一种吸液材料及其打浆工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种吸液材料，吸液材料定量20‑50g/m

【技术实现步骤摘要】
一种吸液材料及其打浆工艺
本专利技术属于吸液材料
，涉及一种吸液材料，具体涉及一种吸液材料及其打浆工艺。
技术介绍
吸液材料对于制备能吸收液体和保留吸收液的吸水性制品极其有用。如卫生和医疗用品中的妇女卫生巾，一次性尿布，用于农业、林业方面的保鲜剂及蔬菜水分保存剂，它还可用做卫生衬垫，如乳妇喂奶的衬垫，小孩床垫，失禁病人、痔疮病人床垫及手术衬垫。公开号为CN107761436A的中国专利提供了一种吸水材料的制作方法，其关键点在于高分子吸水树脂的制备，作为一个专业生产化学品的公司，这是该公司的强项，但是从吸水材料整体设计及达到的效果来看，该技术在吸水材料的选型上，采用的面浆料和/或底浆料的原料是由针叶木浆和阔叶木浆组成的，众所周知，针叶木浆和阔叶木浆中含有部分树脂成分和有机溶剂，这些残留在浆中的树脂成分和有机溶剂会阻碍液体的吸收，从而影响产品的柔软度、松厚度（蓬松度）和吸液性能；尤其是阔叶木中杂细胞含量为20-40%，根据现有的研究结论和抄纸实践发现杂细胞含量多的浆料抄造出的纸或纸板松厚度小，浆中细小组分多，不易起绒，柔软度差。因此，该专利技术面浆料和/或底浆料的原料，含有部分树脂成分和有机溶剂，杂细胞含量较高，导致产品的柔软度、松厚度和吸液性能下降。该专利所采用的打浆方式为湿法打浆，浆料经吸水润涨、横向切断、再经压榨脱水、烘缸干燥脱水过程后，必然导致吸液材料松厚度、柔软度、吸液量等指标相应降低。在打浆工艺上，使用盘磨机打浆时打浆浓度较低（3.8%-4.2%），纤维的横向切断较多，导致纤维长度缩短，造成吸液材料的抗张强度下降。申请号为CN201910661219.9的中国专利提供了一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的方法，其专利技术所采用的打浆原料为木浆和绒毛浆，未具体明确木浆和绒毛浆的种类，木浆又分为针叶木浆和阔叶木浆两大类，二者在纤维组成结构、纤维素含量、杂质含量、纤维本身特性方面有着明显区别：针叶木浆纤维素含量高、杂质含量低，纤维本身长度大、粗度大、成纸强度好，松厚度大；阔叶木浆纤维素含量低、杂质含量高，纤维本身长度小、粗度小、成纸强度、松厚度均低于针叶木浆。同样的，绒毛浆原材料也有针叶木、阔叶木之分，由针叶木浆制成的绒毛浆，纤维长度大、蓬松性好，强度高，杂细胞含量少，柔软度好，起绒时纤维受损较小，粉尘少，起绒后的绒毛浆在成形后纤维之间空隙大，吸液性能好，芯垫完整性好。该专利木浆与绒毛浆配比为1.5:1，木浆占比60%，使产品的柔软度、松厚度、吸液量等指标都受到影响；在打浆方式上，该专利技术使用常规的湿法打浆工艺，将混合浆液经水力碎浆机碎浆后进入疏解机进行纤维疏解。浆料经吸水润涨、横向切断、再经压榨脱水、烘缸干燥脱水过程后，原纸松厚度、柔软度、吸液量等指标必然会相应降低。综上所述，现有的吸液材料具有以下缺陷：（1）松厚度及吸液性能较低；（2）柔软度较低，客户使用舒适感有待提高。
技术实现思路
本专利技术为解决现有吸液材料以上技术问题，提供了一种吸液材料及其打浆工艺，实现以下目的：（1）本专利技术的一种吸液材料，在保持较高抗张强度的前提下，松厚度好，柔软度好；（2）本专利技术的一种吸液材料，在保持较高抗张强度的前提下，具有良好的吸液性能。为解决上述技术问题，采用以下技术方案：一种吸液材料，吸液材料定量20-50g/m2。以下是专利技术技术方案较优选的技术方案及实施方式：所述一种吸液材料，纵向抗张强度为0.05-0.12KN/m，湿强度0.015-0.03KN/m。优选进口针叶木制成的绒毛浆和进口针叶木浆，采用绒毛浆干法打浆、针叶木浆湿法打浆相结合的打浆工艺，使产品在保持较好抗张强度的前提下，具有良好的柔软度、松厚度、吸液性能。所述一种吸液材料，柔软度≤300mN，松厚度6.0-7.0cm3/g、吸水值35-60g/m2。所述一种吸液材料，纵向抗张强度为0.05-0.12KN/m，湿强度0.015-0.03KN/m，横向抗张强度为0.06-0.1KN/m。所述一种吸液材料，横向抗张强度为0.06-0.1KN/m，柔软度为≤300mN。所述一种吸液材料，松厚度6.0-7.0cm3/g、吸水值35-60g/m2。本专利技术还提供了一种吸液材料的打浆工艺，包括：原料准备、绒毛浆干法打浆、针叶木浆湿法打浆和配料。所述绒毛浆干法打浆，绒毛浆碎浆装置转速为2800-2950N/min，飞刀与底刀间隙为0.1-0.5mm。所述绒毛浆干法打浆，干法打浆成浆指标：叩解度12-14ºSR湿重≥8g。所述绒毛浆干法打浆，干法打浆成浆指标：湿重10-12g，纤维分散均匀，浆中无浆点。所述原料准备，所采用的原料包括针叶木浆、绒毛浆和助剂；所述针叶木浆用量与所述绒毛浆用量比例为（0-30%）：（70-100%），包括其中的所有范围；所述绒毛浆，紧度0.49-0.53g/cm3，耐破度440-460kpa，纤维化率>99.5%。所述针叶木浆湿法打浆，采用纤维素酶预处理40-60分钟，采用槽式打浆机打浆，打浆浓度5.0-6.0%。所述原料准备，助剂及用量为：纤维素酶，用量100-200g/吨绝干浆；湿强剂，用量为10-30kg/吨绝干浆；分散剂，用量为5-20kg/吨绝干浆；低熔化纤PVA纤维，用量为5-30kg/吨绝干浆；剥离剂，用量为1-3kg/吨绝干浆。所述绝干浆由绒毛浆与针叶木浆组成。所述配料，1）将绒毛浆和木浆按比例放入配料池，搅拌混合；2）加入低熔化纤PVA纤维，搅拌混合；3）加入湿强剂，搅拌混合，最终将配料池的浆料浓度调至3%即完成配料；4）配料完成后将浆料泵入稀释池稀释至浆料浓度为1.4-2.0%，再泵入抄前池，经调浆箱转移至混合箱；5）在混合箱处加入剥离剂，搅拌混合后，进入高位箱，在高位箱处加入分散剂，搅拌混合。所述原料准备，所述针叶木浆，质量指标详见《漂白硫酸盐木浆》（QB/T1678-2007）。所述原料准备，所述绒毛浆，为特制全处理绒毛浆；所述针叶木浆与所述绒毛浆用量比例为（0-30%）：（70-100%）；所述绒毛浆的具体指标为：定量（g/m2）：765厚度（mm）：140紧度（g/cm3）:0.51耐破度（kpa）:448水分（%）：9.0白度（%）：≥88抽提率（%）：0.18纤维化率（%）：>99.5吸收时间（s/g）:1.1。所述助剂，包括纤维素酶、湿强剂、分散剂、低熔化纤PVA纤维和剥离剂。所述纤维素酶为具有纤维素降解能力酶的复合物，主要成分为β-D-内切葡聚糖酶，用量100-200g/吨绝干浆。所述湿强剂，为DS-PAE聚酰胺多胺环氧氯丙烷，用量为10-30kg/吨绝干浆。所述湿强剂的制备方法为：先将DS-PAE聚酰胺多胺环氧氯丙烷与纯净水混合制成粘稠液体；其中，混合时间为15分钟，混合温度为30-40℃，混合后粘稠液体的溶解浓度为5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸液材料，其特征在于，/n所述一种吸液材料，吸液材料定量20-50g/m

【技术特征摘要】
1.一种吸液材料，其特征在于，
所述一种吸液材料，吸液材料定量20-50g/m2。


2.根据权利要求1所述的吸液材料，其特征在于，
所述一种吸液材料，柔软度≤300mN，松厚度6.0-7.0cm3/g、吸水值35-60g/m2。


3.根据权利要求1所述的吸液材料，其特征在于，
所述一种吸液材料，纵向抗张强度为0.05-0.12KN/m，湿强度0.015-0.03KN/m，横向抗张强度为0.06-0.1KN/m。


4.一种吸液材料的打浆工艺，其特征在于，
所述一种吸液材料的打浆工艺，包括：原料准备、绒毛浆干法打浆、针叶木浆湿法打浆和配料。


5.根据权利要求4所述的一种吸液材料的打浆工艺，其特征在于，
所述绒毛浆干法打浆，所述绒毛浆碎浆装置转速为2800-2950N/min，飞刀与底刀间隙为0.1-0.5mm。


6.根据权利要求4所述的一种吸液材料的打浆工艺，其特征在于，
所述绒毛浆干法打浆，干法打浆成浆指标：叩解度12-14ºSR湿重≥8g，纤维分散均匀，浆中无浆点。


7.根据权利要求4所述的一种吸液材料的打浆工艺，其特征在于，
所述原料准备，所采用的原料包括针叶木浆、绒毛浆和...

【专利技术属性】
技术研发人员：初杰，王光民，于东兴，
申请(专利权)人：潍坊杰高非织材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37