一种可自行翻转的钢化玻璃加工用限位夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自行翻转的钢化玻璃加工用限位夹持工装，包括底座、第一电机、第二电机、气缸和真空吸盘，所述底座的左侧上方设置有第一机架，所述第一电机的前方安装有连接轴，所述连接轴从齿轮的内部贯穿，所述底座的右侧上方设置有第二机架，所述支撑板的前方连接有圆盘，所述圆盘的前表面固定有夹块，所述夹块的左侧端面安装有气缸。该可自行翻转的钢化玻璃加工用限位夹持工装，圆盘的内部等角度排列有夹块，利用夹块与气缸的共同作用能够对第一机架与第二机架表面的钢化玻璃本体进行限位夹持，再通过第二电机带动圆盘进行匀速转动，便于对钢化玻璃本体机械能翻转操作，操作简单，有效提升了钢化玻璃本体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自行翻转的钢化玻璃加工用限位夹持工装
本技术涉及钢化玻璃加工相关
，具体为一种可自行翻转的钢化玻璃加工用限位夹持工装。
技术介绍
钢化玻璃是指采用钢化方法对玻璃进行增强的表面具有压应力的玻璃，钢化玻璃强度高，具有较好的热稳定性和安全性，在钢化玻璃的加工过程中，为了满足不同工序的加工需求，需要对钢化玻璃进行翻转和输送等操作。在现有技术中，一般采用人工翻转的方式，不仅劳动强度大，而且工作效率低，在人工翻面的过程中还易造成钢化玻璃表面的损坏，降低了钢化玻璃的加工效率和质量，少数具有翻面功能的装置，需要多人配合控制操作，使用十分繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自行翻转的钢化玻璃加工用限位夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出人工翻转的方式劳动强度大，工作效率低，翻面的过程中易造成钢化玻璃表面的损坏，降低了钢化玻璃的加工效率和质量，需要多人配合控制操作具有翻面功能的装置，使用繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自行翻转的钢化玻璃加工用限位夹持工装，包括底座、第一电机、第二电机、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自行翻转的钢化玻璃加工用限位夹持工装，包括底座（1）、第一电机（4）、第二电机（9）、气缸（14）和真空吸盘（15），其特征在于：所述底座（1）的左侧上方设置有第一机架（2），且第一机架（2）的内部安装有传送带（3），并且第一机架（2）的后方连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的前方安装有连接轴（5），且连接轴（5）的前后两端均与第一机架（2）的内壁表面相互连接，所述连接轴（5）从齿轮（6）的内部贯穿，且齿轮（6）位于传送带（3）的内部，所述底座（1）的右侧上方设置有第二机架（7），且底座（1）的中部上方固定有支撑板（8），并且支撑板（8）的后方安装有第二电机（9），所述支撑板（...

【技术特征摘要】
1.一种可自行翻转的钢化玻璃加工用限位夹持工装，包括底座（1）、第一电机（4）、第二电机（9）、气缸（14）和真空吸盘（15），其特征在于：所述底座（1）的左侧上方设置有第一机架（2），且第一机架（2）的内部安装有传送带（3），并且第一机架（2）的后方连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的前方安装有连接轴（5），且连接轴（5）的前后两端均与第一机架（2）的内壁表面相互连接，所述连接轴（5）从齿轮（6）的内部贯穿，且齿轮（6）位于传送带（3）的内部，所述底座（1）的右侧上方设置有第二机架（7），且底座（1）的中部上方固定有支撑板（8），并且支撑板（8）的后方安装有第二电机（9），所述支撑板（8）的前方连接有圆盘（10），且圆盘（10）的内部贯穿连接有转动轴（11），并且转动轴（11）的后端与第二电机（9）的输出端相互连接，所述圆盘（10）的前表面固定有夹块（12），且夹块（12）的内壁表面安装有防护垫（13），所述夹块（12）的左侧端面安装有气缸（14），且气缸（14）的下端连接有真空吸盘（15），所述传送带（3）的上方设置有钢化玻璃本体（16），且钢化玻璃本体（16）的右端嵌入式安装在夹块（12）的内部。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖萍，高明，岳建峰，周占伟，魏许恒，
申请(专利权)人：盐城陈宇玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32