一种高铝耐火颗粒输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高铝耐火颗粒输送装置，包括冷却装置、输送装置、筛分装置，冷却装置设置在成品出口和输送装置之间，冷却装置的上端设有倒圆台型的进料口，冷却装置的下端设有出料口，出料口位于输送装置的正上方，输送装置包括机架、传送带滚筒、传送带、传动装置，传送带滚筒位于机架两端，传送带的下方设有自动张紧装置，传送带上设有防漏条并倾斜设置，传送带的低端在冷却装置的出料口下方，传送带的高端在筛分装置的第二进料口的上方，高温的耐火颗粒到达输送装置之前，首先通过冷却装置进行冷却降温，可以有效防止高温的耐火颗粒对传送带的烧伤，耐火材料经输送装置直接到达筛分装置，对耐火材料进行尺寸分级，节省工序。

【技术实现步骤摘要】
一种高铝耐火颗粒输送装置
本技术涉及高铝耐火材料生产技术，尤其是一种高铝耐火颗粒输送装置。
技术介绍
在高铝耐火材料的生产过程中，通常需要将原材料混合定型成为生坯后高温烧制，这样才能保证高温耐火材料的机械强度，获得质量更优的耐火材料，由于刚刚生产完成的高温耐火材料自身温度高达一千三百摄氏度，直接将其输送时，高温耐火颗粒自身的温度还未冷却下来，接触到传送带时会烧坏传送带直接影响传送带的使用寿命，或者使用螺旋输送机时引起绞龙受热变形，增加报废量，或者需将高温耐火颗粒静置冷却，增加工序，不仅增加了人工成本而且影响高温耐火材料的生产速率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高铝耐火颗粒输送装置，用于解决现有直接将高温耐火颗粒输送时，高温耐火颗粒自身的温度还未冷却下来，接触到传送带时会烧坏传送带直接影响传送带的使用寿命，或者使用螺旋输送机时引起绞龙受热变形，增加报废量，或者需将高温耐火颗粒静置冷却，增加工序，不仅增加了人工成本而且影响高温耐火材料的生产速率的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种高铝耐火颗粒输送装置，包括冷却装置、输送装置、筛分装置，所述冷却装置设置在成品出口和所述输送装置之间，所述冷却装置的上端设有倒圆台型的进料口，所述冷却装置的下端设有出料口，所述出料口位于所述输送装置的正上方，所述输送装置包括机架、传送带滚筒、传送带、传动装置，所述传送带滚筒位于机架两端，所述传送带由所述传送带滚筒向两端拉紧，所述传送带的下方设有自动张紧装置，所述传送带上设有防漏条，所述传送带倾斜设置，所述传送带的低端在所述冷却装置的出料口下方，所述传送带的高端在所述筛分装置的第二进料口的上方。本技术提供的高铝耐火颗粒输送装置，还具有以下技术特征：进一步地，所述传送带的宽度大于所述出料口的直径，小于所述第二进料口的宽度。进一步地，所述冷却装置为一带有夹层的圆筒，所述夹层中空，所述夹层内部设有冷水管道，所述冷却装置上端设有和所述冷水管道连接的进水口，所述冷却装置的下端设有和所述冷水管道连接的出水口。进一步地，所述冷却装置的壁面上设有多个通风口，所述冷却装置的侧壁上还设有和风机连接的进风口。进一步地，所述传送带滚筒上连接电机，所述传送带滚筒上设有传送轴，所述传送轴和所述电机连接，所述电机固定在所述机架上。进一步地，所述机架的底部设有高度可调的底脚，所述底脚的数目为四个，分别位于所述机架底部的四个顶点处。本技术具有如下有益效果：一种高铝耐火颗粒输送装置，包括冷却装置、输送装置、筛分装置，冷却装置设置在成品出口和输送装置之间，冷却装置的上端设有倒圆台型的进料口，冷却装置的下端设有出料口，出料口位于输送装置的正上方，输送装置包括机架、传送带滚筒、传送带、传动装置，传送带滚筒位于机架两端，传送带由传送带滚筒向两端拉紧，传送带的下方设有自动张紧装置，传送带上设有防漏条，传送带倾斜设置，传送带的低端在冷却装置的出料口下方，传送带的高端在筛分装置的第二进料口的上方，高温的耐火颗粒到达输送装置之前，首先通过冷却装置进行冷却降温，可以有效防止高温的耐火颗粒对传送带的烧伤，耐火材料经输送装置直接到达筛分装置，对耐火材料进行尺寸分级，节省工序，传送带下设置张紧装置可以防止传送过程中的打滑，提高传送效率。附图说明图1为本技术实施例的高铝耐火颗粒输送装置的整体结构图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示的本技术的高铝耐火颗粒输送装置的一个实施例中，：一种高铝耐火颗粒输送装置，包括冷却装置1、输送装置2、筛分装置3，冷却装置1设置在成品出口和输送装置2之间，冷却装置1的上端设有倒圆台型的进料口11，冷却装置1的下端设有出料口，出料口位于输送装置2的正上方，输送装置2包括机架21、传送带滚筒22、传送带23、传动装置24，传送带滚筒22位于机架21两端，传送带23由传送带滚筒22向两端拉紧，传送带23的下方设有自动张紧装置25，传送带23上设有防漏条26，传送带23倾斜设置，传送带23的低端在冷却装置1的出料口下方，传送带23的高端在筛分装置3的第二进料口31的上方。具体而言，冷却装置1可以在高温的耐火颗粒到达输送装置2之前对耐火颗粒进行降温，可以有效防止高温的耐火颗粒对传送带23的烧伤，传送带23下设置张紧装置25可以防止传送过程中的打滑，提高传送效率，防漏条26可以防止耐火颗粒和传送带23接触时出现打滑落下的情况，耐火材料经输送装置直接到达筛分装置，对耐火材料进行尺寸分级，节省工序。在本申请的一个实施例中，优选地，传送带23的宽度大于出料口的直径，小于第二进料口31的宽度，具体而言，根据出料口和第二进料口31的尺寸控制传送带的尺寸可以防止高铝耐火材料输送过程中的散落。在本申请的一个实施例中，优选地，冷却装置1为一带有夹层的圆筒，夹层中空，夹层内部设有冷水管道，冷却装置1上端设有和冷水管道连接的进水口11，冷却装置1的下端设有和冷水管道连接的出水口12，具体而言，冷却装置1中的冷水管道可以在高铝耐火材料流经冷却装置时营造低温的环境。在本申请的一个实施例中，优选地，冷却装置1的壁面上设有多个通风口13，冷却装置的侧壁上还设有和风机连接的进风口，具体而言，风机14向冷却装置1内通过进风口吹入冷风，可以对流经冷却装置的高铝耐火颗粒进行风冷降温。在本申请的一个实施例中，优选地，传送带滚筒22上连接电机，传送带滚筒22上设有传送轴，传送轴和电机连接，电机固定在机架上，具体而言，电机为传送带滚筒提供动力，带动传送带滚筒22转动，进而传送带滚筒22带动传送带23运动，实现对高铝耐火颗粒的转移。在本申请的一个实施例中，优选地，机架21的底部设有高度可调的底脚211，底脚的211数目为四个，分别位于机架21底部的四个顶点处，具体而言，可以根据需要调整机架21的高度和传送带的倾斜角度，适应不同的生产需求。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铝耐火颗粒输送装置，其特征在于：包括冷却装置、输送装置、筛分装置，所述冷却装置设置在成品出口和所述输送装置之间，所述冷却装置的上端设有倒圆台型的进料口，所述冷却装置的下端设有出料口，所述出料口位于所述输送装置的正上方，所述输送装置包括机架、传送带滚筒、传送带、传动装置，所述传送带滚筒位于机架两端，所述传送带由所述传送带滚筒向两端拉紧，所述传送带的下方设有自动张紧装置，所述传送带上设有防漏条，所述传送带倾斜设置，所述传送带的低端在所述冷却装置的出料口下方，所述传送带的高端在所述筛分装置的第二进料口的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高铝耐火颗粒输送装置，其特征在于：包括冷却装置、输送装置、筛分装置，所述冷却装置设置在成品出口和所述输送装置之间，所述冷却装置的上端设有倒圆台型的进料口，所述冷却装置的下端设有出料口，所述出料口位于所述输送装置的正上方，所述输送装置包括机架、传送带滚筒、传送带、传动装置，所述传送带滚筒位于机架两端，所述传送带由所述传送带滚筒向两端拉紧，所述传送带的下方设有自动张紧装置，所述传送带上设有防漏条，所述传送带倾斜设置，所述传送带的低端在所述冷却装置的出料口下方，所述传送带的高端在所述筛分装置的第二进料口的上方。


2.根据权利要求1所述的高铝耐火颗粒输送装置，其特征在于：所述传送带的宽度大于所述出料口的直径，小于所述第二进料口的宽度。


3.根据权利要求1所述的高铝耐火...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万港，
申请(专利权)人：商丘市商鼎耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41