机械制品拼接用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及一种机械制品拼接用焊接装置，其可代替人工对拼接件进行焊接，提高工作效率，并且使焊缝平整，提高连接件强度，提高了实用性；包括工作台、横梁、顶梁、气缸、活塞、焊枪、固定挡板和L型挡板，工作台底端四角分别设置有支撑腿，每两组支撑腿之间连接有横梁，顶梁底端设置有两组立柱，立柱底端与工作台顶端滑动连接，顶梁底端与气缸顶端通过移动装置滑动连接，气缸与气泵连接，气缸底端与活塞顶端滑动连接，活塞底端设置有夹具，夹具底端安装有焊枪，焊枪与电焊机连接，固定挡板底端与工作台顶端左部连接，L型挡板底端与工作台顶端滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
机械制品拼接用焊接装置
本技术涉及焊接装置的
，特别是涉及一种机械制品拼接用焊接装置。
技术介绍
机械制造是指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。在机械制造的机械制品中涉及到对钢板的拼接工作，常用的是利用大型焊接设备对两段板材进行焊接，但是一般中小企业无法承担设备的高额费用，利用人工对板材进行焊接拼接工作，但是在人工焊接过程中可能出现焊接强度不好，焊缝不平整，导致在使用过程中发生意外事故，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可代替人工对拼接件进行焊接，提高工作效率，并且使焊缝平整，提高连接件强度，提高了实用性的机械制品拼接用焊接装置。本技术的机械制品拼接用焊接装置，包括工作台、横梁、顶梁、气缸、活塞、焊枪、固定挡板和L型挡板，工作台底端四角分别设置有支撑腿，每两组支撑腿之间连接有横梁，顶梁底端设置有两组立柱，立柱底端与工作台顶端滑动连接，顶梁底端与气缸顶端通过移动装置滑动连接，气缸与气泵连接，气缸底端与活塞顶端滑动连接，活塞底端设置有夹具，夹具底端安装有焊枪，焊枪与电焊机连接，固定挡板底端与工作台顶端左部连接，L型挡板底端与工作台顶端滑动连接。本技术的机械制品拼接用焊接装置，其中移动装置包括丝杠和电机，气缸底端设置有丝杠槽，丝杠位于丝杠槽内，丝杠两端分别与丝杠槽两端可旋转连接，气缸顶端与丝杠配合连接，电机右端安装在顶梁上，电机与电源连接，电机右部输出端穿过顶梁与丝杠左端连接。本技术的机械制品拼接用焊接装置，还包括螺栓和螺母，工作台顶端设置有两条平行的滑槽，L型挡板与滑槽垂直放置，L型挡板右部设置有两组通孔，螺栓顶端穿过滑槽并且同心穿过L型挡板顶端通孔与螺母配合连接。本技术的机械制品拼接用焊接装置，工作台顶端设置有多组滑轨，每组立柱底端均设置有滑道，滑道和滑轨可配合连接。本技术的机械制品拼接用焊接装置，每组滑轨左右两端均设置有限位板，限位板底端与工作台顶端连接。本技术的机械制品拼接用焊接装置，工作台底端设置有多组脚轮，脚轮顶端与工作台底端连接，脚轮底端与地面相对滑动。本技术的机械制品拼接用焊接装置，脚轮右端设置有锁片，锁片左端与脚轮右端可旋转连接。本技术的机械制品拼接用焊接装置，还包括把套，工作台左端设置有把手，把手右端与工作台左端连接，把手上套装有把套。与现有技术相比本技术的有益效果为：操作人员将待拼接工件放置到工作台顶端，使工件左端与固定挡板右端接触，移动L型挡板使L型挡板左端与工件右端接触，之后将L型挡板固定，然后移动活塞至焊接缝处，通过移动装置调节焊枪的位置，使焊枪位于焊缝一侧，之后启动气缸，使焊枪跟随活塞下移，焊枪底端与焊缝接触开始对工件进行焊接，通过移动装置带动焊枪移动，至焊接完成，通过设置以上装置，可代替人工对拼接件进行焊接，提高工作效率，并且使焊缝平整，提高连接件强度，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术焊接装置的结构示意图；图4是本技术移动装置的结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、横梁；4、顶梁；5、立柱；6、气缸；7、活塞；8、夹具；9、焊枪；10、固定挡板；11、L型挡板；12、丝杠；13、电机；14、滑槽；15、螺栓；16、螺母；17、滑轨；18、滑道；19、限位板；20、脚轮；21、锁片；22、把手；23、把套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的机械制品拼接用焊接装置，包括工作台1、横梁3、顶梁4、气缸6、活塞7、焊枪9、固定挡板10和L型挡板11，工作台1底端四角分别设置有支撑腿2，每两组支撑腿2之间连接有横梁3，顶梁4底端设置有两组立柱5，立柱5底端与工作台1顶端滑动连接，顶梁4底端与气缸6顶端通过移动装置滑动连接，气缸6与气泵连接，气缸6底端与活塞7顶端滑动连接，活塞7底端设置有夹具8，夹具8底端安装有焊枪9，焊枪9与电焊机连接，固定挡板10底端与工作台1顶端左部连接，L型挡板11底端与工作台1顶端滑动连接；操作人员将待拼接工件放置到工作台1顶端，使工件左端与固定挡板10右端接触，移动L型挡板11使L型挡板11左端与工件右端接触，之后将L型挡板11固定，然后移动活塞7至焊接缝处，通过移动装置调节焊枪9的位置，使焊枪9位于焊缝一侧，之后启动气缸6，使焊枪9跟随活塞7下移，焊枪9底端与焊缝接触开始对工件进行焊接，通过移动装置带动焊枪9移动，至焊接完成，通过设置以上装置，可代替人工对拼接件进行焊接，提高工作效率，并且使焊缝平整，提高连接件强度，提高了实用性。本技术的机械制品拼接用焊接装置，其中移动装置包括丝杠12和电机13，气缸6底端设置有丝杠槽，丝杠12位于丝杠槽内，丝杠12两端分别与丝杠槽两端可旋转连接，气缸6顶端与丝杠12配合连接，电机13右端安装在顶梁4上，电机13与电源连接，电机13右部输出端穿过顶梁4与丝杠12左端连接；启动电机13，电机13右端输出动力，带动丝杠12旋转，从而使气缸6在丝杠12上移动，提高了实用性。本技术的机械制品拼接用焊接装置，还包括螺栓15和螺母16，工作台1顶端设置有两条平行的滑槽14，L型挡板11与滑槽14垂直放置，L型挡板11右部设置有两组通孔，螺栓15顶端穿过滑槽14并且同心穿过L型挡板11顶端通孔与螺母16配合连接；滑动L型挡板11，使L型挡板11左端与焊接件右端接触后，旋转螺母16，将L型挡板11固定，通过设置以上装置，可对不同长度的工件进行连接，提高了实用性。本技术的机械制品拼接用焊接装置，工作台1顶端设置有多组滑轨17，每组立柱5底端均设置有滑道18，滑道18和滑轨17可配合连接；通过滑轨17和滑道18的配合连接，可使两组立柱5同步平行移动，提高了实用性。本技术的机械制品拼接用焊接装置，每组滑轨17左右两端均设置有限位板19，限位板19底端与工作台1顶端连接；通过设置限位板19，可防止立柱5滑动时与滑轨17发生脱落，造成不必要的损失，提高了实用性。本技术的机械制品拼接用焊接装置，工作台1底端设置有多组脚轮20，脚轮20顶端与工作台1底端连接，脚轮20底端与地面相对滑动；通过设置脚轮20，操作人员可以方便地移动装置，提高了便利性。本技术的机械制品拼接用焊接装置，脚轮20右端设置有锁片21，锁片21左端与脚轮20右端可旋转连接；装置运转时脚轮20容易与地面发生相对滑动，通过设置锁片21，扳动锁片21将脚轮20锁定，防止其与地面发生相对滑动，提高了稳固性。本技术的机械制品拼接用焊接装置，还包括把套23，工作台1左端设置有把手22，把手22右端与工作台1左端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机械制品拼接用焊接装置，其特征在于，包括工作台（1）、横梁（3）、顶梁（4）、气缸（6）、活塞（7）、焊枪（9）、固定挡板（10）和L型挡板（11），工作台（1）底端四角分别设置有支撑腿（2），每两组支撑腿（2）之间连接有横梁（3），顶梁（4）底端设置有两组立柱（5），立柱（5）底端与工作台（1）顶端滑动连接，顶梁（4）底端与气缸（6）顶端通过移动装置滑动连接，气缸（6）与气泵连接，气缸（6）底端与活塞（7）顶端滑动连接，活塞（7）底端设置有夹具（8），夹具（8）底端安装有焊枪（9），焊枪（9）与电焊机连接，固定挡板（10）底端与工作台（1）顶端左部连接，L型挡板（11）底端与工作台（1）顶端滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.机械制品拼接用焊接装置，其特征在于，包括工作台（1）、横梁（3）、顶梁（4）、气缸（6）、活塞（7）、焊枪（9）、固定挡板（10）和L型挡板（11），工作台（1）底端四角分别设置有支撑腿（2），每两组支撑腿（2）之间连接有横梁（3），顶梁（4）底端设置有两组立柱（5），立柱（5）底端与工作台（1）顶端滑动连接，顶梁（4）底端与气缸（6）顶端通过移动装置滑动连接，气缸（6）与气泵连接，气缸（6）底端与活塞（7）顶端滑动连接，活塞（7）底端设置有夹具（8），夹具（8）底端安装有焊枪（9），焊枪（9）与电焊机连接，固定挡板（10）底端与工作台（1）顶端左部连接，L型挡板（11）底端与工作台（1）顶端滑动连接。


2.如权利要求1所述的机械制品拼接用焊接装置，其特征在于，其中移动装置包括丝杠（12）和电机（13），气缸（6）底端设置有丝杠槽，丝杠（12）位于丝杠槽内，丝杠（12）两端分别与丝杠槽两端可旋转连接，气缸（6）顶端与丝杠（12）配合连接，电机（13）右端安装在顶梁（4）上，电机（13）与电源连接，电机（13）右部输出端穿过顶梁（4）与丝杠（12）左端连接。


3.如权利要求2所述的机械制品拼接用焊接装置，其特征在于，还包括螺栓（15）和螺母（16），工作台（1）顶端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林芬婷，
申请(专利权)人：林芬婷，
类型：新型
国别省市：广东;44