管桩生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了管桩生产设备。管桩生产设备，包括：机架，机架上设有导向单元；下料装置，下料装置包括分料模块，分料模块包括第一平移组件和分料组件，分料组件包括分料斗，分料斗上设有分料口，分料斗可容纳混凝土，混凝土可通过分料口输出，第一平移组件使分料组件可沿导向单元移动；成形装置，成形装置包括夹取模块、成形斗和模具，夹取模块包括第二平移组件、提升组件和夹取组件，成形斗可覆盖模具，夹取组件可抓取成形斗，提升组件可提起成形斗从而使成形斗与模具分离，第二平移组件使夹取模块可沿导向单元移动。有益效果：分料斗可相对成形斗运动，还有利于灵活控制混凝土的投放位置。本实用新型专利技术涉及混凝土施工技术。

【技术实现步骤摘要】
管桩生产设备
本技术涉及混凝土施工技术，特别涉及管桩生产设备。
技术介绍
管桩生产设备通常包括分料斗、平移组件、提升组件、成形斗和模具。分料斗可容纳和输出混凝土；平移组件可带动分料斗和成形斗平移，提升组件可使成形斗被提起，从而可改变成形斗和模具的相对位置，成形斗提起和下降的过程可对管桩起到整形作用；成形斗和模具可相互扣合从而使管桩成形。混凝土从分料斗向成形斗投放的过程中有可能跌落到成形斗的外表面，而成形斗在提升的过程中会使成形斗外表面积聚的混凝土跌落到模具以外，从而造成混凝土损失。现有技术中，成形斗能在与模具扣合的状态下随模具运动，成形斗也能在被提升组件提起的状态下随分料斗运动，技术缺陷在于：在投放混凝土的过程中，分料斗与成形斗之间的相对位置不可改变，导致成形斗需要被提升的次数较多，从而导致混凝土跌落到模具外的风险较高。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可较少混凝土跌落到模具外的管桩生产设备。为解决上述技术问题所采用的技术方案：管桩生产设备，包括：机架，机架上设有导向单元；下料装置，下料装置包括分料模块，分料模块包括第一平移组件和分料组件，分料组件包括分料斗，分料斗上设有分料口，分料斗可容纳混凝土，混凝土可通过分料口输出，第一平移组件使分料组件可沿导向单元移动；成形装置，成形装置包括夹取模块、成形斗和模具，夹取模块包括第二平移组件、提升组件和夹取组件，成形斗可覆盖模具，夹取组件可抓取成形斗，提升组件可提起成形斗从而使成形斗与模具分离，第二平移组件使夹取模块可沿导向单元移动。上述管桩生产设备至少具有以下有益效果：分料组件和夹取模块可分别沿导向单元移动，使分料斗可相对成形斗移动，使分料斗可一边投放混凝土一边沿成形斗的长度方向运动，使分料斗可适应长度更大的成形斗，有利于减少分料斗与模具的分离次数，从而可减少混凝土跌落到模具之外的风险。分料斗可相对成形斗运动，还有利于灵活控制混凝土的投放位置，从而可提高混凝土的均匀程度。在本技术的一种可能的实施方式中，成形斗的长度不小于导向单元的长度。成形斗的长度较大，有利于进一步减少成形斗的提升次数，从而可降低混凝土跌落到模具外的风险。在本技术的一种可能的实施方式中，成形斗的边缘设有定位凸缘，定位凸缘可嵌入到模具的内侧。定位凸缘可减小成形斗与模具之间的间隙，从而可防止混凝土从模具的边缘跌落，有利于减少混凝土的损失。在本技术的一种可能的实施方式中，成形装置还包括布料车，布料车包括第三平移组件，第三平移组件可带动模具运动。第三平移组件使模具可相对机架运动，从而使模具可相对下料装置运动，有利于灵活调整模具的位置，从而可生产长度更大的管桩，有利于提高管桩生产设备的加工能力。在本技术的一种可能的实施方式中，提升组件包括第五驱动单元和直线滑轨机构，第五驱动单元可带动夹取组件沿直线滑轨机构进行平移。直线滑轨机构可限定夹取组件的运动方向，可防止成形斗在提升过程发生偏移，第五驱动单元可为夹取组件的运动提供动力。在本技术的一种可能的实施方式中，夹取组件包括第六驱动单元、第二齿轮组和两个夹爪，第二齿轮组包括相互啮合的两个齿轮，第六驱动单元可带动第二齿轮组转动，第二齿轮组可分别带动两个夹爪转动。第二齿轮组使两个夹爪可同步转动，从而实现夹紧和张开，从而可搬运成形斗。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的管桩生产设备的主视图；图2为本技术实施例的图1的左视图；图3为本技术实施例的图2的俯视图；图4为本技术实施例的管桩生产设备的立体结构图；图5为本技术实施例的机架的立体结构图；图6为本技术实施例的下料装置的主视图；图7为本技术实施例的下料装置的立体结构图；图8为本技术实施例的成形装置的主视图；图9为本技术实施例的图8的左视图；图10为本技术实施例的成形装置的主视图；图11为本技术实施例的搅拌模块的主视图；图12为本技术实施例的图11的俯视图；图13为本技术实施例的搅拌模块的立体结构图；图14为本技术实施例的叶片组件的立体结构图；图15为本技术实施例的叶片组件的分解示意图；图16为本技术实施例的布料模块的主视图；图17为本技术实施例的布料模块的立体结构图；附图标记：机架1、导向单元2、第一平移组件3、分料斗4、搅拌槽5、第二衬板6、分料口7、称重传感器8、第三驱动单元9、搅拌轴10、搅拌叶片11、箍套12、第一衬板13、第一叶片组件14、第二叶片组件15、第三叶片组件16、第四叶片组件17、第四驱动单元18、挡板19、第一齿轮组20、保护板21、第二平移组件22、第五驱动单元23、直线滑轨机构24、夹爪25、第二齿轮组26、成形斗27、定位凸缘28、模具29、第三平移组件30。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至17，管桩生产设备，包括：机架1，机架1上设有导向单元2；下料装置，下料装置包括分料模块，分料模块包括第一平移组件3和分料组件，分料组件包括分料斗4，分料斗4上设有分料口7，分料斗4可容纳混凝土，混凝土可通过分料口7输出，第一平移组件3使分料组件可沿导向单元2移动；成形装置，成形装置包括夹取模块、成形斗27和模具29，夹取模块包括第二平移组件22、提升组件和夹取组件，成形斗27可覆盖模具29，夹取组件可抓取成形斗27，提升组件可提起成形斗27从而使成形斗27与模具29分离，第二平移组件22使夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管桩生产设备，其特征在于，包括：/n机架，所述机架上设有导向单元；/n下料装置，所述下料装置包括分料模块，所述分料模块包括第一平移组件和分料组件，所述分料组件包括分料斗，所述分料斗上设有分料口，所述分料斗可容纳混凝土，混凝土可通过所述分料口输出，所述第一平移组件使所述分料组件可沿所述导向单元移动；/n成形装置，所述成形装置包括夹取模块、成形斗和模具，所述夹取模块包括第二平移组件、提升组件和夹取组件，所述成形斗可覆盖所述模具，所述夹取组件可抓取所述成形斗，所述提升组件可提起所述成形斗从而使所述成形斗与所述模具分离，所述第二平移组件使所述夹取模块可沿所述导向单元移动。/n

【技术特征摘要】
1.管桩生产设备，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设有导向单元；
下料装置，所述下料装置包括分料模块，所述分料模块包括第一平移组件和分料组件，所述分料组件包括分料斗，所述分料斗上设有分料口，所述分料斗可容纳混凝土，混凝土可通过所述分料口输出，所述第一平移组件使所述分料组件可沿所述导向单元移动；
成形装置，所述成形装置包括夹取模块、成形斗和模具，所述夹取模块包括第二平移组件、提升组件和夹取组件，所述成形斗可覆盖所述模具，所述夹取组件可抓取所述成形斗，所述提升组件可提起所述成形斗从而使所述成形斗与所述模具分离，所述第二平移组件使所述夹取模块可沿所述导向单元移动。


2.根据权利要求1所述的管桩生产设备，其特征在于：所述成形斗的长度不小于所述导向单元的长度。

【专利技术属性】
技术研发人员：韦泽林，王明华，周建锋，李家奎，
申请(专利权)人：广东三和管桩股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44