单斜边结构冷锯砂轮的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种单斜边结构冷锯砂轮的制备方法，加工钢基体，得到带有水平Z型结构的基体，对带有水平Z型结构的基体的水平Z型结构表面进行喷砂处理，得到喷砂件；将喷砂件清洗后在喷砂层表面依次镀镍、镀铜，得到镀铜件；混合树脂结合剂与磨料，得到成型料；将镀铜件置入模具中，再加入成型料，依次经过冷压、热压得到、硬化，得到单斜边结构的冷锯砂轮。为了增加结合剂与基体的把持力，本发明专利技术采用了外圆滚花、外圆内侧端面开槽以及磨料层与基体链接处镀铜处理，避免了砂轮在受力时容易脱圈。另外，此种结构可以最大程度的把砂轮使用完，节约成本。并且其形状可以根据加工对象的形状调整，适合与工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
单斜边结构冷锯砂轮的制备方法本专利技术属于专利技术名称为单斜边结构的冷锯砂轮及其制备方法、申请日为2018年7月24日、申请号为2018108211297专利技术申请的分案申请，属于产品制备方法部分。
本专利技术属于超硬磨料砂轮领域，具体涉及一种单斜边结构的冷锯砂轮及其制备方法。
技术介绍
冷锯是一种新型的锯片，在金属锯切过程中，锯片锯齿锯切过程时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却。冷锯的锯齿和其基体是一个整体结构，冷锯砂轮是根据齿形的要求，直接在锯片外圆上开齿。冷锯砂轮的磨削余量很大，同时磨削阻力也较其他砂轮大很多。冷锯砂轮在磨削与现有常规磨削的方式存在很大差异。现有砂轮无法达到单面受力的要求，很容易造成砂轮整体脱圈，轻则会损耗工件，重则会砂轮在高速旋转时飞出，砸伤操作人员。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种单斜边结构的冷锯砂轮，首次公开了特殊的单斜边结构，符合加工方式；另外，通过特殊的制作工艺，增加磨料层与基体的粘接力，从而保证砂轮在使用中不会脱圈。为达到上述目的，本专利技术具体的技术方案是：一种单斜边结构的冷锯砂轮，包括钢基体和环形磨削层；所述钢基体上，所述钢基体与环形磨削层的接触面为水平Z型结构；所述水平Z型结构由上竖直面、下竖直面与水平面构成；所述水平Z型结构中，上竖直面高于下竖直面，这样整个砂轮从外观上观察，磨削层一边厚、一边薄，以砂轮安装孔为内，外厚内薄的结构使得受力大的磨削面厚；所述磨削层由树脂结合剂以及磨料制备。本专利技术进一步公开了一种单斜边结构冷锯砂轮用基体，包括钢基体，所述钢基体最外侧设有水平Z型结构；所述水平Z型结构中，上竖直面高于下竖直面。本专利技术中，水平Z型结构为现有Z字水平状态，由左右两个竖直面与一个水平面构成，以本专利技术的砂轮水平放置，即中心安装孔轴线与水平面垂直，为基准方向，具体可结合说明书附图理解。上述技术方案中，钢基体外侧部分在加工后呈现单斜边结构，用于与环形磨削层复合粘接，优选的，水平Z型结构的长度为3mm，即水平Z型结构中，水平面的长度为3mm。上述技术方案中，水平Z型结构中，下竖直面设有滚花结构，上竖直面、水平面分别设有复数条槽；优选的，所述滚花结构中，滚花深度为0.3mm，齿间距为0.3mm；所述上竖直面中，每条槽之间的间距为0.2mm，每条槽的深度为0.4mm，每条槽的宽度为0.3mm；所述水平面中，每条槽之间的间距为0.2mm，每条槽的深度为0.2mm，每条槽的宽度为0.15mm。本专利技术中，所述滚花结构位于钢基体最外侧，由于设置在水平Z型结构上，槽与滚花两种结构之间存在一定的厚度差，而且可以理解，槽与滚花结构整体都是环形结构，与基体一样。滚花和开槽均增加磨料层与基体之间的接触面积，从而增加磨料层与结合剂之间的把持力，本专利技术限定滚花、槽的位置，而不是全部滚花或设槽，虽然都可以提高界面效果，但是本专利技术的限定结构可以体现磨削层一边厚、一边薄，达到单面受力的效果，从具体应用看，此结构脱圈率极低，工件合格率高。上述技术方案中，所述水平Z型结构的表面设有喷砂层，所述喷砂层表面设有镀铜层，增加基体表面粗糙度，从而增加树脂结合剂与基体表面的结合力。现有技术中，为了增加砂轮与基体的结合均匀性以及受力平衡性，都采用完整、对称的接触面结构，因为非对称接触面会导致砂轮磨削时左右受力不均，明显会带来一系列问题。本专利技术针对冷锯砂轮磨削，采用与现有常规砂轮不一样的结构，在基体端部设计类台阶结构，结合结构限定，客观上增加基体磨料的接触面，但更主要的是实现磨削层一边厚、一边薄的效果，达到单面受力的要求，避免砂轮整体脱圈，提高工件效能。上述技术方案中，钢基体为45#钢基体，设有中心孔。本专利技术进一步公开了上述单斜边结构的冷锯砂轮的制备方法，包括以下步骤：（1）加工钢基体，得到带有水平Z型结构的基体；所述水平Z型结构中，下竖直面设有滚花结构，上竖直面、水平面分别设有复数条槽；（2）对带有水平Z型结构的基体的水平Z型结构表面进行喷砂处理，得到喷砂件；（3）将喷砂件清洗后在喷砂层表面依次镀镍、镀铜，得到镀铜件；（4）混合树脂结合剂与磨料，得到成型料；（5）将镀铜件置入模具中，再加入成型料，依次经过冷压、热压得到、硬化，得到单斜边结构的冷锯砂轮。本专利技术进一步公开了上述单斜边结构冷锯砂轮用基体的制备方法，包括以下步骤：（1）加工钢基体，得到带有水平Z型结构的基体；所述水平Z型结构中，下竖直面设有滚花结构，上竖直面、水平面分别设有复数条槽；（2）对带有水平Z型结构的基体的水平Z型结构表面进行喷砂处理，得到喷砂件；（3）将喷砂件清洗后在喷砂层表面依次镀镍、镀铜，得到单斜边结构冷锯砂轮用基体。本专利技术进一步公开了上述单斜边结构冷锯砂轮用坯体的制备方法，包括以下步骤：（1）加工钢基体，得到带有水平Z型结构的基体；所述水平Z型结构中，下竖直面设有滚花结构，上竖直面、水平面分别设有复数条槽；（2）对带有水平Z型结构的基体的水平Z型结构表面进行喷砂处理，得到喷砂件；（3）将喷砂件清洗后在喷砂层表面依次镀镍、镀铜，得到镀铜件；（4）混合树脂结合剂与磨料，得到成型料；（5）将镀铜件置入模具中，再加入成型料，经过冷压，得到单斜边结构冷锯砂轮用坯体。本专利技术先将车好的钢基体（带有槽与滚花的水平Z型结构）先用丙酮清洗除油，再用去离子水冲洗干净，然后放置在磷酸溶液中反应5min后拿出，再用去离子水冲洗干净，再放入到镀镍溶液中反应10min后拿出，用去离子水冲洗干净，再放入到镀铜溶液中反应20min后拿出，用去离子水冲洗，并用布擦干基体表面的水珠，得到镀铜件，作为单斜边结构冷锯砂轮用基体，悬挂基体备用。以上镀镍、镀铜均需要在60℃保温下进行，镀镍液、镀铜液为现有产品。本专利技术中，按重量份，所述树脂结合剂的组成如下：酚醛树脂粉15～40电解铜粉30～60铁红3～5氧化锌2～10石墨粉5～15氧化钙2～5上述技术方案中，所述酚醛树脂粉的粒径为40μm；铁红粒径为50μm；氧化锌、氧化钙的粒径为40μm；石墨粉的粒径为20微米。上述技术方案中，所述磨料为镀56%镍层的立方氮化硼磨料。上述技术方案中，所述树脂结合剂、磨料的质量比为1.5～1.8∶2。由于上述方案的应用，本专利技术与现有技术相比具有以下优点：由于机床的加工特性，现有技术的砂轮在磨削冷锯时，由于其磨削层的支撑面积小，砂轮磨料层受到的磨削阻力较大，特别是冷锯加工施力不均，导致容易出现脱圈情况。因此，现有技术的砂轮存在安全隐患。本专利技术中磨料层与基体的接触面积较大，砂轮在受力时，受到的支撑面积较大，而且结构设计利于单面受力，满足砂轮受力不均的要求。由于机床的加工特性，现有技术的砂轮磨料层在磨削一段长度后，冷锯砂轮一面的磨料层已经消耗完，而磨料层的另一面还有一段距离。这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单斜边结构冷锯砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）加工钢基体，得到带有水平Z型结构的基体；所述水平Z型结构由上竖直面、下竖直面与水平面构成；所述水平Z型结构中，下竖直面设有滚花结构，上竖直面、水平面分别设有复数条槽；所述水平Z型结构中，上竖直面高于下竖直面；/n（2）对带有水平Z型结构的基体的水平Z型结构表面进行喷砂处理，得到喷砂件；/n（3）将喷砂件清洗后在喷砂层表面依次镀镍、镀铜，得到镀铜件；/n（4）混合树脂结合剂与磨料，得到成型料；/n（5）将镀铜件置入模具中，再加入成型料，依次经过冷压、热压得到、硬化，得到单斜边结构的冷锯砂轮；/n所述单斜边结构的冷锯砂轮包括钢基体和环形磨削层，所述钢基体与环形磨削层的接触面为水平Z型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种单斜边结构冷锯砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）加工钢基体，得到带有水平Z型结构的基体；所述水平Z型结构由上竖直面、下竖直面与水平面构成；所述水平Z型结构中，下竖直面设有滚花结构，上竖直面、水平面分别设有复数条槽；所述水平Z型结构中，上竖直面高于下竖直面；
（2）对带有水平Z型结构的基体的水平Z型结构表面进行喷砂处理，得到喷砂件；
（3）将喷砂件清洗后在喷砂层表面依次镀镍、镀铜，得到镀铜件；
（4）混合树脂结合剂与磨料，得到成型料；
（5）将镀铜件置入模具中，再加入成型料，依次经过冷压、热压得到、硬化，得到单斜边结构的冷锯砂轮；
所述单斜边结构的冷锯砂轮包括钢基体和环形磨削层，所述钢基体与环形磨削层的接触面为水平Z型结构。


2.根据权利要求1所述单斜边结构冷锯砂轮的制备方法，其特征在于，所述水平Z型结构的长度为3mm。


3.根据权利要求1所述单斜边结构冷锯砂轮的制备方法，其特征在于，所述滚花结构中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：江苏赛扬精工科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32