用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站和装置制造方法及图纸

一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站(20)和装置(50)，所述成型站(20)包括吹塑模具，用于将塑料预成型件成型为塑料容器，所述吹塑模具包括底部、第一侧部(4)和第二侧部(6)，其中在吹塑模具的组合状态下，底部和侧部(4、6)形成空腔，塑料预成型件在空腔内可膨胀为塑料容器；以及支撑装置，用于支撑吹塑模具，其中，支撑装置包括第一侧部支架(34)和第二侧部支架(36)并且其中第一侧部(4)布置在第一侧部支架(34)上，且第二侧部(6)布置在第二侧部支架(36)上。根据本实用新型专利技术，至少一个侧部(4、6)直接布置在与其相关联的侧部支架(34，36)上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站和装置
本技术涉及用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站。
技术介绍
长时间以来，从现有技术就已知将已加热的塑料预成型件引入到所谓的成型站或吹塑站中，并在成型站或吹塑站中使用压缩空气使塑料预成型件膨胀形成塑料容器，特别是塑料瓶。为此目的，使用所谓的吹塑模具，其内部包括形成待生产的容器轮廓的壁。这些吹塑模具通常保持在吹塑模具支架上。吹塑模具支架可以打开以引入塑料预成型件，然后围绕塑料预成型件关闭，并且位于内部的塑料预成型件通过压缩空气而被膨胀。通常，吹塑模具通过吹塑模具壳体布置在侧部支架上。该方法在本领域中已经被证明是有益的并且特别有助于稳定性。然而，该实施例的缺点在于，这样的成型站需要相对较大的位置或安装空间。
技术实现思路
因此，本技术的目的是减少这种设备的安装空间。根据本技术，通过各种实施例实现这一目的。有利的实施例和扩展方案包括在本公开中。根据本技术的用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站包括吹塑模具，其用于将塑料预成型件成型为塑料容器，该吹塑模具包括底部、第一侧部和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站(20)，所述成型站(20)包括用于将塑料预成型件成型为塑料容器的吹塑模具和用于支撑所述吹塑模具的支撑装置；所述吹塑模具包括底部、第一侧部(4)和第二侧部(6)，其中所述底部和所述侧部(4、6)在所述吹塑模具的组合状态下形成空腔，所述塑料预成型件在所述空腔内可膨胀为塑料容器；其中所述支撑装置包括第一侧部支架(34)和第二侧部支架(36)，并且其中所述第一侧部(4)布置在所述第一侧部支架(34)上且所述第二侧部(6)布置在所述第二侧部支架(36)上，/n其特征在于，/n在不使用压力垫的情况下，两个侧部(4、6)直接支撑在相关联的侧部支架(34、36...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170425 DE 102017108793.11.一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站(20)，所述成型站(20)包括用于将塑料预成型件成型为塑料容器的吹塑模具和用于支撑所述吹塑模具的支撑装置；所述吹塑模具包括底部、第一侧部(4)和第二侧部(6)，其中所述底部和所述侧部(4、6)在所述吹塑模具的组合状态下形成空腔，所述塑料预成型件在所述空腔内可膨胀为塑料容器；其中所述支撑装置包括第一侧部支架(34)和第二侧部支架(36)，并且其中所述第一侧部(4)布置在所述第一侧部支架(34)上且所述第二侧部(6)布置在所述第二侧部支架(36)上，
其特征在于，
在不使用压力垫的情况下，两个侧部(4、6)直接支撑在相关联的侧部支架(34、36)上，并且省去了使用模具支架壳体。


2.根据权利要求1所述的成型站(20)，
其特征在于，
至少一个侧部支架(34、36)和/或至少一个侧部是可回火的。


3.根据权利要求1所述的成型站(20)，
其特征在于，
至少一个侧部支架(34、36)和/或侧部包括至少一个回火介质通道,用于引导可流动的回火介质。


4.根据权利要求1所述的成型站(20)，
其特征在于，
两个侧部支架(34、36)和/或两个侧部都包括至少一个回火介质通道,用于引导可流动的回火介质。


5.根据权利要求1所述的成型站(20)，
其特征在于，
至少一个侧部支架(34、36)和/或侧部包括至少两个介质联接器，其中所述两个介质联接器允许回火介质的顺流和回流。


6.根据权利要求5所述的成型站(20)，
其特征在于，
所述至少两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：诺伯特·辛德勒，F·格尔廷格尔，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE