一种预应力高强度混凝土管桩制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预应力高强度混凝土管桩制备装置，包括底板、立板和底座，所述底板顶部通过固定槽安装有底座，所述底座外侧通过预留槽安装有固定仓，所述底板顶部一端焊接有立板，所述立板顶端一侧通过螺丝安装有滑轨，所述立板顶端另一侧通过固定箍安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过螺钉连接有压板，所述压板底部一端通过螺钉安装有盖模，所述固定仓内部焊接有支杆，所述支杆顶部焊接有安装板且安装板顶部通过螺栓安装有第一液压缸。本实用新型专利技术能方便进行合模，能方便对底模进行拆分，从而便于卸料，还能方便对钢筋骨架进行固定，防水效果好，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力高强度混凝土管桩制备装置
本技术涉及建筑材料制造
，特别涉及一种预应力高强度混凝土管桩制备装置。
技术介绍
为了制备混凝土管桩，所以管桩制备装置是十分必要的，以往的制备不能方便进行合模，不能方便对底模进行拆分，从而便于卸料，不能方便对钢筋骨架进行固定，在进行养护时，可能会对装置的电子器件造成不利影响，以往的制备装置没有考虑到这一点，为此，我们提出一种预应力高强度混凝土管桩制备装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种预应力高强度混凝土管桩制备装置，通过设置拧紧螺钉、安装槽和压板，方便带动压板水平移动，进而方便对钢筋骨架底部进行夹紧固定，通过设置第二液压缸和盖模，方便带动盖模压向分体底模内，进而便于进行合模，通过设置第一液压缸、立柱杆和分体底模，方便带动分体底模分离，进而方便对混凝土管桩进行卸料，可以有效解决技术背景中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种预应力高强度混凝土管桩制备装置，包括底板、立板和底座，所述底板顶部通过固定槽安装有底座，所述底座外侧通过预留槽安装有固定仓，所述底板顶部一端焊接有立板，所述立板顶端一侧通过螺丝安装有滑轨，所述立板顶端另一侧通过固定箍安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过螺钉连接有压板，所述压板底部一端通过螺钉安装有盖模，所述固定仓内部焊接有支杆，所述支杆顶部焊接有安装板且安装板顶部通过螺栓安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端为立柱杆，所述立柱杆一端贯穿固定仓且焊接有分体底模，所述底座顶部设置有安装槽，所述底座两端通过螺纹槽安装有紧固螺钉。进一步地，所述紧固螺钉一端位于安装槽内侧，所述紧固螺钉一端外围套设有轴承且轴承外侧套设有压板。进一步地，所述压板一侧通过螺丝安装有滑块且滑块位于滑轨内。进一步地，所述固定仓内侧通过固定槽安装有支柱且支柱顶部焊接有套设于立柱杆外围的导向套圈。进一步地，所述立柱杆与固定仓接触处外围套设有固定套圈，所述固定套圈内侧套设有聚氨酯密封圈。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置拧紧螺钉、安装槽和压板，人员将钢筋骨架放置在分体底模内侧，底端伸入安装槽内，拧紧紧固螺钉，紧固螺钉可以带动轴承水平移动，从而方便带动压板水平移动，进而方便对钢筋骨架底部进行夹紧固定。2.通过设置第二液压缸和盖模，人员向分体底模之间注入定量混凝土，打开第二液压缸，工作时输出端方便带动压板一侧的滑块在滑轨上滑动，从而方便带动盖模压向分体底模内，进而便于进行合模。3.通过设置第一液压缸、立柱杆和分体底模，人员打开第一液压缸，工作时方便带动立柱杆水平移动，从而方便带动分体底模分离，进而方便对混凝土管桩进行卸料。4.通过设置聚氨酯密封圈，方便提升固定套圈和立柱杆之间的密封效果，从而防止人员利用蒸汽对制备好的混凝土管桩进行养护时，蒸汽对第一液压缸造成不利影响。附图说明图1为本技术一种预应力高强度混凝土管桩制备装置的整体结构示意图。图2为本技术一种预应力高强度混凝土管桩制备装置的底座内部结构示意图。图3为本技术一种预应力高强度混凝土管桩制备装置的分体底模俯视示意图。图4为本技术一种预应力高强度混凝土管桩制备装置的聚氨酯密封圈示意图。图中：1、底板；2、立板；3、底座；4、固定仓；5、支杆；6、第一液压缸；7、导向套圈；8、力柱杆；9、分体底模；10、紧固螺钉；11、滑轨；12、压板；13、第二液压缸；14、盖模；15、安装槽；16、压板；17、固定套圈；18、聚氨酯密封圈。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种预应力高强度混凝土管桩制备装置，包括底板1、立板2和底座3，所述底板1顶部通过固定槽安装有底座3，所述底座3外侧通过预留槽安装有固定仓4，所述底板1顶部一端焊接有立板2，所述立板2顶端一侧通过螺丝安装有滑轨11，所述立板2顶端另一侧通过固定箍安装有第二液压缸13，所述第二液压缸13的输出端通过螺钉连接有压板12，所述压板12底部一端通过螺钉安装有盖模14，所述固定仓4内部焊接有支杆5，所述支杆5顶部焊接有安装板且安装板顶部通过螺栓安装有第一液压缸6，所述第一液压缸6的输出端为立柱杆8，所述立柱杆8一端贯穿固定仓4且焊接有分体底模9，所述底座3顶部设置有安装槽15，所述底座3两端通过螺纹槽安装有紧固螺钉10。其中，所述紧固螺钉10一端位于安装槽15内侧，所述紧固螺钉10一端外围套设有轴承且轴承外侧套设有压板12。本实施例中如图2所示，人员将钢筋骨架放置在分体底模9内侧，底端伸入安装槽15内，拧紧紧固螺钉10，紧固螺钉10可以带动轴承水平移动，从而方便带动压板12水平移动，进而方便对钢筋骨架底部进行夹紧固定。其中，所述压板12一侧通过螺丝安装有滑块且滑块位于滑轨11内。本实施例中如图1所示，利用滑块在滑轨11上移动，方便带动压板12在滑轨11上进行移动。其中，所述固定仓4内侧通过固定槽安装有支柱且支柱顶部焊接有套设于立柱杆8外围的导向套圈7。本实施例中如图1和图4所示，利用导向套圈7，方便提升立柱杆8移动时的稳定性。其中，所述立柱杆8与固定仓4接触处外围套设有固定套圈17，所述固定套圈17内侧套设有聚氨酯密封圈18。本实施例中如图1所示，利用聚氨酯密封圈18，方便提升固定套圈17和立柱杆8之间的密封效果，从而防止人员利用蒸汽对制备好的混凝土管桩进行养护时，蒸汽对第一液压缸6造成不利影响。需要说明的是，本技术为一种预应力高强度混凝土管桩制备装置，工作时，人员将钢筋骨架放置在分体底模9内侧，底端伸入安装槽15内，拧紧紧固螺钉10，紧固螺钉10可以带动轴承水平移动，从而方便带动压板12水平移动，进而方便对钢筋骨架底部进行夹紧固定，固定完成后，人员向分体底模9之间注入定量混凝土，打开第二液压缸13，工作时输出端方便带动压板12一侧的滑块在滑轨11上滑动，从而方便带动盖模14压向分体底模9内，进而便于进行合模，一定时间混凝土后混凝土凝土，人员打开第一液压缸6，工作时方便带动立柱杆8水平移动，从而方便带动分体底模9分离，进而方便对混凝土管桩进行卸料，利用导向套圈7，方便提升立柱杆8移动时的稳定性，利用聚氨酯密封圈18，方便提升固定套圈17和立柱杆8之间的密封效果，从而防止人员利用蒸汽对制备好的混凝土管桩进行养护时，蒸汽对第一液压缸6造成不利影响。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力高强度混凝土管桩制备装置，包括底板（1）、立板（2）和底座（3），其特征在于：所述底板（1）顶部通过固定槽安装有底座（3），所述底座（3）外侧通过预留槽安装有固定仓（4），所述底板（1）顶部一端焊接有立板（2），所述立板（2）顶端一侧通过螺丝安装有滑轨（11），所述立板（2）顶端另一侧通过固定箍安装有第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）的输出端通过螺钉连接有压板（12），所述压板（12）底部一端通过螺钉安装有盖模（14），所述固定仓（4）内部焊接有支杆（5），所述支杆（5）顶部焊接有安装板且安装板顶部通过螺栓安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端为立柱杆（8），所述立柱杆（8）一端贯穿固定仓（4）且焊接有分体底模（9），所述底座（3）顶部设置有安装槽（15），所述底座（3）两端通过螺纹槽安装有紧固螺钉（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力高强度混凝土管桩制备装置，包括底板（1）、立板（2）和底座（3），其特征在于：所述底板（1）顶部通过固定槽安装有底座（3），所述底座（3）外侧通过预留槽安装有固定仓（4），所述底板（1）顶部一端焊接有立板（2），所述立板（2）顶端一侧通过螺丝安装有滑轨（11），所述立板（2）顶端另一侧通过固定箍安装有第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）的输出端通过螺钉连接有压板（12），所述压板（12）底部一端通过螺钉安装有盖模（14），所述固定仓（4）内部焊接有支杆（5），所述支杆（5）顶部焊接有安装板且安装板顶部通过螺栓安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端为立柱杆（8），所述立柱杆（8）一端贯穿固定仓（4）且焊接有分体底模（9），所述底座（3）顶部设置有安装槽（15），所述底座（3）两端通过螺纹槽安装有紧固螺钉（10）。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，吴加琦，王志强，金永强，鲁锦彪，卓德尧，
申请(专利权)人：浙江正大管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33