钻井防磨套和过渡套管头制造技术

本实用新型专利技术属于石油钻井的扶正装置的技术领域，涉及钻井防磨套和过渡套管头。钻井防磨套包括防磨套本体，所述防磨套本体的外周面上设置限位凹陷部，所述限位凹陷部用于被顶丝法兰中的顶丝组件的内端插入，所述限位凹陷部在沿所述防磨套本体的周向上的两端具有防转阻挡部。本实用新型专利技术解决了防磨套无法固定的技术问题，达到了防止防磨套转动的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
钻井防磨套和过渡套管头
本技术属于石油钻井的扶正装置的
，具体而言，涉及一种钻井防磨套和过渡套管头。
技术介绍
现有技术中，分体式套管头的防磨套一般没有进行固定，在钻井过程中容易造成防磨套上下移动以及防磨套的圆周转动。由于防磨套的材质较硬，当防磨套与防磨套之外的套管头发生相对运动时，容易导致套管头发生磨损，进而产生作业故障。产生故障之后，需要更换相应的部件，影响了钻井进度。
技术实现思路
本技术第一方面的目的在于提供钻井防磨套，能够解决现有技术提供的防磨套无法固定的技术问题。本方面的技术提供一种钻井防磨套，包括防磨套本体，所述防磨套本体的外周面上设置限位凹陷部，所述限位凹陷部用于被顶丝法兰中的顶丝组件的内端插入，所述限位凹陷部在沿所述防磨套本体的周向上的两端具有防转阻挡部。本方面的技术的有益效果是：通过设置限位凹陷部，并且在限位凹陷部的在防磨套本体的周向上的端面设置防转阻挡部，可以利用顶丝组件的内端插入，防转阻挡部阻挡顶丝组件的内端在限位凹陷部中的移动，可以实现防止防磨套本体相对于顶丝法兰的转动，避免了防磨套本体与套管头的转动而产生的磨损。在可选的实施方式中，所述防磨套本体上设有沿所述防磨套本体的外周面整周向延伸的周面环形槽，所述周面环形槽形成限位凹陷部。在可选的实施方式中，所述周面环形槽的截面为梯形，所述周面环形槽的槽顶的宽度大于所述周面环形槽的槽底的宽度。在可选的实施方式中，所述防转阻挡部包括防转挡块，所述防转挡块与所述防磨套本体焊接连接。在可选的实施方式中，多个所述防转阻挡部设置在所述防磨套本体的沿所述防磨套本体的轴线对称的位置。本技术第二方面的目的在于提供一种过渡套管头，解决现有技术提供的过渡套管头的防磨套无法固定的技术问题。本方面的技术提供的过渡套管头，包括顶丝法兰和前述实施方式中任一项所述的钻井防磨套，所述钻井防磨套安装在所述顶丝法兰中，所述顶丝法兰包括顶丝组件，所述顶丝组件沿所述顶丝法兰的径向螺旋连接在所述顶丝法兰上，所述顶丝组件的内端嵌入至所述限位凹陷部中。本方面的技术的有益效果是：由于本方面所提供的过渡套管头，包括了上述任一项的钻井防磨套，因此具有了上述任一项的钻井防磨套的技术效果，在此不再赘述。此外，通过将沿顶丝法兰径向螺旋连接在顶丝法兰上的顶丝组件的内端嵌入至限位凹陷部，可以防止防磨套本体沿轴向移动，也可以防止防磨套本体的周向转动，从而起到固定防磨套的作用。在可选的实施方式中，所述顶丝组件包括内螺纹套和顶丝杆，所述内螺纹套与所述顶丝法兰固定连接，所述内螺纹套具有内螺纹部，所述顶丝杆与所述内螺纹套螺旋连接。在可选的实施方式中，所述顶丝杆的外部与所述内螺纹套螺旋连接，所述顶丝杆的中部与所述顶丝法兰之间设有密封垫圈。在可选的实施方式中，所述顶丝法兰的第一端面上安装有第一环形垫，所述顶丝法兰的第二端面上安装有第二环形垫。在可选的实施方式中，所述顶丝法兰上设有第一类别螺纹孔和第二类别螺纹孔，所述第一类别螺纹孔与第一类别螺纹紧固件螺纹连接，所述第一类别螺纹紧固件用于穿过钻井升高法兰的下法兰；所述第二类别螺纹孔与第二类别螺纹紧固件螺纹连接，所述第二类别螺纹紧固件用于穿过分体式套管头的上法兰；或者，所述顶丝法兰上设有第一类别光孔，所述第一类别光孔中穿有第一类别双头螺柱，所述第一类别双头螺柱用于穿过钻井升高法兰的下法兰和分体式套管头的上法兰；或者，所述顶丝法兰包括第一连接法兰部和第二连接法兰部，所述第一连接法兰部和第二连接法兰部通过套筒部连接，所述顶丝组件与套筒部螺旋连接，所述第一连接法兰上设有第二类别光孔，所述第二类别光孔上穿有第三类别螺纹紧固件，所述第三类别螺纹紧固件用于穿过钻井升高法兰的下法兰；所述第二连接法兰部上设有第三类别光孔，所述第三类别光孔上穿有第四类别螺纹紧固件，所述第四类别螺纹紧固件用于穿过分体式套管头的上法兰。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的钻井防磨套的剖视图；图2为实施例一的钻井防磨套的前视图；图3为本技术实施例二提供的过渡套管头的剖视图；图4为实施二的过渡套管头的前视图；图5为本技术实施例三提供的过渡套管头的剖视图；图6为本技术实施例四提供的过渡套管头的剖视图。图标：110-防磨套本体；120-周面环形槽；130-防转挡块；200-顶丝法兰；210-顶丝组件；211-顶丝杆；213-内螺纹套；215-密封垫圈；220-第一环形垫；230-第二环形垫；241-第一类别螺纹紧固件；242-第二类别螺纹紧固件；243-第一类别双头螺柱；244-第三类别螺纹紧固件；245-第四类别螺纹紧固件；251-第一连接法兰部；252-第二连接法兰部；253-套筒部；299-螺母；300-钻井升高法兰；310-下法兰；400-分体式套管头；410-上法兰。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“第一类”、“第二类”、“第三类”等仅用于区分，对于同类的部件或特征统一进行描述，意味着该部件或特征的数量可以是多个，但是并不否认该部件或特征的数量可以为一个。此外，“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井防磨套，其特征在于，包括防磨套本体（110），所述防磨套本体（110）的外周面上设置限位凹陷部，所述限位凹陷部用于被顶丝法兰（200）中的顶丝组件（210）的内端插入，所述限位凹陷部在沿所述防磨套本体（110）的周向上的两端具有防转阻挡部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻井防磨套，其特征在于，包括防磨套本体（110），所述防磨套本体（110）的外周面上设置限位凹陷部，所述限位凹陷部用于被顶丝法兰（200）中的顶丝组件（210）的内端插入，所述限位凹陷部在沿所述防磨套本体（110）的周向上的两端具有防转阻挡部。


2.根据权利要求1所述的钻井防磨套，其特征在于，所述防磨套本体（110）上设有沿所述防磨套本体（110）的外周面整周向延伸的周面环形槽（120），所述周面环形槽（120）形成限位凹陷部。


3.根据权利要求2所述的钻井防磨套，其特征在于，所述周面环形槽（120）的截面为梯形，所述周面环形槽（120）的槽顶的宽度大于所述周面环形槽（120）的槽底的宽度。


4.根据权利要求2所述的钻井防磨套，其特征在于，所述防转阻挡部包括防转挡块（130），所述防转挡块（130）与所述防磨套本体（110）焊接连接。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的钻井防磨套，其特征在于，多个所述防转阻挡部设置在所述防磨套本体（110）的沿所述防磨套本体（110）的轴线对称的位置。


6.一种过渡套管头，其特征在于，包括顶丝法兰（200）和权利要求1-5中任一项所述的钻井防磨套，所述钻井防磨套安装在所述顶丝法兰（200）中，所述顶丝法兰（200）包括顶丝组件（210），所述顶丝组件（210）沿所述顶丝法兰（200）的径向螺旋连接在所述顶丝法兰（200）上，所述顶丝组件（210）的内端嵌入至所述限位凹陷部中。


7.根据权利要求6所述的过渡套管头，其特征在于，所述顶丝组件（210）包括内螺纹套（213）和顶丝杆（211），所述内螺纹套（213）与所述顶丝法兰（200）固定连接，所述内螺纹套（213）具有内螺纹部，所述顶丝杆（211）与所述内螺纹套（213）螺旋连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：盛其东，郭向阳，张江坤，周路路，罗庆时，崔承永，庄海滨，杨淘淘，章国华，赵强，冯兆龙，
申请(专利权)人：胜利油田胜机石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37