一种钢架焊接用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢架焊接用支撑装置，涉及到钢架加工领域，包括底板和两个安装块，还包括两个固定块、电机、转动块、把手、转杆和顶板；两个安装块设置于底板的上方，两个固定块的下端安装于底板上，电机安装于固定块的一侧上部，转动块的上端安装于安装块的下端，固定块的上端开设有与转动块适配的槽口，电机上转轴的一端贯穿固定块并与转动块连接；转杆安装于安装块前侧开设的螺纹孔内，安装块的上端中部开设有用于固定矩形钢管的安装槽。本实用新型专利技术通过电机能够使转动块带动安装块上矩形钢管转动，便于对矩形钢管焊接的位置进行调整，避免焊接过后的矩形钢管表面温度过高而无法转动，从而提高了矩形钢管焊接的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢架焊接用支撑装置
本技术涉及钢架加工领域，特别涉及一种钢架焊接用支撑装置。
技术介绍
为实现厂房、房区等快速建设，往往将钢架作为其建设主框架，即基础搭建。目前，对于矩形管的钢架其在加工过程中，首先将矩形钢架根据长度需求进行切割，再根据相互连接将矩形原材两端进行焊接，使其彼此间相互更好更快的连接；而在矩形钢架焊接过程中，需要人工不停的对矩形钢架转动进行焊接，但是，再对焊接部分完成的矩形钢架转动时，由于焊接过后的温度较高，不便于对矩形钢架进行转动，因此，提出一种钢架焊接用支撑装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢架焊接用支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢架焊接用支撑装置，包括底板和两个安装块，还包括两个固定块、电机、转动块、把手、转杆和顶板；两个所述安装块设置于底板的上方，两个所述固定块的下端安装于底板上，所述电机安装于固定块的一侧上部，所述转动块的上端安装于安装块的下端，所述固定块的上端开设有与转动块适配的槽口，所述电机上转轴的一端贯穿固定块并与转动块连接；所述把手固定在转杆的一端上，所述转杆安装于安装块前侧开设的螺纹孔内，所述安装块的上端中部开设有用于固定矩形钢管的安装槽，所述顶板安装于转杆的另一端上并位于安装槽内。可选的，所述底板的上方一端安装有操控板，所述操控板通过控制线路与电机电连接。可选的，所述固定块的两侧均固定连接有加强杆，所述加强杆的一端与底板连接。<br>可选的，还包括固定块、固定套、升降杆和插杆；所述升降杆的上端安装于固定块的下端并插入固定套内，所述固定套安装于底板上，所述升降杆的表面开设有调节孔，所述插杆的一端贯穿固定套并插入到调节孔内。可选的，所述升降杆的下端固定连接有限位板。可选的，所述顶板的一侧设置有防滑凸起。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过电机能够使转动块带动安装块上矩形钢管转动，便于对矩形钢管焊接的位置进行调整，避免焊接过后的矩形钢管表面温度过高而无法转动，从而提高了矩形钢管焊接的工作效率。2、本技术通过把手、转杆和顶板的配合能够对安装槽内的矩形钢管进行固定，避免在对矩形钢管焊接时发生移动或偏移。附图说明图1为本技术结构的主视示意图。图2为本技术安装块结构的侧视剖面示意图。图3为本技术固定套结构的剖面示意图。图4为本技术固定套结构的侧视剖面示意图。图中：1、底板；2、安装块；3、固定块；5、电机；6、转动块；7、槽口；8、把手；9、转杆；10、顶板；11、矩形钢管；12、安装槽；13、操控板；14、加强杆；15、固定套；16、升降杆；17、调节孔；18、插杆；19、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本技术提供了如图1-4所示的一种钢架焊接用支撑装置，包括底板1和两个安装块2，还包括两个固定块3、电机5、转动块6、把手8、转杆9和顶板10；两个安装块2设置于底板1的上方，两个固定块3的下端安装于底板1上，电机5安装于固定块3的一侧上部，转动块6的上端安装于安装块2的下端，固定块3的上端开设有与转动块6适配的槽口7，电机5上转轴的一端贯穿固定块3并与转动块6连接，电机5能够使转动块6带动安装块2上矩形钢管11转动，便于对矩形钢管11焊接的位置进行调整，避免焊接过后的矩形钢管11表面温度过高而无法转动，从而提高了矩形钢管11焊接的工作效率；把手8固定在转杆9的一端上，转杆9安装于安装块2前侧开设的螺纹孔内，安装块2的上端中部开设有用于固定矩形钢管11的安装槽12，顶板10安装于转杆9的另一端上并位于安装槽12内，把手8、转杆9和顶板10的配合能够对安装槽12内的矩形钢管11进行固定，避免在对矩形钢管11焊接时发生移动或偏移。本实用工作原理：先将两个矩形钢管11分别放置到两个安装槽12内，然后把手8通过转杆9带动顶板10移动与矩形钢管11接触，对矩形钢管11进行固定，最后对两个矩形钢管11之间进行焊接，矩形钢管11的可焊接的位置焊接完成后，电机5工作带动转动块6上的安装块2转动，使安装块2对矩形钢管11的焊接位置进行调整，从而提高了矩形钢管11焊接的工作效率。在本技术的一些实施例中，底板1的上方一端安装有操控板13，操控板13通过控制线路与电机5电连接，操控板13能够对电机5的正反转进行控制。固定块3的两侧均固定连接有加强杆14，加强杆14能够增加固定块3的强度，提高固定块3的稳定性，加强杆14的一端与底板1连接。顶板10的一侧设置有防滑凸起，防滑凸起，可以增加顶板10与矩形钢管11之间的摩擦力。在本技术的另一些实施例中，还包括固定块3、固定套15、升降杆16和插杆18；升降杆16的上端安装于固定块3的下端并插入固定套15内，固定套15安装于底板1上，升降杆16的表面开设有调节孔17，插杆18的一端贯穿固定套15并插入到调节孔17内，升降杆16的下端固定连接有限位板19，通过拉动固定块3，使固定块3带动升降杆16移动到合适的位置，通过插杆18插入到调节孔17对升降杆16的位置进行固定，从而实现安装块2的高度进行调节，便于安装块2在不同的情况下使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢架焊接用支撑装置，包括底板(1)和两个安装块(2)，其特征在于：还包括两个固定块(3)、电机(5)、转动块(6)、把手(8)、转杆(9)和顶板(10)；/n两个所述安装块(2)设置于底板(1)的上方，两个所述固定块(3)的下端安装于底板(1)上，所述电机(5)安装于固定块(3)的一侧上部，所述转动块(6)的上端安装于安装块(2)的下端，所述固定块(3)的上端开设有与转动块(6)适配的槽口(7)，所述电机(5)上转轴的一端贯穿固定块(3)并与转动块(6)连接；/n所述把手(8)固定在转杆(9)的一端上，所述转杆(9)安装于安装块(2)前侧开设的螺纹孔内，所述安装块(2)的上端中部开设有用于固定矩形钢管(11)的安装槽(12)，所述顶板(10)安装于转杆(9)的另一端上并位于安装槽(12)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢架焊接用支撑装置，包括底板(1)和两个安装块(2)，其特征在于：还包括两个固定块(3)、电机(5)、转动块(6)、把手(8)、转杆(9)和顶板(10)；
两个所述安装块(2)设置于底板(1)的上方，两个所述固定块(3)的下端安装于底板(1)上，所述电机(5)安装于固定块(3)的一侧上部，所述转动块(6)的上端安装于安装块(2)的下端，所述固定块(3)的上端开设有与转动块(6)适配的槽口(7)，所述电机(5)上转轴的一端贯穿固定块(3)并与转动块(6)连接；
所述把手(8)固定在转杆(9)的一端上，所述转杆(9)安装于安装块(2)前侧开设的螺纹孔内，所述安装块(2)的上端中部开设有用于固定矩形钢管(11)的安装槽(12)，所述顶板(10)安装于转杆(9)的另一端上并位于安装槽(12)内。


2.根据权利要求1所述的钢架焊接用支撑装置，其特征在于：
所述底板(1)的上方一端安装有操控板(13)，所述操控板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓垒，李铁磊，杜利虎，王清杰，李红垒，李铁聚，
申请(专利权)人：长葛市李垒焊接有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41