液化石油气用阀体全自动精密加工定位治具制造技术

本实用新型专利技术公开了液化石油气用阀体全自动精密加工定位治具，包括基座、待加工阀体、第一限位板和第二限位板，所述基座的上方设置有待加工阀体，且待加工阀体的后侧设置有第一限位板，并且待加工阀体的前侧设置有第二限位板，所述第一限位板镶嵌在基座的上表面，且第一限位板和第二限位板的内壁均粘接有弹性气囊，并且弹性气囊的外侧设置有弹性橡胶层，所述弹性气囊的右侧连接有送气管，且送气管的右端设置有加压球。该液化石油气用阀体全自动精密加工定位治具设置有活动板和连接杆，可通过拉动连接杆带动活动板进行移动，从而通过活动板对第二限位板的位置进行控制，将其和第一限位板之间的间距拉开后即可对待加工阀体进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
液化石油气用阀体全自动精密加工定位治具
本技术涉及液化石油气用阀体加工
，具体为液化石油气用阀体全自动精密加工定位治具。
技术介绍
在液化石油气用阀体加工时，为保证阀体在加工时能保持良好的稳定性，常采用定位治具对阀体进行限位，使其保持稳定，但现有的定位治具在使用时还存在一些不足之处：1、现有的定位治具在对阀体进行限位时，当对阀体的夹持面为圆形时，装置对其定位效果将会下降，且阀体在加工过程中容易发生转动，并且阀体直径发生改变后装置的定位效果也将会下降，降低了装置的实用性；2、现有的定位治具在对阀体进行限位时操作较为复杂，且后续在对阀体进行拿取时较为不便，降低了装置的使用便捷性。针对上述问题，急需在原有定位治具的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供液化石油气用阀体全自动精密加工定位治具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的定位治具在对阀体进行限位时，当对阀体的夹持面为圆形时，装置对其定位效果将会下降，且阀体在加工过程中容易发生转动，并且现有的定位治具在对阀体进行限位时操作较为复杂，同时后续在对阀体进行拿取时较为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液化石油气用阀体全自动精密加工定位治具，包括基座、待加工阀体、第一限位板和第二限位板，所述基座的上方设置有待加工阀体，且待加工阀体的后侧设置有第一限位板，并且待加工阀体的前侧设置有第二限位板，所述第一限位板镶嵌在基座的上表面，且第一限位板和第二限位板的内壁均粘接有弹性气囊，并且弹性气囊的外侧设置有弹性橡胶层，所述弹性气囊的右侧连接有送气管，且送气管的右端设置有加压球，所述第二限位板的下方设置有活动板，且活动板位于基座的内部，并且活动板的前侧表面镶嵌有连接杆，所述第二限位板的后侧表面镶嵌有定位块，且定位块的外侧设置有连接槽，并且连接槽开设在第一限位板的前侧表面，所述连接槽的上方设置有限位杆，且限位杆的上端贯穿第一限位板的上表面。优选的，所述第一限位板和基座之间为一体化结构设计，且第一限位板关于基座的中心线左右对称设置，并且第一限位板和第二限位板呈一一对应设置。优选的，所述第二限位板的下端镶嵌有连接块，且第二限位板通过连接块和活动板相连接，并且连接块和基座之间构成前后滑动结构。优选的，所述弹性气囊的内侧镶嵌有连接管，且弹性气囊的内部空间通过连接管相互连通。优选的，所述活动板的前侧表面粘接有第一复位弹簧，且活动板和基座之间构成前后滑动结构。优选的，所述定位块的上表面开设有限位槽，且定位块和连接槽之间构成凹凸配合结构，并且限位槽和限位杆之间构成卡合结构。优选的，所述限位杆的表面镶嵌有挡板，且挡板的上方设置有第二复位弹簧，并且第二复位弹簧嵌套在限位杆的表面，同时限位杆和第一限位板之间构成上下滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液化石油气用阀体全自动精密加工定位治具；(1)设置有第一限位板、第二限位板和弹性气囊，可通过第一限位板和第二限位板的配合对待加工阀体进行限位，随后通过弹性气囊体积的膨胀配合弹性橡胶层增加待加工阀体和装置之间的摩擦力，使得待加工阀体在后续能保持较高的稳定性，避免其发生转动，同时弹性气囊可发生一定的形变，方便对不同直径的阀体进行限位，增加装置的实用性；(2)设置有活动板和连接杆，可通过拉动连接杆带动活动板进行移动，从而通过活动板对第二限位板的位置进行控制，将其和第一限位板之间的间距拉开后即可对待加工阀体进行拿取，方便快捷，提高装置的使用便捷性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术主剖结构示意图；图3为本技术第一限位板俯剖结构示意图；图4为本技术第二限位板侧剖结构示意图；图5为本技术图4中A处放大结构示意图；图6为本技术活动板俯剖结构示意图。图中：1、基座；2、待加工阀体；3、第一限位板；4、第二限位板；401、连接块；5、弹性气囊；501、连接管；6、弹性橡胶层；7、加压球；8、送气管；9、活动板；901、第一复位弹簧；10、连接杆；11、定位块；1101、限位槽；12、连接槽；13、限位杆；1301、挡板；1302、第二复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：液化石油气用阀体全自动精密加工定位治具，包括基座1、待加工阀体2、第一限位板3、第二限位板4、弹性气囊5、弹性橡胶层6、加压球7、送气管8、活动板9、连接杆10、定位块11、连接槽12和限位杆13，基座1的上方设置有待加工阀体2，且待加工阀体2的后侧设置有第一限位板3，并且待加工阀体2的前侧设置有第二限位板4，第一限位板3镶嵌在基座1的上表面，且第一限位板3和第二限位板4的内壁均粘接有弹性气囊5，并且弹性气囊5的外侧设置有弹性橡胶层6，弹性气囊5的右侧连接有送气管8，且送气管8的右端设置有加压球7，第二限位板4的下方设置有活动板9，且活动板9位于基座1的内部，并且活动板9的前侧表面镶嵌有连接杆10，第二限位板4的后侧表面镶嵌有定位块11，且定位块11的外侧设置有连接槽12，并且连接槽12开设在第一限位板3的前侧表面，连接槽12的上方设置有限位杆13，且限位杆13的上端贯穿第一限位板3的上表面；第一限位板3和基座1之间为一体化结构设计，且第一限位板3关于基座1的中心线左右对称设置，并且第一限位板3和第二限位板4呈一一对应设置，上述结构设计方便后续通过第一限位板3和第二限位板4的配合对待加工阀体2进行限位；第二限位板4的下端镶嵌有连接块401，且第二限位板4通过连接块401和活动板9相连接，并且连接块401和基座1之间构成前后滑动结构，上述结构设计可通过活动板9的移动对第二限位板4的位置进行控制，方便后续对待加工阀体2进行拿取；弹性气囊5的内侧镶嵌有连接管501，且弹性气囊5的内部空间通过连接管501相互连通，上述结构设计便于后续通过加压球7对两组弹性气囊5进行同步的控制，方便对待加工阀体2进行限位；活动板9的前侧表面粘接有第一复位弹簧901，且活动板9和基座1之间构成前后滑动结构，上述结构设计可通过活动板9的移动对第二限位板4的位置进行控制，同时后续活动板9可在第一复位弹簧901的作用下进行复位；定位块11的上表面开设有限位槽1101，且定位块11和连接槽12之间构成凹凸配合结构，并且限位槽1101和限位杆13之间构成卡合结构，上述结构设计可通过定位块11和连接槽12的配合将第二限位板4和第一限位板3进行连接，便于对待加工阀体2进行定位；限位杆13的表面镶嵌有挡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液化石油气用阀体全自动精密加工定位治具，包括基座(1)、待加工阀体(2)、第一限位板(3)和第二限位板(4)，其特征在于：所述基座(1)的上方设置有待加工阀体(2)，且待加工阀体(2)的后侧设置有第一限位板(3)，并且待加工阀体(2)的前侧设置有第二限位板(4)，所述第一限位板(3)镶嵌在基座(1)的上表面，且第一限位板(3)和第二限位板(4)的内壁均粘接有弹性气囊(5)，并且弹性气囊(5)的外侧设置有弹性橡胶层(6)，所述弹性气囊(5)的右侧连接有送气管(8)，且送气管(8)的右端设置有加压球(7)，所述第二限位板(4)的下方设置有活动板(9)，且活动板(9)位于基座(1)的内部，并且活动板(9)的前侧表面镶嵌有连接杆(10)，所述第二限位板(4)的后侧表面镶嵌有定位块(11)，且定位块(11)的外侧设置有连接槽(12)，并且连接槽(12)开设在第一限位板(3)的前侧表面，所述连接槽(12)的上方设置有限位杆(13)，且限位杆(13)的上端贯穿第一限位板(3)的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.液化石油气用阀体全自动精密加工定位治具，包括基座(1)、待加工阀体(2)、第一限位板(3)和第二限位板(4)，其特征在于：所述基座(1)的上方设置有待加工阀体(2)，且待加工阀体(2)的后侧设置有第一限位板(3)，并且待加工阀体(2)的前侧设置有第二限位板(4)，所述第一限位板(3)镶嵌在基座(1)的上表面，且第一限位板(3)和第二限位板(4)的内壁均粘接有弹性气囊(5)，并且弹性气囊(5)的外侧设置有弹性橡胶层(6)，所述弹性气囊(5)的右侧连接有送气管(8)，且送气管(8)的右端设置有加压球(7)，所述第二限位板(4)的下方设置有活动板(9)，且活动板(9)位于基座(1)的内部，并且活动板(9)的前侧表面镶嵌有连接杆(10)，所述第二限位板(4)的后侧表面镶嵌有定位块(11)，且定位块(11)的外侧设置有连接槽(12)，并且连接槽(12)开设在第一限位板(3)的前侧表面，所述连接槽(12)的上方设置有限位杆(13)，且限位杆(13)的上端贯穿第一限位板(3)的上表面。


2.根据权利要求1所述的液化石油气用阀体全自动精密加工定位治具，其特征在于：所述第一限位板(3)和基座(1)之间为一体化结构设计，且第一限位板(3)关于基座(1)的中心线左右对称设置，并且第一限位板(3)和第二限位板(4)呈一一对应设置。


3.根据权利要求1所述的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦卫岳，许兴芝，
申请(专利权)人：张家港泰港机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32