本发明专利技术公开了一种复合吸液材料的抄造、复合加工工艺，包括复合层上纸抄造、复合层下纸抄造、复合、复卷加工；本发明专利技术还公开了一种复合吸液材料的抄造、复合加工设备，包括第一圆网成型机构、第二圆网成型机构、烘缸干燥机构、复合烘缸干燥机构和新型可调张力复卷机构，第一圆网成型机构和第二圆网成型机构对称设置且转动方向相反；复合烘缸干燥机构的正下方安装有压榨复合机构，压榨复合机构的下方安装有散粉机构；本发明专利技术中添加高分子吸水树脂的工艺操作简便，添加总量易控；提高吸液材料的吸水速度、锁水性能和舒适度；吸水倍率提高至50倍以上，扩渗宽度可以根据需求进行调节；实现连续生产；撒粉过程均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种复合吸液材料的抄造、复合加工工艺及设备
本专利技术涉及一种抄造、复合加工工艺及设备，具体的说，涉及一种复合吸液材料的抄造、复合加工工艺及设备，属于吸液材料
技术介绍
复合吸液材料对于制备能吸收液体和保留洗收液的吸液性制品极其有用。如卫生和医疗用品中的妇女卫生巾，纸尿裤、一次性尿布，用于农业、林业方面的保鲜剂及蔬菜水分保存剂，它还可用做卫生衬垫，如乳妇喂奶的衬垫，小孩床垫，失禁病人、痔疮病人床垫及手术衬垫。目前市场上的复合吸液材料一般为三层结构，即面层、芯层、底层，芯层为高分子吸水树脂层；复合方法一般采用干法复合工艺，即各层材料之间用热熔胶相粘结，热熔胶加入不均匀容易导致吸液材料厚薄不均、出现絮团现象；热熔胶干燥后还会造成吸液材料吸水速度慢、透水、吸水倍率下降，且不环保的问题；采用干法复合工艺生产的复合吸液材料一般定量大，厚度大，用户使用舒适度较低。现有吸液材料复合用的高分子吸水树脂撒料装置，普遍通过单一的撒料辊进行撒料，撒料过程容易造成高分子颗粒层的厚薄不均，出现中间厚，两侧薄的问题，会影响后续的复合效果，现有吸液材料的横幅定量差在5%左右。公开号为CN107761436A的中国专利技术专利，公开了一种吸水材料的制作方法，该专利技术采用湿法复合工艺，将面浆料和底浆料分别经上网成型，制得湿面层纸和湿底层纸；(2)用高分子吸水树脂分别喷洒步骤(1)制得的湿面层纸和湿底层纸，并使分别喷洒了高分子吸水树脂的所述湿面层纸和所述湿底层纸复合，制得湿纸页；(3)将步骤(2)中制得的湿纸页依次进行压榨和干燥，制得吸水材料。上述制作方法中，湿面层纸和湿底层纸均需要喷洒高分子吸水树脂，工艺操作不简便，且不利于控制高分子吸水树脂的总量。公开号为CN110219197A的中国专利技术专利，公开了一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的方法，该专利技术专利提供一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的方法，包括以下步骤：(1)提供上层单层起皱原纸和下层单层半成型原纸，下层单层半成型原纸撒播有高分子吸水树脂颗粒；(2)将上层单层起皱原纸和下层单层半成型原纸压合形成压合双层原纸；(3)将压合双层原纸进行干燥起皱定型，得到成品吸水纸。上述加工方法中，实现不了成品吸液材料的连续生产，生产效率有待提高，断纸多，吸液材料产品质量不稳定；另外成品吸液材料的吸水倍率仅为37.55倍，吸收能力很有很大的提高空间，且扩渗宽度不能根据产品需求进行调节。综上所述，现有吸液材料的加工工艺及设备具有以下缺陷：（1）添加高分子吸水树脂时的工艺操作不简便，不利于控制高分子吸水树脂的总量；（2）吸液材料吸水速度慢，锁水性能差，柔软性差，舒适性差；（3）吸液材料的吸水倍率有待提高，扩渗宽度不便于根据需求进行调节；（4）吸液材料的加工设备实现不了连续生产，生产效率有待提高，断纸多，导致最终的产品质量不稳定；（5）高分子吸水树脂用撒料装置，撒料过程容易造成高分子颗粒层的厚薄不均，出现中间厚，两侧薄的问题，影响复合效果。
技术实现思路
本专利技术为解决现有复合吸液材料加工工艺及设备存在的以上技术问题，提供了一种复合吸液材料的抄造、复合加工工艺及设备，实现以下目的：（1）添加高分子吸水树脂的工艺操作简便，添加总量易控；（2）提高吸液材料的吸水速度和锁水性能，细密柔软提高用户舒适度；（3）吸水倍率提高至50倍以上，扩渗宽度可以根据需求进行调节；（4）实现连续生产，提高生产效率，减少断纸，提高产品质量稳定性；（5）撒粉过程均匀，确保高分子颗粒层横幅下粉量的均匀性，提高了后续复合效果，确保产品质量稳定性，复合材料横幅定量差可控制在1%左右。为解决上述技术问题，采用以下技术方案：一种复合吸液材料的抄造、复合加工工艺，所述工艺，包括复合层上纸抄造、复合层下纸抄造、复合、复卷加工。进一步地，所述复合层上纸抄造，将纸浆打浆、配料，抄前池内纸浆浓度为2.5-3.5%，纸浆浓度调整至1%后泵入调浆箱，调浆箱内加入醇类剥离剂；将浆料与系统白水混合，混合浓度为0.05%-0.08%；将浆料泵入高位箱，在高位箱内加入分散剂溶液；浆料流送到第一圆网成型机构内，使纸浆附着在毛布上脱水后形成湿纸页，湿纸页脱水后进入烘缸干燥得到干纸页，干纸页经刮刀刮离缸面形成皱纹纸，皱纹纸定量为30-32g/㎡，水分为5-8%，皱纹纸伸长率为25-35%；复合层的上纸完成抄造。进一步地，所述复合层下纸抄造，复合层下纸是由第二圆网成型机构成型的湿纸页，下纸定量为30-32g/㎡，水分为60-80%。进一步地，所述复合，将高分子吸水树脂SAP粉均匀的分散至下纸上表面，高分子吸水树脂SAP粉的添加量为复合吸液材料总克重的25-40%；下部湿纸页与上部皱纹纸一同进入压榨复合机构进行复合，压榨托辊的压力为0.3-0.5MPa，复合车速30-55m/min。进一步地，所述复卷加工，复合后三层纸页结构进入烘缸进行干燥，烘缸气压为0.15-0.2MPa，热风气压为0.2-0.3MPa；干燥后纸页经刮刀起皱、卷取，最后通过新型可调张力复卷机构进行复卷分切。一种复合吸液材料的抄造、复合加工设备，包括第一圆网成型机构、第二圆网成型机构、烘缸干燥机构、复合烘缸干燥机构及新型可调张力复卷机构，第一圆网成型机构和第二圆网成型机构对称设置且转动方向相反，烘缸干燥机构和复合烘缸干燥机构对称设置且转动方向相反；所示复合烘缸干燥机构的正下方安装有压榨复合机构，压榨复合机构的侧下方安装有散粉机构。进一步地，所述烘缸干燥机构干燥得到的干纸页经刮刀刮离缸面形成皱纹纸；所述刮刀角度为17°-25°，刀片厚度为1-2mm带锯钢片，刮刀与烘缸的接触角控制在13-22°。进一步地，所述散粉机构包括匀料斗和撒料斗，两者上下设置且内腔相连通，匀料斗内腔安装有匀料辊，匀料辊的主体两端分别盘绕左旋和右旋两种匀料螺旋叶片，匀料辊由匀料电机进行驱动，匀料电机可实现正反转；撒料斗的内腔安装有撒料辊，撒料辊的主体外周沿周向分布有多个条形凹槽。进一步地，所示压榨复合机构内托辊的压力为0.3-0.5MPa，复合车速30-55m/min；所述复合烘缸干燥机构包括烘缸，烘缸气压为0.15-0.2MPa，热风气压为0.2-0.3MPa。进一步地，所述新型可调张力复卷机构包括张力调节辊，张力调节辊的上方设置有双压力辊，双压力辊包括上压辊和下压辊，上压辊为包胶辊，硬度为58度，直径为150mm；所述下压辊为全镀铬铁辊，直径为200mm。本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：（1）本专利技术在生产上纸和下纸时，采用了不同的生产工艺，生产下纸时，为湿纸页，湿纸页上撒高分子吸水树脂粉；生产上纸时，湿纸页经烘缸干燥后采用刮刀起皱，使纸页形成皱纹纸，纸张伸长率达到25-35%，上纸表面不加高分子吸水树脂粉，直接与下纸复合，工艺操作简便，高分子吸水树脂粉总量易控；（2）本专利技术复合过程无需添加热熔胶，直本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合吸液材料的抄造、复合加工工艺，其特征在于：所述工艺，包括复合层上纸抄造、复合层下纸抄造、复合、复卷加工。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合吸液材料的抄造、复合加工工艺，其特征在于：所述工艺，包括复合层上纸抄造、复合层下纸抄造、复合、复卷加工。
2.如权利要求1所述的一种复合吸液材料的抄造、复合加工工艺，其特征在于：所述复合层上纸抄造，将纸浆打浆、配料，抄前池内纸浆浓度为2.5-3.5%，纸浆浓度调整至1%后泵入调浆箱，调浆箱内加入醇类剥离剂；将浆料与系统白水混合，混合浓度为0.05%-0.08%；将浆料泵入高位箱，在高位箱内加入分散剂溶液；浆料流送到第一圆网成型机构内，使纸浆附着在毛布上脱水后形成湿纸页，湿纸页脱水后进入烘缸干燥得到干纸页，干纸页经刮刀刮离缸面形成皱纹纸，皱纹纸定量为30-32g/㎡，水分为5-8%，皱纹纸伸长率为25-35%；复合层的上纸完成抄造。
3.如权利要求2所述的一种复合吸液材料的抄造、复合加工工艺，其特征在于：所述复合层下纸抄造，复合层下纸是由第二圆网成型机构成型的湿纸页，下纸定量为30-32g/㎡，水分为60-80%。
4.如权利要求3所述的一种复合吸液材料的抄造、复合加工工艺，其特征在于：所述复合，将高分子吸水树脂SAP粉均匀的分散至下纸上表面，高分子吸水树脂SAP粉的添加量为复合吸液材料总克重的25-40%；下部湿纸页与上部皱纹纸一同进入压榨复合机构进行复合，压榨托辊的压力为0.3-0.5MPa，复合车速30-55m/min。
5.如权利要求4所述的一种复合吸液材料的抄造、复合加工工艺，其特征在于：所述复卷加工，复合后三层纸页结构进入烘缸进行干燥，烘缸气压为0.15-0.2MPa，热风气压为0.2-0.3MPa，干燥后纸页经刮刀起皱、卷取，最后通过新型可调张力复卷机构进行复卷分切。
6.一种复合吸液材料的抄造、复合加工设备，其特征在于：包括第一圆网成型机构（1）、第二圆网成型机构（2）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：初杰，王光民，于东兴，
申请(专利权)人：潍坊杰高非织材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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