LCD3D打印机散热结构及LCD3D打印机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种LCD3D打印机散热结构及LCD3D打印机，涉及3D打印技术领域。LCD3D打印机散热结构包括导热壳体、导热遮光罩、打印平台和用于承载光源的散热底板；散热底板固定安装于导热壳体内，导热遮光罩固定安装于散热底板上，打印平台固定安装于导热遮光罩的顶部；打印平台的各边均与导热壳体固定连接。LCD3D打印机包括LCD3D打印机散热结构。达到了散热效果好的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
LCD3D打印机散热结构及LCD3D打印机
本技术涉及3D打印机
，具体而言，涉及LCD3D打印机散热结构及LCD3D打印机。
技术介绍
LCD3D打印机是一种利用光固化树脂成型技术的3D打印机。是全新的理念“LCD选择性区域透光原理”3D打印机。利用液晶屏LCD成像原理，在微型计算机及显示屏驱动电路的驱动下，由计算机程序提供图像信号，在液晶屏幕上出现选择性的透明区域。在紫外光源的照射下，液晶屏幕的图像透明区域对紫外光阻隔减小，在没有图像显示的区域，紫外光线被阻挡，透过液晶屏的紫外光线构成紫外光图像区域。在液晶屏幕的表面安放光固化液态树脂承载槽草地为透明薄膜，紫外光线经过透明薄膜照射到液态光固化树脂，使被紫外光照射的树脂产生固化反映，被照射到的液态树脂成为固态，液晶屏幕不透光的部分遮挡了紫外光线，被遮挡部分的液态光固化树脂没有被紫外光线照射到，没有被照射到的部分树脂仍然保持液态，经过固化的树脂就是3D打印机制造的产品成型部分。现有技术中的LCD3D打印机中，光源灯珠焊接在铝基板上面，然后通过六角铜柱固定在打印平台上面；这种结构底部铝基板发热量大，灯珠散发出来的热量直接通过空气传播到亚克力板上面，然后通过亚克力板传到LCD屏幕上面，直接影响LCD屏幕的使用寿命。因此，提供一种散热效果好的LCD3D打印机散热结构及LCD3D打印机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LCD3D打印机散热结构及LCD3D打印机，以缓解现有技术中散热效果差的技术问题。第一方面，本技术实施例提供了一种LCD3D打印机散热结构，包括导热壳体、导热遮光罩、打印平台和用于承载光源的散热底板；所述散热底板固定安装于所述导热壳体内，所述导热遮光罩固定安装于所述散热底板上，所述打印平台固定安装于所述导热遮光罩的顶部；所述打印平台的各边均与所述导热壳体固定连接。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述导热壳体与所述导热遮光罩之间存在环空空间；所述导热壳体上开设有与所述环空空间连通的第一进风口和第一排风口；所述第一进风口处设置有第一风机。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一进风口和所述第一排风口开设在所述导热壳体相对的两侧壁上。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述导热遮光罩呈柱状结构；所述导热遮光罩侧壁开设有与所述环空空间连通的第二进风口和第二排风口。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二进风口和所述第二排风口开设在所述导热遮光罩相对的两侧壁上。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二排风口处设置有第二风机。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二排风口处设置有导风筒，所述导风筒远离所述第二排风口的一端与所述第一排风口连通。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述导热遮光罩内壁开设有多个用于提高其与空气的接触面积的凹槽。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述导热遮光罩外壁设置有用于安装控制电路板的安装座。第二方面，本技术实施例提供了一种LCD3D打印机，包括所述LCD3D打印机散热结构。有益效果：本技术提供的一种LCD3D打印机散热结构，包括导热壳体、导热遮光罩、打印平台和用于承载光源的散热底板；散热底板固定安装于导热壳体内，导热遮光罩固定安装于散热底板上，打印平台固定安装于导热遮光罩的顶部；打印平台的各边均与导热壳体固定连接。具体的，当LCD3D打印机开始工作时，位于导热壳体内部的光源会开始工作，光源工作时会产生大量的热量，此时由光源产生的热量会传递到承载光源的散热底板，这部分热量会被传递到导热壳体的底板上，然后传递到整个导热壳体上，并且这部分热量还会传递到导热遮光罩；另外光源产生的热量会传递到空气中，空气中的热量会与导热遮光罩接触，从而使得空气中的热量传递到导热遮光罩上，其次，空气中的热量会传递到打印平台上，打印平台的热量会传递到导热壳体上；通过这样的设置，能够快速全面的将光源产生的热量传递到导热壳体和导热遮光罩上，极大的提高了散热效果。本技术提供的一种LCD3D打印机，包括LCD3D打印机散热结构。LCD3D打印机与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的LCD3D打印机散热结构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的LCD3D打印机散热结构的俯视图；图3为图2中A－A的剖视图；图4为图2中B－B的剖视图；图5为本技术实施例提供的LCD3D打印机散热结构的后视图；图6为本技术实施例提供的LCD3D打印机散热结构中导热遮光罩、光源和散热底板的结构示意图；图7为本技术实施例提供的LCD3D打印机散热结构设置Z轴组件的示意图；图8为本技术实施例提供的LCD3D打印机散热结构设置Z轴组件和散热外罩的示意图。图标：100－导热壳体；110－第一进风口；120－第一排风口；130－第一风机；140－导热连接件；200－打印平台；300－导热遮光罩；310－第二进风口；320－第二排风口；330－第二风机；340－导风筒；350－凹槽；400－散热底板；500－环空空间；510－安装座；600－Z轴组件；700－散热外罩。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LCD3D打印机散热结构，其特征在于，包括：导热壳体(100)、导热遮光罩(300)、打印平台(200)和用于承载光源的散热底板(400)；/n所述散热底板(400)固定安装于所述导热壳体(100)内，所述导热遮光罩(300)固定安装于所述散热底板(400)上，所述打印平台(200)固定安装于所述导热遮光罩(300)的顶部；/n所述打印平台(200)的各边均与所述导热壳体(100)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种LCD3D打印机散热结构，其特征在于，包括：导热壳体(100)、导热遮光罩(300)、打印平台(200)和用于承载光源的散热底板(400)；
所述散热底板(400)固定安装于所述导热壳体(100)内，所述导热遮光罩(300)固定安装于所述散热底板(400)上，所述打印平台(200)固定安装于所述导热遮光罩(300)的顶部；
所述打印平台(200)的各边均与所述导热壳体(100)固定连接。


2.根据权利要求1所述的LCD3D打印机散热结构，其特征在于，所述导热壳体(100)与所述导热遮光罩(300)之间存在环空空间(500)；
所述导热壳体(100)上开设有与所述环空空间(500)连通的第一进风口(110)和第一排风口(120)；
所述第一进风口(110)处设置有第一风机(130)。


3.根据权利要求2所述的LCD3D打印机散热结构，其特征在于，所述第一进风口(110)和所述第一排风口(120)开设在所述导热壳体(100)相对的两侧壁上。


4.根据权利要求2所述的LCD3D打印机散热结构，其特征在于，所述导热遮光罩(300)呈柱状结构；
所述导热遮光罩(300)侧壁开...

【专利技术属性】
技术研发人员：周双留，徐炜，阳鹏，严涛，秦剑，
申请(专利权)人：江苏锐辰光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32