【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超硬磨料砂轮领域，具体涉及一种高效加工齿轮刀粒的异型树脂金刚石周边磨砂轮及其制作方法，其可以将齿轮刀粒通过一个砂轮，在一台设备下，连续加工成型。降低了齿轮刀粒的加工时间，提升了齿轮刀粒的制作效率以及精度。
技术介绍
1、用周边磨设备加工刀粒，往往都是加工刀粒的棱边；刀粒表面的开槽，往往都需要专用的开槽机设备进行加工。现有技术提供一种精密复合磨床万能转塔式砂轮架系统及磨床，涉及机床
，砂轮架系统包括：转动装置、转塔架、安装于转塔架的主轴装置、内圆磨削装置和磨削液供给系统，主轴装置包括安装于两端的外圆磨削砂轮和端面磨削砂轮，内圆磨削装置装配有内圆磨削砂轮。现有技术提供一种轴套工件多功能一体磨削中心，该磨削中心一次装夹能同时进行粗磨、精磨、外圆磨及端面磨。现有技术公开一种晶体零件一体化加工机构，前端面分别设有外圆磨削件与端面磨削件。一片刀粒的加工时间相对较长，同时需要投入更多的设备，才能加工完加工。刀片的效率低、资金投入大，造成产品的性价比较低，不具有竞争优势。所以需要研发一款特殊结构的周边磨砂轮，解决加工效率低、设备投入大、产品性价比低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高效加工齿轮刀粒的异型树脂金刚石周边磨砂轮及其制作方法，其能在不改变产品品质的情况下，通过一台设备上，一种异型树脂周边磨砂轮，完成齿轮刀粒的加工，提升了产品的加工效率，降低设备的投入以及资源的浪费，使产品获得了更高的性价比，从而让产品更具有市场竞争力。
2、为达到上述目
3、一种异型树脂金刚石周边磨砂轮，包括铸铁基体与2个磨料层，2个磨料层中，一个磨料层分布在铸铁基体上方，一个磨料层分布在铸铁基体外圆；优选的，砂轮由铸铁基体和2个磨料层组成。
4、本专利技术中，铸铁基体选用的是球磨铸铁，其硬度调制在hrc 30°±2。
5、本专利技术中公开的高效加工齿轮刀粒的异型树脂金刚石周边磨砂轮中，2个磨料层的配方组成是有差异的，整个砂轮的锋利性、耐磨性、寿命、自润滑性、强度等实现平衡，尤其是同时进行齿轮刀粒棱边加工与开槽加工，加工品质较单独加工相当甚至更优。
6、本专利技术公开了上述异型树脂金刚石周边磨砂轮的制备方法，将分布在铸铁基体外圆的磨料层的原料与铸铁基体冷压，然后加入分布在铸铁基体上方的磨料层的原料，再冷压，然后热压烧结、硬化，得到异型树脂金刚石周边磨砂轮。
7、本专利技术中，按重量，分布在铸铁基体上方的磨料层的原料配方如下：
8、酚醛树脂粉20～40份
9、碳化硅15～20份
10、铜粉5～15份
11、石墨粉5～8份
12、不镀磨料15～25份。
13、按重量，分布在铸铁基体外圆的磨料层的原料配方如下：
14、酚醛树脂粉20～40份
15、铜粉15～30份
16、氧化锌3～10份
17、氧化钙3～8份
18、石墨粉1～6份
19、镀镍增重磨料25～40份。
20、优选的，
21、按重量，分布在铸铁基体上方的磨料层的原料配方如下：
22、酚醛树脂粉30～40份
23、碳化硅15～20份
24、铜粉5～10份
25、石墨粉5～8份
26、不镀磨料20～25份。
27、按重量，分布在铸铁基体外圆的磨料层的原料配方如下：
28、酚醛树脂粉20～30份
29、铜粉25～30份
30、氧化锌6～10份
31、氧化钙3～7份
32、石墨粉1～5份
33、镀镍增重磨料25～35份。
34、本专利技术中，分布在铸铁基体上方的磨料层中的磨料为不镀磨料，即没有经过表面处理、增重处理的磨料；分布在铸铁基体外圆的磨料层中的磨料为镀镍、增重磨料，优选镀镍增重56%的磨料。本专利技术优选磨料用于两个磨料层，对同时进行高品质齿轮刀粒棱边加工与开槽加工有利，该技术效果不可预料。
35、本专利技术公开的高效加工齿轮刀粒的异型树脂金刚石周边磨砂轮，2个磨料层，一个磨料层分布在基体上方，一个磨料层分布在基体外圆，常规周边磨砂轮是没有此磨料层的。
36、本专利技术公开了上述异型树脂金刚石周边磨砂轮在加工齿轮刀粒中的应用，具体的，在同时进行齿轮刀粒棱边加工与开槽加工中的应用。由分布在基体上方的磨料层加工齿轮刀粒的棱边，分布在基体外圆的磨料层加工齿轮刀粒的槽。
37、由于上述方案的应用，本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
38、1.本专利技术首次公开了一种高效加工齿轮刀粒的异型树脂金刚石周边磨及其制作方法，把2款砂轮的作用在一个砂轮上体现出来，可以缩短刀粒的加工时间，加工齿轮刀粒的效率大幅度提升；
39、2.本专利技术的树脂周边磨，在一台设备上完成齿轮刀粒的加工，减少了由于更换设备产生的机械误差，提升了齿轮刀粒的精度；
40、3.本专利技术树脂周边磨，由2台设备减少到了1台设备，减少客户的设备资产投入，同时砂轮的采购成本也大幅度降低；
41、4.本专利技术可以减少同类型砂轮的制作数量；
42、5.本专利技术所公开的树脂砂轮的制备工艺简单，原料无特殊要求，适合工业化生产。
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1.一种异型树脂金刚石周边磨砂轮，其特征在于，包括铸铁基体与2个磨料层，2个磨料层中，一个磨料层分布在铸铁基体上方，一个磨料层分布在铸铁基体外圆。
2.根据权利要求1所述异型树脂金刚石周边磨砂轮，其特征在于，铸铁基体为球磨铸铁。
3. 根据权利要求1所述异型树脂金刚石周边磨砂轮，其特征在于，按重量，分布在铸铁基体上方的磨料层的原料配方如下：
4. 根据权利要求1所述异型树脂金刚石周边磨砂轮，其特征在于，按重量，分布在铸铁基体外圆的磨料层的原料配方如下：
5.权利要求1所述异型树脂金刚石周边磨砂轮的制备方法，包括以下步骤，将分布在铸铁基体外圆的磨料层的原料与铸铁基体冷压，然后加入分布在铸铁基体上方的磨料层的原料，再冷压，然后热压烧结、硬化，得到异型树脂金刚石周边磨砂轮。
6.权利要求1所述异型树脂金刚石周边磨砂轮在加工齿轮刀粒中的应用。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，同时进行齿轮刀粒棱边加工与开槽加工。
8.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，降低加工时间，同时保持或优化加工品质。p>
9.利用权利要求1所述异型树脂金刚石周边磨砂轮加工加工齿轮刀粒的方法，其特征在于，利用分布在基体上方的磨料层加工齿轮刀粒的棱边，分布在基体外圆的磨料层加工齿轮刀粒的槽。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，同时进行齿轮刀粒棱边加工与开槽加工。
...【技术特征摘要】
1.一种异型树脂金刚石周边磨砂轮，其特征在于，包括铸铁基体与2个磨料层，2个磨料层中，一个磨料层分布在铸铁基体上方，一个磨料层分布在铸铁基体外圆。
2.根据权利要求1所述异型树脂金刚石周边磨砂轮，其特征在于，铸铁基体为球磨铸铁。
3. 根据权利要求1所述异型树脂金刚石周边磨砂轮，其特征在于，按重量，分布在铸铁基体上方的磨料层的原料配方如下：
4. 根据权利要求1所述异型树脂金刚石周边磨砂轮，其特征在于，按重量，分布在铸铁基体外圆的磨料层的原料配方如下：
5.权利要求1所述异型树脂金刚石周边磨砂轮的制备方法，包括以下步骤，将分布在铸铁基体外圆的磨料层的原料与铸铁基体冷压，然后加入分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：江苏赛扬精工科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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