易对封隔器的下井过程造成阻碍，且在油井的水平段内无法起到有效扶正效果的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：本技术提供的打压式扶正器，包括嵌套管组、活塞组件和扶正部；所述嵌套管组用于串接于采油管柱中，所述嵌套管组内设有活塞腔室；所述活塞组件设于所述活塞腔室内，所述嵌套管组的外壁上设有扶正孔，所述扶正部设于所述活塞腔室内且位于所述扶正孔处，所述活塞组件用于推动所述扶正部从所述扶正孔伸出，以使所述扶正部与油井套管抵接后带动所述嵌套管组移动。进一步的，所述扶正部包括多个扶正钢球；多个所述扶正钢球沿所述嵌套管组的圆周方向间隔设置，所述嵌套管组的外壁上对应设有多个所述扶正孔。进一步的，所述嵌套管组包括中心管和外套管；所述外套管套设于所述中心管外，所述中心管上设有与所述活塞腔室连通的进液孔；所述外套管和所述中心管之间设有所述活塞腔室，所述扶正孔设于所述外套管上，所述扶正钢球限位于所述中心管和所述扶正孔之间。进一步的，所述外套管包括套管本体和多个片状球座；在所述套管本体的一端且沿所述套管本体的圆周方向设有多个安装口，多个所述片状球座分别设于多个所述安装口处，且多个所述片状球座均通过第一剪切销钉与所述套管本体连接；多个所述片状球座上均设有所述扶正孔。进一步的，所述活塞组件包括活塞本体和扶正锥体；所述活塞本体和所述扶正锥体均设于所述活塞腔室内，所述扶正锥体位于所述扶正钢球和所述活塞本体之间，且所述扶正锥体通过第二剪切销钉与所述中心管连接。进一步的，所述扶正锥体靠近所述活塞本体的一端设有挡圈；所述挡圈与所述扶正锥体可拆卸连接，所述活塞本体通过所述挡圈与所述活塞本体抵接。进一步的，所述挡圈和所述扶正锥体之间设有限位环；所述限位环与所述中心管可拆卸连接，所述限位环用于限制所述扶正锥体向靠近所述活塞本体的方向移动。进一步的，所述限位环的内壁上设有多个向靠近所述挡圈一侧倾斜的限位齿，所述中心管的外壁上设有与所述限位齿配合的限位槽。进一步的，所述嵌套管组还包括第一接头；所述第一接头设于所述套管本体的远离所述片状球座的一端，所述第一接头的外壁与所述套管本体螺纹连接，所述第一接头的内壁与所述中心管螺纹连接。进一步的，所述嵌套管组还包括第二接头，所述第二接头设于所述套管本体的远离所述第一接头的一端；所述第二接头包括接头本体和护套管；所述接头本体的一端伸入至所述护套管内，所述接头本体的外壁与所述护套管螺纹连接，所述接头本体的内壁与所述中心管螺纹连接，所述片状球座的远离所述套管本体的一端伸入至所述护套管内。结合以上技术方案，本技术达到的有益效果在于：本技术提供的打压式扶正器，包括嵌套管组、活塞组件和扶正部；嵌套管组用于串接于采油管柱中，嵌套管组内设有活塞腔室；活塞组件设于活塞腔室内，嵌套管组的外壁上设有扶正孔，扶正部设于活塞腔室内且位于扶正孔处，活塞组件用于推动扶正部从扶正孔伸出，以使扶正部与油井套管抵接后带动嵌套管组移动。由于嵌套管组串接于采油管柱中，且嵌套管组内设置有活塞腔室，活塞腔室内的活塞组件能够推动扶正孔处的扶正部伸出，伸出扶正孔的扶正部与油井套管抵接后通过反作用力带动嵌套管组相对于油井套管移动，进而可对嵌套管组中心轴线的延伸方向进行调整，扶正部的动作过程不受扶正器整体重力的影响，在水平段的油井内也能进行有效扶正作业；嵌套管组的直径不用做的比封隔器的直径大，只需要保证扶正部从扶正孔伸出后能够与油井套管的内壁抵接即可，不会对封隔器的入井过程中造成阻碍。附图说明为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的打压式扶正器的局部剖视图；图2为图1中A处的结构放大示意图；图3为沿图1中A-A方向的剖视图。图标：100-嵌套管组；110-中心管；111-进液孔；120-外套管；121-套管本体；122-片状球座；130-第一接头；140-第二接头；141-接头本体；142-护套管；200-活塞组件；210-活塞本体；220-扶正锥体；230-挡圈；240-限位环；241-限位齿；242-限位槽；300-扶正部；310-扶正钢球；400-活塞腔室；500-扶正孔；600-第一剪切销钉；700-第二剪切销钉。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打压式扶正器，其特征在于，包括：嵌套管组(100)、活塞组件(200)和扶正部(300)；/n所述嵌套管组(100)用于串接于采油管柱中，所述嵌套管组(100)内设有活塞腔室(400)；/n所述活塞组件(200)设于所述活塞腔室(400)内，所述嵌套管组(100)的外壁上设有扶正孔(500)，所述扶正部(300)设于所述活塞腔室(400)内且位于所述扶正孔(500)处，所述活塞组件(200)用于推动所述扶正部(300)从所述扶正孔(500)伸出，以使所述扶正部(300)与油井套管抵接后带动所述嵌套管组(100)移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种打压式扶正器，其特征在于，包括：嵌套管组(100)、活塞组件(200)和扶正部(300)；
所述嵌套管组(100)用于串接于采油管柱中，所述嵌套管组(100)内设有活塞腔室(400)；
所述活塞组件(200)设于所述活塞腔室(400)内，所述嵌套管组(100)的外壁上设有扶正孔(500)，所述扶正部(300)设于所述活塞腔室(400)内且位于所述扶正孔(500)处，所述活塞组件(200)用于推动所述扶正部(300)从所述扶正孔(500)伸出，以使所述扶正部(300)与油井套管抵接后带动所述嵌套管组(100)移动。


2.根据权利要求1所述的打压式扶正器，其特征在于，所述扶正部(300)包括多个扶正钢球(310)；
多个所述扶正钢球(310)沿所述嵌套管组(100)的圆周方向间隔设置，所述嵌套管组(100)的外壁上对应设有多个所述扶正孔(500)。


3.根据权利要求2所述的打压式扶正器，其特征在于，所述嵌套管组(100)包括中心管(110)和外套管(120)；
所述外套管(120)套设于所述中心管(110)外，所述中心管(110)上设有与所述活塞腔室(400)连通的进液孔(111)；
所述外套管(120)和所述中心管(110)之间设有所述活塞腔室(400)，所述扶正孔(500)设于所述外套管(120)上，所述扶正钢球(310)限位于所述中心管(110)和所述扶正孔(500)之间。


4.根据权利要求3所述的打压式扶正器，其特征在于，所述外套管(120)包括套管本体(121)和多个片状球座(122)；
在所述套管本体(121)的一端且沿所述套管本体(121)的圆周方向设有多个安装口，多个所述片状球座(122)分别设于多个所述安装口处，且多个所述片状球座(122)均通过第一剪切销钉(600)与所述套管本体(121)连接；
多个所述片状球座(122)上均设有所述扶正孔(500)。


5.根据权利要求4所述的打压式扶正器，其特征在于，所述活塞组件(200)包括活塞本体(210)和扶正锥体(220)；
所述活塞本体(210)和所述扶正锥体(220)...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲福惟，李福河，于旭莹，高成，
申请(专利权)人：东营市瑞丰石油技术发展有限责任公司，青岛瑞信石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37