一种间歇式等距模压机制造技术

一种间歇式等距模压机，包括基座、均安装于基座上的放卷轴、传动机构、模压机构、张紧机构、收卷轴，所述传动机构、模压机构和张紧机构均位于放卷轴和收卷轴之间并通过膜料相互连接，所述传动机构包括多个用于膜料传输的传动辊轴组，所述模压机构包括从上至下依次设置的模压辊、纵向活动辊和顶位装置，所述顶位装置包括与纵向活动辊下端构成顶靠配合的顶杆和连接顶杆的气缸，当顶杆上移带动纵向活动辊与模压辊夹合膜料时，模压辊转动模压于膜料上表面；所述张紧装置与模压机构之间靠近放卷轴一侧设有单向辊轴，所述单向辊轴转动方向与膜料传输方向一致。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式等距模压机
本技术涉及机械领域，具体涉及一种间歇式等距模压机。
技术介绍
目前，现有的镭射商标大多采用模压机来印刷，所述的模压机主要包括机体，所述的机体上装设有呈相互平行摆放的主输出辊、主收卷辊、上模压辊、下模压辊，主输出辊和主收卷辊对应固装于机体的左右两端上，上模压辊和下模压辊位于主输出辊和主收卷辊之间，使用时，将空白印刷卷纸套于主输出辊上并输出，当输出的空白印刷纸经过上模压辊和下模压辊之间时，上模压辊和下模压辊将相互挤压并在空白印刷纸上印刷出相应地镭射商标图案，最后印刷有镭射商标图案的印刷纸重新收卷到主收卷辊上。但由于受阻力、重力及外界风力等因素的影响，主输出辊上输出的印刷纸无法始终保持精确地相同输送速率，从而导致上模压辊和下模压辊每转动一圈所挤压印刷出的一组镭射商标与下一次转动一圈所挤压印刷出的下一组镭射商标相互之间的间距容易发生偏差，从而使连续印刷完成后的印刷纸上每相邻两组镭射商标之间的间距都各不相同，进而使印刷出的产品无法与后续的定位套印、定位连续冲标、及定位贴标等工艺技术流程精确链接，给用户造成使用不便。我公司虽然于2013年申请了一项名为镭射商标等距模压机的专利(专利号：2013201333563)，但是其实际运行过程中还是存在精准度不足运行较慢的技术问题，因此本专利对此进行了进一步的研发。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种间歇式等距模压机：一种间歇式等距模压机，包括基座、均安装于基座上的放卷轴、传动机构、模压机构、张紧机构、收卷轴，所述传动机构、模压机构和张紧机构均位于放卷轴和收卷轴之间并通过膜料相互连接，所述传动机构包括多个用于膜料传输的传动辊轴组，所述模压机构包括从上至下依次设置的模压辊、纵向活动辊和顶位装置，所述顶位装置包括与纵向活动辊下端构成顶靠配合的顶杆和连接顶杆的气缸，当顶杆上移带动纵向活动辊与模压辊夹合膜料时，模压辊转动模压于膜料上表面；所述张紧机构包括一个或多个张紧装置，所述张紧装置包括活动连接于基座上的转轴和一端固定连接转轴的摆臂，所述摆臂的另一端设有连接膜料的浮辊，所述张紧装置对膜料产生向下的拉力，使得膜料始终处于张紧状态；所述张紧装置与模压机构之间靠近放卷轴一侧设有单向辊轴，所述单向辊轴转动方向与膜料传输方向一致。优选的，所述模压辊连接设有的间歇驱动装置，所述间歇驱动装置用于控制模压辊间歇式正反转，所述间歇驱动装置包括驱动电机和连接驱动电机的循环延时继电器，所述循环延时继电器用于控制驱动电机正反转。优选的，所述张紧机构具有两个张紧装置，两个所述张紧装置分别位于模压机构的两侧，从而使得纵向活动辊与模压辊之间的膜料始终处于张紧状态；当模压辊模压于膜料上表面时，模压辊带动膜料运动，此时摆臂收到膜料的拉力相对向上转动，避免膜料由于收到的瞬间拉力过大而导致膜料断裂或形变；此外通过张紧装置可以有效补偿模压机构间歇运动带来的运输间歇速度，使得放卷轴与收卷轴附近的膜料运输速度始终处于均匀状态，便于膜料的速度控制。优选的，还包括控制主机，所述控制主机连接放卷轴、传动机构、模压机构、张紧机构、收卷轴，用于控制膜料的运输与模压。优选的，还包括位于放卷轴上方的转速传感器，所述转速传感器连接控制主机，用于检测膜料运输速度。优选的，所述顶杆包括活动安装于顶杆上端的滚珠或滚轮，所述滚珠或滚轮能够与纵向活动辊构成顶靠配合。有益效果：本产品具有的模压机构使得位于模压机构附近的膜料处于间歇式传输的状态，当模压辊贴合拉动膜料时，此时左侧浮辊瞬间上移，而当纵向活动辊向下移动时，膜料失去拉力，摆臂瞬间向下转动拖动放卷轴出膜，而单向辊轴的存在可以有效避免位于模压机构位置的膜料被反向拖动，有效提高了膜料的印刷精度。附图说明图1为实施例的原理示意图。图2为实施例的结构示意图。图3为间歇正反转控制电路。1、基座；2、放卷轴；3、收卷轴；4、模压辊；5、纵向活动辊；6、顶位装置；7、顶杆；8、推力泵；9、浮辊装置；10、单向辊轴；11、控制主机；12、转速传感器。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术进行进一步说明。实施例：一种间歇式等距模压机，包括基座1、均安装于基座1上的放卷轴2、传动机构、模压机构、张紧机构、收卷轴3、控制主机11和位于放卷轴2上方的转速传感器12。所述传动机构、模压机构和张紧机构均位于放卷轴2和收卷轴3之间并通过膜料相互连接，所述控制主机11连接放卷轴2、传动机构、模压机构、张紧机构、收卷轴3，用于控制膜料的运输与模压。所述传动机构包括多个用于膜料传输的传动辊轴组，所述模压机构包括从上至下依次设置的模压辊4、纵向活动辊5和顶位装置6，所述模压辊4连接设有的间歇驱动装置，所述间歇驱动装置用于控制模压辊4轴间歇式正反转，所述顶位装置6包括与纵向活动辊5下端构成顶靠配合的顶杆7和连接顶杆7的气缸8，当顶杆7上移带动纵向活动辊5与模压辊4夹合膜料时，模压辊4转动模压于膜料上表面。所述顶杆7包括顶杆7的活动安装于顶杆7上端的滚轮，所述滚轮能够与纵向活动辊5构成顶靠配合。除了采用顶上滚轮或滚珠的方式也可以采用设置移动架连接纵向活动辊5，在通过顶杆7带动移动架进而带动纵向活动辊5上移的方式，从而实现纵向活动辊5的纵向位移控制。所述间歇驱动装置包括驱动电机和连接驱动电机的循环延时继电器，所述循环延时继电器用于控制驱动电机正反转。还可以如附图3所示采用两个时间继电器控制电动机间歇正反转，该种电路控制方式在本领域中较为常见，因此不过过多赘述。所述转速传感器12连接控制主机11，用于检测膜料运输速度，从而便于控制主机11的速度控制。所述张紧机构具有两个张紧装置9，两个所述张紧装置9分别位于模压机构的两侧，所述张紧装置9包括活动连接于基座1上的转轴和一端固定连接转轴的摆臂，所述摆臂的另一端设有连接膜料的浮辊，所述张紧装置9对膜料产生向下的拉力，使得膜料始终处于张紧状态。从而使得纵向活动辊5与模压辊4之间的膜料始终处于张紧状态；当模压辊4模压于膜料上表面时，模压辊4带动膜料运动，此时摆臂收到膜料的拉力相对向上转动，避免膜料由于收到的瞬间拉力过大而导致膜料断裂或形变；此外通过张紧装置9可以有效补偿模压机构间歇运动带来的运输间歇速度，使得放卷轴2与收卷轴3附近的膜料运输速度始终处于均匀状态，便于膜料的速度控制。还可以通过在转轴上连接步进电机，驱动电机连接步进电机，通过控制主机11的控制步进电机进而控制摆臂的转动，从而有效补偿模压机构所带来的膜料误差，提高膜料上印刷图案的等距精度。所述张紧装置9与模压机构之间靠近放卷轴2一侧设有单向辊轴10，所述单向辊轴10转动方向与膜料传输方向一致。当模压辊4拉动膜料时，此时左侧浮辊瞬间上移，而当纵向活动辊5向下移动时，膜料失去拉力，摆臂瞬间向下转动拖动放卷轴2出膜，而单向辊轴10的存在可以有效避免位于张紧机构位置的膜料被反向拖动。该装置有效提高了膜料的精度。显然，本技术的上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间歇式等距模压机，包括基座(1)、均安装于基座(1)上的放卷轴(2)、传动机构、模压机构、张紧机构、收卷轴(3)，其特征在于：所述传动机构、模压机构和张紧机构均位于放卷轴(2)和收卷轴(3)之间并通过膜料相互连接，所述传动机构包括多个用于膜料传输的传动辊轴组，所述模压机构包括从上至下依次设置的模压辊(4)、纵向活动辊(5)和顶位装置(6)，所述顶位装置(6)包括与纵向活动辊(5)下端构成顶靠配合的顶杆(7)和连接顶杆(7)的气缸(8)，当顶杆(7)上移带动纵向活动辊(5)与模压辊(4)夹合膜料时，模压辊(4)转动模压于膜料上表面；/n所述张紧机构包括一个或多个张紧装置(9)，所述张紧装置(9)包括活动连接于基座(1)上的转轴和一端固定连接转轴的摆臂，所述摆臂的另一端设有连接膜料的浮辊，所述张紧装置(9)对膜料产生向下的拉力；/n所述张紧装置(9)与模压机构之间靠近放卷轴(2)一侧设有单向辊轴(10)，所述单向辊轴(10)转动方向与膜料传输方向一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种间歇式等距模压机，包括基座(1)、均安装于基座(1)上的放卷轴(2)、传动机构、模压机构、张紧机构、收卷轴(3)，其特征在于：所述传动机构、模压机构和张紧机构均位于放卷轴(2)和收卷轴(3)之间并通过膜料相互连接，所述传动机构包括多个用于膜料传输的传动辊轴组，所述模压机构包括从上至下依次设置的模压辊(4)、纵向活动辊(5)和顶位装置(6)，所述顶位装置(6)包括与纵向活动辊(5)下端构成顶靠配合的顶杆(7)和连接顶杆(7)的气缸(8)，当顶杆(7)上移带动纵向活动辊(5)与模压辊(4)夹合膜料时，模压辊(4)转动模压于膜料上表面；
所述张紧机构包括一个或多个张紧装置(9)，所述张紧装置(9)包括活动连接于基座(1)上的转轴和一端固定连接转轴的摆臂，所述摆臂的另一端设有连接膜料的浮辊，所述张紧装置(9)对膜料产生向下的拉力；
所述张紧装置(9)与模压机构之间靠近放卷轴(2)一侧设有单向辊轴(10)，所述单向辊轴(10)转动方向与膜料传输方向一致。


2.根据权利要求1所述的一种间歇式等距模压机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小禹，
申请(专利权)人：温州科镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33