【技术实现步骤摘要】
一种新型模具组合抽芯机构
本技术涉及抽芯机构
,尤其涉及一种新型模具组合抽芯机构。
技术介绍
在压铸生产过程中,当压铸件与开模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔时,压铸模上必须设置活动型芯,在模具合模时活动型芯插入铸造型腔中,在模具开模时活动型芯退出铸造型腔。目前的抽芯机构在使用时,当成品需要拿出时,需要先通过抽芯机构将模芯抽出,然后再通过顶出机构将成品顶出,需分步进行,具有一定的不便捷性,降低了工作效率,并且当模芯过热时抽出模芯,可能会导致模芯沾有成品上部分原料,导致制成的成品有缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决成品的抽芯和顶出需分布进行、模芯过热抽出时导致成品缺陷的缺点,而提出的一种新型模具组合抽芯机构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种新型模具组合抽芯机构,包括底板,所述底板的上端固定安装有第一气缸,所述第一气缸的上端固定安装有推杆,所述推杆的外侧固定套接有定位套,所述定位套的上端固定连接有推板,所述推板的上端固定安装有连接杆,所述连接杆的外侧滑动套接有 ...
【技术保护点】
1.一种新型模具组合抽芯机构,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上端固定安装有第一气缸(2),所述第一气缸(2)的上端固定安装有推杆(3),所述推杆(3)的外侧固定套接有定位套(4),所述定位套(4)的上端固定连接有推板(5),所述推板(5)的上端固定安装有连接杆(6),所述连接杆(6)的外侧滑动套接有下模体(7),所述下模体(7)的上端设置有上模体(9),所述下模体(7)和上模体(9)之间接触连接有成品(8),所述上模体(9)的上端设置有入料口(10),所述底板(1)的右端固定安装有支撑板(11),所述支撑板(11)的左端固定安装有第二气缸(12),所述第二气缸 ...
【技术特征摘要】
1.一种新型模具组合抽芯机构,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上端固定安装有第一气缸(2),所述第一气缸(2)的上端固定安装有推杆(3),所述推杆(3)的外侧固定套接有定位套(4),所述定位套(4)的上端固定连接有推板(5),所述推板(5)的上端固定安装有连接杆(6),所述连接杆(6)的外侧滑动套接有下模体(7),所述下模体(7)的上端设置有上模体(9),所述下模体(7)和上模体(9)之间接触连接有成品(8),所述上模体(9)的上端设置有入料口(10),所述底板(1)的右端固定安装有支撑板(11),所述支撑板(11)的左端固定安装有第二气缸(12),所述第二气缸(12)的左端固定安装有定位杆(13),所述定位杆(13)的左端固定安装有模芯(14),所述模芯(14)的外侧固定套接有连接套(15),所述连接套(15)的上端设置有出气口(16);
所述底板(1)的上端固定安装有风机(17),所述风机(17)的上端设置有出风套(18),所述出风套(18)的内部设置有送风管(...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾海锋,邢永盛,黄先陶,
申请(专利权)人:昆山铭钜精密模具有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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