一种耐磨性能好的树脂切割片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨性能好的树脂切割片，包括切割片本体、切割齿、安装孔，所述切割片本体外圆处均匀分布有切割齿，所述切割片本体的中心位置处设置有安装孔，所述切割片本体上均设置有散热孔，所述切割片本体两侧均设置有凹槽，所述切割片本体内设置有基板，所述基板上下两侧分别置有第一抗压层、第二抗压层，所述第一抗压层顶部设置有第一减震层，所述第一减震层顶部设置有第一耐磨层，第二抗压层底部设置有第二减震层，第二减震层底部设置有第二耐磨层。通过设置的第一耐磨层和第二耐磨层，增加了该切割片的耐磨性能，根据工件选择切割片，保证了工件的加工精度和表面精度，降低了切割片的磨损，延长了该切割片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性能好的树脂切割片
本技术涉及切割片
，尤其是涉及一种耐磨性能好的树脂切割片。
技术介绍
切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，分为树脂切割片、金刚石切割片。采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。树脂切割片是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种材质，对合金钢﹑不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显著。干式﹑湿式两种切割方式，使切割精度更稳定，同时，切割片的材质和硬度的选择，能大大提高您的切割效率，节省您的生产成本。传统的树脂切割片在进行切割工作时，需要根据工件的材质，选用合适的切割片，如果切割片选择不当会影响加工精度和表面粗糙度等，且严重的会导致切割片磨损严重，导致切割片断裂，降低使用寿命，且切割产生的废屑堆积在切割片上也会影响切割片的使用，影响后期使用时的加工精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐磨性能好的树脂切割片，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨性能好的树脂切割片，包括切割片本体、切割齿、安装孔，所述切割片本体外圆处均匀分布有切割齿，所述切割片本体的中心位置处设置有安装孔，所述切割片本体上均设置有散热孔，所述切割片本体两侧均设置有凹槽，所述切割片本体内设置有基板，所述基板上下两侧分别置有第一抗压层、第二抗压层，所述第一抗压层顶部设置有第一减震层，所述第一减震层顶部设置有第一耐磨层，所述第二抗压层底部设置有第二减震层，所述第二减震层底部设置有第二耐磨层。作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽为环形结构，且凹槽的深度小于切割片本体的厚度。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割片本体和切割齿为一体式结构，且切割齿为凸齿结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一减震层和第二减震层的厚度相同，且第一减震层和第二减震层均由阻尼材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一抗压层和第二抗压层的厚度相同，且第一抗压层和第二抗压层均由玻璃纤维制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的第一耐磨层和第二耐磨层，增加了该切割片的耐磨性能，根据工件选择切割片，保证了工件的加工精度和表面精度，降低了切割片的磨损，延长了该切割片的使用寿命，设置的第一减震层、第二减震层、第一抗压层和第二抗压层，增加了该切割片的减震性能和抗压性能，保护了切割片，方便切割片进行切割工作，设置的凹槽，方便对切割产生的废屑进行收集并排除，防止废屑粘附在切割片上，该种切割片结构简单，使用方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种耐磨性能好的树脂切割片图；图2为本技术一种耐磨性能好的树脂切割片剖视图。图中：1、切割片本体；2、切割齿；3、安装孔；4、散热孔；5、凹槽；6、基板；7、第一耐磨层；8、第二耐磨层；9、第一减震层；10、第二减震层；11、第一抗压层；12、第二抗压层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供如下技术方案：一种耐磨性能好的树脂切割片，包括切割片本体1、切割齿2、安装孔3，所述切割片本体1外圆处均匀分布有切割齿2，所述切割片本体1的中心位置处设置有安装孔3，所述切割片本体1上均设置有散热孔4，所述切割片本体1两侧均设置有凹槽5，所述切割片本体1内设置有基板6，所述基板6上下两侧分别置有第一抗压层11、第二抗压层12，所述第一抗压层11顶部设置有第一减震层9，所述第一减震层9顶部设置有第一耐磨层7，所述第二抗压层12底部设置有第二减震层10，所述第二减震层10底部设置有第二耐磨层8。通过设置的第一耐磨层7和第二耐磨层8，增加了该切割片的耐磨性能，根据工件选择切割片，保证了工件的加工精度和表面精度，降低了切割片的磨损，延长了该切割片的使用寿命。所述凹槽5为环形结构，且凹槽5的深度小于切割片本体1的厚度，所述切割片本体1和切割齿2为一体式结构，且切割齿2为凸齿结构，所述第一耐磨层7和第二耐磨层8的厚度相同，所述第一减震层9和第二减震层10的厚度相同，且第一减震层9和第二减震层10均由阻尼材料制成，所述第一抗压层11和第二抗压层12的厚度相同，且第一抗压层11和第二抗压层12均由玻璃纤维制成。通过设置的第一耐磨层7和第二耐磨层8，增加了该切割片的耐磨性能，根据工件选择切割片，增加了该切割片的减震性能和抗压性能，保护了切割片，方便切割片进行切割工作。具体原理：使用时，通过安装孔3房奴安装该切割片，然后在切割工作时，切割齿2进行切割工作，且产生的废屑经过凹槽5进行排出，积存在凹槽5内的废屑可以在切割结束时通过清洁刷进行清洁，散热孔4对切割片本体1进行散热，通过设置的第一耐磨层7和第二耐磨层8增加了该切割片的耐磨性能，第一减震层9和第二减震层10增加了该切割片的减震性能，方便进行切割工作，设置的第一抗压层11和第二抗压层12增加了该切割片的抗压性能，延长该切割片的使用寿命。通过设置的第一耐磨层7和第二耐磨层8，增加了该切割片的耐磨性能，根据工件选择切割片，保证了工件的加工精度和表面精度，降低了切割片的磨损，延长了该切割片的使用寿命，设置的第一减震层9、第二减震层10、第一抗压层11和第二抗压层12，增加了该切割片的减震性能和抗压性能，保护了切割片，方便切割片进行切割工作，设置的凹槽5，方便对切割产生的废屑进行收集并排除，防止废屑粘附在切割片上，该种切割片结构简单，使用方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨性能好的树脂切割片，包括切割片本体(1)、切割齿(2)、安装孔(3)，其特征在于，所述切割片本体(1)外圆处均匀分布有切割齿(2)，所述切割片本体(1)的中心位置处设置有安装孔(3)，所述切割片本体(1)上均设置有散热孔(4)，所述切割片本体(1)两侧均设置有凹槽(5)，所述切割片本体(1)内设置有基板(6)，所述基板(6)上下两侧分别置有第一抗压层(11)、第二抗压层(12)，所述第一抗压层(11)顶部设置有第一减震层(9)，所述第一减震层(9)顶部设置有第一耐磨层(7)，所述第二抗压层(12)底部设置有第二减震层(10)，所述第二减震层(10)底部设置有第二耐磨层(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性能好的树脂切割片，包括切割片本体(1)、切割齿(2)、安装孔(3)，其特征在于，所述切割片本体(1)外圆处均匀分布有切割齿(2)，所述切割片本体(1)的中心位置处设置有安装孔(3)，所述切割片本体(1)上均设置有散热孔(4)，所述切割片本体(1)两侧均设置有凹槽(5)，所述切割片本体(1)内设置有基板(6)，所述基板(6)上下两侧分别置有第一抗压层(11)、第二抗压层(12)，所述第一抗压层(11)顶部设置有第一减震层(9)，所述第一减震层(9)顶部设置有第一耐磨层(7)，所述第二抗压层(12)底部设置有第二减震层(10)，所述第二减震层(10)底部设置有第二耐磨层(8)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的树脂切割片，其特征在于，所述凹槽(5)为环形结构，且凹槽(5)的深...

【专利技术属性】
技术研发人员：党帅，
申请(专利权)人：河南金桥白鸽砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41