本实用新型专利技术公开了一种复合吸液材料生产用撒粉装置，包括匀料斗和撒料斗，两者上下设置且内腔相连通，匀料斗和撒料斗的两端部安装有支撑箱体，匀料斗的竖向截面呈V型结构，V型结构的拐角处开设有一个长条状的匀料出口，匀料斗内腔的底部安装有匀料辊，匀料辊的主体两端分别盘绕左旋和右旋两种匀料螺旋叶片，匀料辊的一端部与匀料电机的输出轴固定连接，匀料电机可正反转，正反转时间可调；撒料斗的底部呈V型结构，撒料斗内腔的底部安装有撒料辊，撒料辊的主体外周沿周向分布有多个条形凹槽，撒料辊的一端部与撒料电机的输出轴固定连接；本实用新型专利技术提供的撒粉装置，撒粉过程均匀，可以确保高分子颗粒层厚薄的均匀性，确保后续复合效果，保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种复合吸液材料生产用撒粉装置
本技术涉及一种复合吸液材料生产用撒粉装置，属于复合吸液材料生产
技术介绍
目前市售的卫生巾、护垫、尿不湿等卫生用品中所用的吸液材料，普遍是有三层结构，即面层、芯层、底层，三层粘接而成，其中芯层为高分子颗粒层，用来吸收流出的液体，芯层决定着整个产品的性能；面层、芯层、底层进行复合的过程中需要用到撒粉装置，撒粉装置用于将高分子吸液颗粒均匀的分散在底层上，然后底层与面层一同进入压榨复合机构进行复合，复合后的材料进入烘缸干燥机构进行干燥成型。现有技术中的撒粉装置普遍通过单一的撒料辊进行撒料，撒料过程容易造成高分子颗粒层的厚薄不均，出现中间厚，两侧薄的状态，会影响后续的复合效果，还会出现吸液不匀，舒适性差、锁水性能差的问题，最终影响产品质量稳定性。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种复合吸液材料生产用撒粉装置，撒粉过程均匀，可以确保高分子颗粒层厚薄的均匀性，确保后续的复合效果，保证产品质量。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种复合吸液材料生产用撒粉装置，包括匀料斗和撒料斗，两者上下设置且内腔相连通，匀料斗和撒料斗的两端部安装有支撑箱体，匀料斗的竖向截面呈V型结构，V型结构的拐角处通过圆弧进行过渡，V型结构的拐角处开设有一个长条状的匀料出口，匀料斗内腔的底部安装有匀料辊，匀料辊的主体两端分别盘绕左旋和右旋两种匀料螺旋叶片，匀料辊的一端部与匀料电机的输出轴固定连接，匀料电机可正反转且正反转时间可调；撒料斗的底部呈V型结构，V型结构的拐角处通过圆弧进行过渡，V型结构的拐角处开设有一个长条状的撒料口，撒料斗内腔的底部安装有撒料辊，撒料辊的主体外周沿周向分布有多个条形凹槽，撒料辊的一端部与撒料电机的输出轴固定连接。进一步地，所述匀料辊的两个轴头分别穿过匀料斗和支撑箱体的侧箱壁后与第一轴承座进行转动连接，第一轴承座固定在支撑箱体箱壁上。进一步地，所述撒料辊的两个轴头分别穿过匀料斗和支撑箱体的侧箱壁后与第二轴承座进行转动连接，第二轴承座位于第一轴承座的正下方。进一步地，所述撒料电机与匀料电机分别安装在两个支撑箱体内腔中。进一步地，所述匀料斗与支撑箱体的上端面共面设置；所述匀料斗的中部正上方设置有储料斗，储料斗与匀料斗内腔相连通。进一步地，所述匀料电机呈倒立设置在支撑箱体的内腔中。进一步地，所述撒料斗底部与支撑箱体的内侧箱壁之间设置有纸页行走间隙。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术提供的一种复合吸液材料生产用撒粉装置，在进行撒料的整个过程中，首先通过盘绕有左旋和右旋两种螺旋叶片的匀料辊进行匀料，使物料从中间向两端输送，然后通过带有条形凹槽的撒料辊完成撒粉工作，匀料电机可正反转且正反转时间可调，反转时物料从两端向中间输送，撒粉过程均匀，避免出现高分子颗粒层出现中间、两侧厚薄不一致的问题，可以确保高分子颗粒层横幅下粉量的均匀性，提高了后续复合效果，确保产品质量稳定性；本技术中匀料辊和撒料辊的驱动电机巧妙的设置在辊的两端部，并通过支撑箱体进行密封，避免裸露的电机在潮湿的造纸环境中出现易损坏的问题，可以延长电机的使用寿命。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是图2中A-A处的剖视图；图中，1-匀料斗，11-匀料出口，12-匀料辊，13-匀料螺旋叶片，14-第一轴承座，15-匀料电机，2-撒料斗，21-撒料口，22-撒料辊，23-条形凹槽，24-第二轴承座，25-撒料电机，3-支撑箱体，4-储料斗，5-纸页行走间隙。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种复合吸液材料生产用撒粉装置如图1和图2共同所示，本技术提供一种复合吸液材料生产用撒粉装置，包括匀料斗1和撒料斗2，两者上下设置且内腔相连通；匀料斗1和撒料斗2左右两侧的端面平齐设置，匀料斗1和撒料斗2的左右端部分别安装有一个支撑箱体3，支撑箱体3用于支撑固定匀料斗1和撒料斗2，匀料斗1与支撑箱体3的上端面共面设置；所述撒料斗2的底部与支撑箱体3的内侧箱壁之间设置有纸页行走间隙5，纸页行走间隙5用于输送底层纸页。所述匀料斗1的中部正上方设置有储料斗4，储料斗4与匀料斗1内腔相连通；所述匀料斗1的竖向截面呈V型结构，V型结构的拐角处通过圆弧进行过渡，V型结构的拐角处开设有一个长条状的匀料出口11；匀料斗1内腔的底部安装有匀料辊12，匀料辊12的主体两端分别盘绕左旋和右旋两种匀料螺旋叶片13，匀料辊12的两个轴头分别穿过匀料斗1和支撑箱体3的侧箱壁后与第一轴承座14进行转动连接，第一轴承座14固定在支撑箱体3箱壁上；所述匀料辊12的一端部与匀料电机15的输出轴固定连接；所述匀料电机15呈倒立设置在支撑箱体3的内腔中，匀料电机15可正反转，匀料电机15驱动匀料辊12时，匀料辊12进行正反向交替转动，最终使储料斗4内的粉状物料在匀料斗1的内腔实现匀料，粉状物料从匀料出口11处进行出料。所述撒料斗2位于匀料斗1的正下方，撒料斗2的底部呈V型结构，V型结构的拐角处通过圆弧进行过渡，V型结构的拐角处开设有一个长条状的撒料口21；撒料斗2内腔的底部安装有撒料辊22，撒料辊22的主体外周沿周向分布有多个条形凹槽23；撒料辊22的两个轴头分别穿过匀料斗1和支撑箱体3的侧箱壁后与第二轴承座24进行转动连接，第二轴承座24位于第一轴承座14的正下方，撒料辊22的一端部与撒料电机25的输出轴固定连接；所述撒料电机25设置在支撑箱体3的内腔中，撒料电机25与匀料电机15分别安装在两个支撑箱体3内腔中，支撑箱体3可以在潮湿的造纸环境中起到保护电机的作用。本技术的具体工作原理:高分子吸液物料首先盛放在储料斗4内，匀料电机15进行启动，匀料电机15驱动匀料辊12进行正反向交替转动，匀料辊12上盘绕的左旋和右旋两种匀料螺旋叶片13最终使储料斗4内的粉状物料在匀料斗1的内腔实现匀料，物料均匀的从匀料出口11处进行出料至撒料斗2的内腔中；撒料电机25驱动撒料辊22旋转，撒料辊22旋转过程中，条形凹槽23可使撒料斗2内腔的物料卷至撒料口21处进行均匀出料，撒料辊22将物料均匀的分散到下方纸页行走间隙5内的底层纸页上，完成撒粉工序，物料撒料的快慢通过控制撒料电机25的转速进行调节。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合吸液材料生产用撒粉装置，其特征在于：包括匀料斗（1）和撒料斗（2），两者上下设置且内腔相连通，匀料斗（1）和撒料斗（2）的两端部安装有支撑箱体（3），匀料斗（1）的竖向截面呈V型结构，V型结构的拐角处通过圆弧进行过渡，V型结构的拐角处开设有一个长条状的匀料出口（11），匀料斗（1）内腔的底部安装有匀料辊（12），匀料辊（12）的主体两端分别盘绕左旋和右旋两种匀料螺旋叶片（13），匀料辊（12）的一端部与匀料电机（15）的输出轴固定连接，匀料电机(15)可正反转；撒料斗（2）的底部呈V型结构，V型结构的拐角处通过圆弧进行过渡，V型结构的拐角处开设有一个长条状的撒料口（21），撒料斗（2）内腔的底部安装有撒料辊（22），撒料辊（22）的主体外周沿周向分布有多个条形凹槽（23），撒料辊（22）的一端部与撒料电机（25）的输出轴固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合吸液材料生产用撒粉装置，其特征在于：包括匀料斗（1）和撒料斗（2），两者上下设置且内腔相连通，匀料斗（1）和撒料斗（2）的两端部安装有支撑箱体（3），匀料斗（1）的竖向截面呈V型结构，V型结构的拐角处通过圆弧进行过渡，V型结构的拐角处开设有一个长条状的匀料出口（11），匀料斗（1）内腔的底部安装有匀料辊（12），匀料辊（12）的主体两端分别盘绕左旋和右旋两种匀料螺旋叶片（13），匀料辊（12）的一端部与匀料电机（15）的输出轴固定连接，匀料电机(15)可正反转；撒料斗（2）的底部呈V型结构，V型结构的拐角处通过圆弧进行过渡，V型结构的拐角处开设有一个长条状的撒料口（21），撒料斗（2）内腔的底部安装有撒料辊（22），撒料辊（22）的主体外周沿周向分布有多个条形凹槽（23），撒料辊（22）的一端部与撒料电机（25）的输出轴固定连接。
2.如权利要求1所述的一种复合吸液材料生产用撒粉装置，其特征在于：所述匀料辊（12）的两个轴头分别穿过匀料斗（1）和支撑箱体（3）的侧箱壁后与第一轴承座（14）进行转动连接，第一轴承座（14）固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：于东兴，王志杰，李雪冰，
申请(专利权)人：潍坊杰高非织材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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