一种钻杆导正器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻杆导正器，包括钻杆、导正器和轴向固定环，钻杆的套设有两组轴向固定环，两组轴向固定环的两端开设有外安装槽，两组外安装槽的内部通过螺纹连接有固定螺栓，通过设置的两组轴向固定环套设在钻杆上，对导正器进行限位，导正器的表面开设有若干组呈螺纹状的导流槽，方便井下作业时对泥浆进行排出，在导正器表面设置的第一滚动辊，可以有效的减少导正器与井壁之间的摩擦力，同时在导正器的内壁开设有内安装槽，在内安装槽的内部安装有第二滚动辊和内套筒，实现减小钻杆和内套筒之间的摩擦力，该导正器有效解决导正器和井壁、导正器内壁与钻杆之间的摩擦问题，从而进一步提高钻杆施工的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆导正器
本技术属于井下作业设备
，具体涉及一种钻杆导正器。
技术介绍
目前，在打钻施工过程中，要求保持钻孔轨迹按照设计要求施工到位，然而，由于钻孔设备、施工工艺、地层构造等因素的影响，导致钻孔会出现不同程度的偏斜，经常出现钻孔报废等情况，为矿井施工带来安全隐患，影响施工效率。现有的钻孔保直方法是通过钻杆扶正器来实现的，扶正器主体固定在钻杆上，与钻杆同轴旋转，当钻杆出现偏斜时，扶正器主体与钻孔壁接触，通过反向作用力对钻杆进行扶正，现有扶正器多为解决套筒和钻杆之间的摩擦，或者减少套筒和井壁之间的摩擦，现有的部分导正器不能同时解决此问题，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻杆导正器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻杆导正器，包括钻杆、导正器和轴向固定环，钻杆上套设有两组轴向固定环，两组轴向固定环的两端开设有外安装槽，两组外安装槽的内部通过螺纹连接有固定螺栓，两组固定螺栓贯穿两组轴向固定环的两端并延伸至底部，钻杆上且位于两组轴向固定环的中间套设有导正器，导正器的外壁表面开设有若干组导流槽，导正器上开设有若干组放置槽，放置槽的两侧内壁开设有轴槽，放置槽的内部活动安装有第一滚动辊，两组第一滚动辊的两端固定设置有安装端，导正器内壁开设有内安装槽，内安装槽的内部嵌入式安装有内套筒，内安装槽和内套筒之间放置有若干组第二滚动辊。进一步的，第一滚动辊的两端通过安装端嵌入轴槽内转动安装，使第一滚动辊能够在放置槽内部转动，从而减小导正器与井壁之间摩擦。进一步的，两组固定螺栓的底部通过螺纹连接有固定螺母，通过固定螺母和固定螺栓实现对导正器的定位。进一步的，内套筒和钻杆之间设置为带有间隙的安装套，避免影响钻杆的打钻。进一步的，第一滚动辊的表面固定设置有凸起状，增加第一滚动辊的耐磨性，提高使用寿命。进一步的，放置槽开设在两两导流槽之间，导流槽呈螺纹状开设，方便对井下的泥浆进行排出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种钻杆导正器，通过设置的两组轴向固定环套设在钻杆上，对导正器进行限位，导正器的表面开设有若干组呈螺纹状的导流槽，方便井下作业时对泥浆进行排出，在导正器表面设置的第一滚动辊，可以有效的减少导正器与井壁之间的摩擦力，同时在导正器的内壁开设有内安装槽，在内安装槽的内部安装有第二滚动辊和内套筒，实现减小钻杆和内套筒之间的摩擦力，该导正器有效解决导正器和井壁、导正器内壁与钻杆之间的摩擦问题，从而进一步提高钻杆施工的精确性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体轴测图；图2为本技术的轴向固定环主视图；图3为本技术的整体剖视图；图4为本技术的第一滚动辊安装视图。图中：1、钻杆；2、轴向固定环；3、导正器；4、固定螺栓；5、固定螺母；6、放置槽；7、第一滚动辊；8、凸起状；9、安装端；10、第二滚动辊；11、内安装槽；12、内套筒；13、外安装槽；14、导流槽；15、轴槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钻杆导正器，包括钻杆1、导正器3和轴向固定环2，钻杆1上套设有两组轴向固定环2，两组轴向固定环2的两端开设有外安装槽13，两组外安装槽13的内部通过螺纹连接有固定螺栓4，两组固定螺栓4贯穿两组轴向固定环2的两端并延伸至底部，钻杆1上且位于两组轴向固定环2的中间套设有导正器3，导正器3的外壁表面开设有若干组导流槽14，导正器3上开设有若干组放置槽6，放置槽6的两侧内壁开设有轴槽15，放置槽6的内部活动安装有第一滚动辊7，两组第一滚动辊7的两端固定设置有安装端9，导正器3内壁开设有内安装槽11，内安装槽11的内部嵌入式安装有内套筒12，内安装槽11和内套筒12之间放置有若干组第二滚动辊10。如图4所示，第一滚动辊7的两端通过安装端9嵌入轴槽15内转动安装，使第一滚动辊7能够在放置槽6内部转动，从而减小导正器3与井壁之间摩擦。如图2所示，两组固定螺栓4的底部通过螺纹连接有固定螺母5，通过固定螺母5和固定螺栓4实现对导正器3的定位。如图3所示，内套筒12和钻杆1之间设置为带有间隙的安装套，避免影响钻杆1的打钻3。如图4所示，第一滚动辊7的表面固定设置有凸起状8，增加第一滚动辊7的耐磨性，提高使用寿命。如图1所示，放置槽6开设在两两导流槽14之间，导流槽14呈螺纹状开设，方便对井下的泥浆进行排出。本技术的工作原理及使用流程：该一种钻杆导正器使用时将一组轴向固定环2套设在钻杆1上，然后将导正器3套设在钻杆1上，最后将另一组周轴向固定环2套设在钻杆1上，通过两组轴向固定环2对导正器3的左右运动进行限位，在将两组固定螺栓4穿过两组轴向固定环2的两端，并通过固定螺母5旋紧固定安装，导正器3外壁上设置的第一滚动辊7，通过两端安装端9嵌入轴槽15内转动安装，使第一滚动辊7能够在放置槽6内部转动，从而减小导正器3与井壁之间摩擦，第一滚动辊7的表面固定设置有凸起状8，增加第一滚动辊7的耐磨性，提高使用寿命，同时在导正器3的内壁开设有内安装槽11，在内安装槽11的内部安装有第二滚动辊10和内套筒12，实现减小钻杆1和内套筒12之间的摩擦力，放置槽6开设在两两导流槽14之间，导流槽14呈螺纹状开设，方便对井下的泥浆进行排出，内套筒12和钻杆1之间设置为带有间隙的安装套设，避免影响钻杆1的打钻3。需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻杆导正器，包括钻杆(1)、导正器(3)和轴向固定环(2)，其特征在于：所述钻杆(1)上套设有两组轴向固定环(2)，两组所述轴向固定环(2)的两端开设有外安装槽(13)，两组所述外安装槽(13)的内部通过螺纹连接有固定螺栓(4)，两组所述固定螺栓(4)贯穿两组轴向固定环(2)的两端并延伸至底部，所述钻杆(1)上且位于两组轴向固定环(2)的中间套设有导正器(3)，所述导正器(3)的外壁表面开设有若干组导流槽(14)，所述导正器(3)上开设有若干组放置槽(6)，所述放置槽(6)的两侧内壁开设有轴槽(15)，所述放置槽(6)的内部活动安装有第一滚动辊(7)，两组所述第一滚动辊(7)的两端固定设置有安装端(9)，所述导正器(3)内壁开设有内安装槽(11)，所述内安装槽(11)的内部嵌入式安装有内套筒(12)，所述内安装槽(11)和内套筒(12)之间放置有若干组第二滚动辊(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻杆导正器，包括钻杆(1)、导正器(3)和轴向固定环(2)，其特征在于：所述钻杆(1)上套设有两组轴向固定环(2)，两组所述轴向固定环(2)的两端开设有外安装槽(13)，两组所述外安装槽(13)的内部通过螺纹连接有固定螺栓(4)，两组所述固定螺栓(4)贯穿两组轴向固定环(2)的两端并延伸至底部，所述钻杆(1)上且位于两组轴向固定环(2)的中间套设有导正器(3)，所述导正器(3)的外壁表面开设有若干组导流槽(14)，所述导正器(3)上开设有若干组放置槽(6)，所述放置槽(6)的两侧内壁开设有轴槽(15)，所述放置槽(6)的内部活动安装有第一滚动辊(7)，两组所述第一滚动辊(7)的两端固定设置有安装端(9)，所述导正器(3)内壁开设有内安装槽(11)，所述内安装槽(11)的内部嵌入式安装有内套筒(12)，所述内安装槽(11)和内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钦，王卫东，孟亚周，张权，申华，
申请(专利权)人：永城煤电控股集团登封煤业有限公司丰阳煤矿，
类型：新型
国别省市：河南;41