用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站和装置制造方法及图纸

一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站(20)和装置(50)，所述成型站(20)包括吹塑模具，用于将塑料预成型件成型为塑料容器，所述吹塑模具包括底部、第一侧部(4)和第二侧部(6)，其中在吹塑模具的组合状态下，底部和侧部(4、6)形成空腔，塑料预成型件在空腔内可膨胀为塑料容器；以及支撑装置，用于支撑吹塑模具，其中，支撑装置包括第一侧部支架(34)和第二侧部支架(36)并且其中第一侧部(4)布置在第一侧部支架(34)上，且第二侧部(6)布置在第二侧部支架(36)上。根据本实用新型专利技术，至少一个侧部(4、6)直接布置在与其相关联的侧部支架(34，36)上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站和装置
本技术涉及用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站。
技术介绍
长时间以来，从现有技术就已知将已加热的塑料预成型件引入到所谓的成型站或吹塑站中，并在成型站或吹塑站中使用压缩空气使塑料预成型件膨胀形成塑料容器，特别是塑料瓶。为此目的，使用所谓的吹塑模具，其内部包括形成待生产的容器轮廓的壁。这些吹塑模具通常保持在吹塑模具支架上。吹塑模具支架可以打开以引入塑料预成型件，然后围绕塑料预成型件关闭，并且位于内部的塑料预成型件通过压缩空气而被膨胀。通常，吹塑模具通过吹塑模具壳体布置在侧部支架上。该方法在本领域中已经被证明是有益的并且特别有助于稳定性。然而，该实施例的缺点在于，这样的成型站需要相对较大的位置或安装空间。
技术实现思路
因此，本技术的目的是减少这种设备的安装空间。根据本技术，通过各种实施例实现这一目的。有利的实施例和扩展方案包括在本公开中。根据本技术的用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站包括吹塑模具，其用于将塑料预成型件成型为塑料容器，该吹塑模具包括底部、第一侧部和第二侧部。在此，在吹塑模具的组合状态下，底部与侧部一起形成空腔，塑料预成型件可以在该空腔内膨胀为塑料容器。此外，设置有支撑装置，用于支撑吹塑模具，其中，支撑装置包括第一侧部支架和第二侧部支架，并且其中，第一侧部布置在第一侧部支架上且第二侧部布置在第二侧部支架上。根据本技术，至少一个侧部直接布置在与其相关联的侧部支架上。因此，在根据本技术的实施方案中，提出了省去现有技术中一直使用的模具支架壳体。申请人发现，与之前现有技术中的假设相反，在某些情况下，通常加入的模具支架壳体是不需要的。优选地，至少一个侧部平放在与其相关联的侧部支架上，并且特别优选地被紧固到其上。以这种方式，实现了较小的整体构造。有利地，侧部支架相对于彼此可枢转。特别地，侧部支架相对于彼此并且相对于与待膨胀的预成型件的纵向方向平行伸展的轴线可枢转。在优选的实施例中，成型站还包括底部支架，该底部支架适合并且确定用于支撑底部，用于将塑料预成型件成型。优选地，底部被紧固到该底部支架。在特别优选的实施例中，另一侧部直接布置在与其相关联的侧部支架上。因此，在该实施方案中，两个侧部均分别直接紧固到各自相关联的支架上。因此，优选地，将两个侧部直接放置在相应的侧部支架中。优选地，这些侧部包括用于形成塑料容器的壁或轮廓。通过这种措施，可以进一步减小装置所需的安装空间。在优选的实施例中，在不使用和/或加入压力垫的情况下，两个侧部直接布置在与它们相关联的侧部支架上。因此，在该实施例的情况下省去了压力垫。在现有技术中通常使用这种压力垫，用于在装载塑料预成型件时使出现的模具间隙保持尽可能的小。然而，令人惊讶的是，已经表明，恰恰是通过省去了壳体并且由此减小了工作区域中的安装空间，使得可以将侧部更好地压在一起(Aneinanderpressen)，且因此还可以省去压力垫。总体而言，以这种方式可以实现整个设备的明显较小的“占地面积”。通过这种方法还可实现节能和成本节约。因此，提出将吹塑模具直接且在两侧都放置到模具支架中，并且如上所述，无需容纳壳体。在另一有利的实施例中，至少一个侧部支架和/或侧部可被回火。在现有技术中，通常将模具支架壳体进行回火，以便最终也对吹塑模具进行回火。然而，在本技术的上下文中提出的是，不对(不存在的)模具支架壳体进行回火，而是对实际的侧部支架进行回火。然而，应当指出的是，还可以独立于上述技术，要求保护或提出对侧部支架进行回火的实施方案。在该实施方案中，实现了尤其是安装过程的简化。在这种情况下，相应的回火连接件可以保留在机器上，而不必与吹塑模具一起更换。因此，申请人保留要求保护以下内容的权利：一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站，该成型站包括将塑料预成型件成型为塑料容器的吹塑模具，该吹塑模具包括底部、第一侧部和第二侧部，其中在吹塑模具的组合状态下，底部和侧部一起形成空腔，塑料预成型件可在空腔内膨胀为塑料容器，并且还设置有支撑装置，用于支撑吹塑模具，其中根据本技术，该支撑装置包括用于对吹塑模具进行回火的回火介质。例如，可以通过电冷却元件进行回火，但是优选如下文更详细地说明的，通过可流动的、特别是液体的回火介质进行回火。回火是指可以对侧部支架施加与设备工作温度有所偏差的温度或以该温度使侧部支架回火。特别地，可以加热侧部支架，从而也加热吹塑模具。还可以想到的是，冷却侧部支架，以便以这种方式也冷却与其相关联的吹塑模具侧部。在另一有利的实施例中，至少一个侧部支架和/或侧部包括回火介质通道，该回火介质通道用于引导可流动的并且特别是液体的回火介质。如上所述，这些通道通常布置在支架壳体或吹塑模具上。在本文描述的实施例中，回火介质通道设置在侧部支架上。如上所述，其优点在于，可以以不太复杂的方式进行吹塑模具的更换，并且特别是不需要安装和拆卸冷却介质连接件。因此，优选的是，如果侧部支架具有至少一个回火介质通道，该回火介质通道使得能够引导对可流动的回火介质。在另一有利的实施例中，至少一个侧部支架和/或侧部包括至少两个介质联接器。优选地，这两个介质联接器允许回火介质的顺流和回流。通过这些介质联接，优选地可以将回火介质供应到侧部支架，并且也可以将回火介质再次从侧部支架导出。该实施方案尤其在没有压力垫的装置的情况是有利的。有利的是，两个侧部支架都包括回火介质通道。在另一有利的实施例中，至少两个介质联接器可手动、半自动或全自动地释放。特别优选地，借助于机器人可完全自动地释放这些介质联接器。以这种方式，可以实现机器人辅助更换吹塑模具。在另一有利的实施例中，至少两个介质联接器构造成自密封。因此，这些介质联接器可以包括密封机构，该密封机构在联接器被释放时自动关闭，从而防止回火介质泄漏。在另一优选的实施例中，成型站构造成可消毒。优选地，成型站配备有材料和元件，该材料和元件使得能够以(特别是可流动的)灭菌介质装载成型站。在另一优选的实施例中，至少在工作模式下，成型站可以布置在洁净室中。在此优选地，洁净室至少围绕成型站的输送路径。在此，在工作模式下，洁净室可以以类似通道的方式围绕成型站。优选地，洁净室不围绕整个成型站的其他构件，特别但非排他地是成型站布置于其上的支架构件。在另一有利实施例中，至少一个侧部借助于紧固机构紧固在与其相关联的侧部支架上，并且该紧固机构的至少一个构件至少部分地集成到侧部支架中。在这里描述的实施例中，吹塑模具直接由具有上述回火介质孔的吹塑模具支架回火。特别优选地，用于将吹塑模具固定在侧部支架中的紧固装置或紧固件直接定位在侧部支架中，和/或在吹塑模具与侧部支架之间产生形状配合或力配合。可以选择手动激活或去激活紧固件，或者也可以通过更换模具特别是全自动更换模具来气动地、液压地或电动地激活紧固件。在另一有利的实施例中，侧部支架具有定心元件，该定心元件吸收作用在底部模具上的力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站(20)，所述成型站(20)包括用于将塑料预成型件成型为塑料容器的吹塑模具和用于支撑所述吹塑模具的支撑装置；所述吹塑模具包括底部、第一侧部(4)和第二侧部(6)，其中所述底部和所述侧部(4、6)在所述吹塑模具的组合状态下形成空腔，所述塑料预成型件在所述空腔内可膨胀为塑料容器；其中所述支撑装置包括第一侧部支架(34)和第二侧部支架(36)，并且其中所述第一侧部(4)布置在所述第一侧部支架(34)上且所述第二侧部(6)布置在所述第二侧部支架(36)上，/n其特征在于，/n在不使用压力垫的情况下，两个侧部(4、6)直接支撑在相关联的侧部支架(34、36)上，并且省去了使用模具支架壳体。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170425 DE 102017108793.11.一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站(20)，所述成型站(20)包括用于将塑料预成型件成型为塑料容器的吹塑模具和用于支撑所述吹塑模具的支撑装置；所述吹塑模具包括底部、第一侧部(4)和第二侧部(6)，其中所述底部和所述侧部(4、6)在所述吹塑模具的组合状态下形成空腔，所述塑料预成型件在所述空腔内可膨胀为塑料容器；其中所述支撑装置包括第一侧部支架(34)和第二侧部支架(36)，并且其中所述第一侧部(4)布置在所述第一侧部支架(34)上且所述第二侧部(6)布置在所述第二侧部支架(36)上，
其特征在于，
在不使用压力垫的情况下，两个侧部(4、6)直接支撑在相关联的侧部支架(34、36)上，并且省去了使用模具支架壳体。


2.根据权利要求1所述的成型站(20)，
其特征在于，
至少一个侧部支架(34、36)和/或至少一个侧部是可回火的。


3.根据权利要求1所述的成型站(20)，
其特征在于，
至少一个侧部支架(34、36)和/或侧部包括至少一个回火介质通道,用于引导可流动的回火介质。


4.根据权利要求1所述的成型站(20)，
其特征在于，
两个侧部支架(34、36)和/或两个侧部都包括至少一个回火介质通道,用于引导可流动的回火介质。


5.根据权利要求1所述的成型站(20)，
其特征在于，
至少一个侧部支架(34、36)和/或侧部包括至少两个介质联接器，其中所述两个介质联接器允许回火介质的顺流和回流。


6.根据权利要求5所述的成型站(20)，
其特征在于，
所述至少两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：诺伯特·辛德勒，F·格尔廷格尔，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE