一种圆角活动柜自动点焊平台制造技术

技术编号:26819522 阅读:55 留言:0更新日期:2020-12-25 12:10
本实用新型专利技术公开了一种圆角活动柜自动点焊平台,包括平台板和设置在平台板上的上料组件,平台板上固定有位于上料组件边侧的侧安装架,所述侧安装架上设有导筒体且导筒体内部安装有可在其内滑动的导杆,所述导杆朝向上料组件的端部设置有点焊器且点焊器通过连接导线电性连接于设置在平台板上的通电开关,所述侧安装架上设置有可推拉导杆伸缩的电控驱动件,所述平台板上还设置有与侧安装架相对的侧支架且侧支架上设置有可对圆角活动柜感应的光感应器和用以电性连接通电开关和电控驱动件的控制器。本实用新型专利技术结构简单,可实现自动对圆角活动柜点焊处理,点焊位置准确,效率较高且便于操作,实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种圆角活动柜自动点焊平台
本技术涉及点焊设备
,具体是一种圆角活动柜自动点焊平台。
技术介绍
活动柜又叫可移动文件柜。活动柜具有易安装、可重复利用、可工业化生产、防火、环保等特点;活动柜由抽屉、柜身、路轨、锁具四部分组成;一、抽屉和柜身,活动柜的抽屉和柜身主要材质为冷轧钢板、防火板、三聚氰胺板等。活动柜可以由以上单一材质组成,也可以由两种或两种以上材质拼合而成。其中冷轧钢板及三聚氰胺板有很多颜色,可以提供给客户选择;二、路轨。目前以冷轧钢板为主。通过喷涂、电镀等处理方式;三、锁具。从耐用的角度看,最好的材料是不锈钢,尤其是用作表面材料,越用越光亮。其强度好、耐腐蚀性强、颜色不变。活动柜的柜身连接部位大多采用金属点焊固定,而现有的点焊平台大多是利用人工操作单个点焊,效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆角活动柜自动点焊平台,以达到上述目的。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种圆角活动柜自动点焊平台,包括平台板和设置在平台板上的上料组件,所述平台板底部四角处均固定有支撑腿柱且支撑腿柱底端设有底板,平台板上固定有位于上料组件边侧的侧安装架,所述侧安装架上设有导筒体且导筒体内部安装有可在其内滑动的导杆,所述导杆朝向上料组件的端部设置有点焊器且点焊器通过连接导线电性连接于设置在平台板上的通电开关,所述侧安装架上设置有可驱使推拉导杆伸缩的电控驱动件,所述平台板上还设置有与侧安装架相对的侧支架且侧支架上设置有可对圆角活动柜感应的光感应器和用以电性连接通电开关和电控驱动件的控制器。在上述技术方案的基础上,本技术还提供以下可选技术方案:在一种可选方案中:所述电控驱动件包括电控伸缩杆和拨杆,所述拨杆顶端与侧安装架侧部铰接且拨杆杆壁上设有连接导轨,所述连接导轨上设有两个在其上滑动的滑扣座,电控伸缩杆下端固定在侧安装架上且电控伸缩杆顶端和导杆端部分别与两个滑扣座铰接。在一种可选方案中:所述上料组件包括两个由电机驱动的输送辊和卷绕在输送辊上的输送带。在一种可选方案中:所述控制器包括信号接收模块、处理模块和控制输出模块,所述信号接收模块用以接收光感应器传递的信号,处理模块用以对信号接收模块接收的信号进行统筹分析处理,所述控制输出模块用以控制通电开关通断电及电控伸缩杆伸缩。在一种可选方案中:所述侧支架侧部还设置有多个挡辊。在一种可选方案中:所述侧安装架底部设置有两个支杆且支杆滑动贯穿平台板并与设置在底板上的高度调节组件连接,所述高度调节组件包括调节驱动电机和驱动丝杆,所述驱动丝杆与调节驱动电机输出端通过联轴器连接且驱动丝杆上设置有与之螺旋配合的调节螺旋套,所述两个支杆底端部均与调节螺旋套侧部固定连接。相较于现有技术,本技术的有益效果如下:该装置利用上料组件可将圆角活动柜运送至点焊器处,而光感应器可感应圆角活动柜的位置并传递信号至控制器,控制器通过控制电控伸缩杆收缩并驱使拨杆推动导杆可使得点焊器接触圆角活动柜点焊处,通电开关使得点焊器通电而对圆角活动柜进行自动点焊,点焊后再控制电控伸缩杆伸长而使得导杆复位,以便于下一个圆角活动柜点焊,整个操作过程自动控制,提高加工效率。本技术结构简单,可实现自动对圆角活动柜点焊处理,点焊位置准确,效率较高且便于操作,实用性较强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中上料组件的结构示意图。图3为本技术中控制器的结构示意图。附图标记注释:平台板1、上料组件2、支撑腿柱3、侧安装架4、导筒体5、导杆6、点焊器7、通电开关8、连接导线9、拨杆10、滑扣座11、电控伸缩杆12、连接导轨13、侧支架14、挡辊15、控制器16、光感应器17、信号接收模块18、处理模块19、控制输出模块20、输送辊21、输送带22、支杆23、驱动丝杆24、调节驱动电机25、调节螺旋套26、底板27。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述,在附图或说明中,相似或相同的部分使用相同的标号,并且在实际应用中,各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术,并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1~3,本技术实施例中,一种圆角活动柜自动点焊平台,包括平台板1和设置在平台板1上的上料组件2,所述平台板1底部四角处均固定有支撑腿柱3且支撑腿柱3底端设有底板27,平台板1上固定有位于上料组件2边侧的侧安装架4,所述侧安装架4上设有导筒体5且导筒体5内部安装有可在其内滑动的导杆6,所述导杆6朝向上料组件2的端部设置有点焊器7且点焊器7通过连接导线9电性连接于设置在平台板1上的通电开关8,所述侧安装架4上设置有可驱使推拉导杆6伸缩的电控驱动件,所述平台板1上还设置有与侧安装架4相对的侧支架14且侧支架14上设置有可对圆角活动柜感应的光感应器17和用以电性连接通电开关8和电控驱动件的控制器16;所述电控驱动件包括电控伸缩杆12和拨杆10,所述拨杆10顶端与侧安装架4侧部铰接且拨杆10杆壁上设有连接导轨13,所述连接导轨13上设有两个在其上滑动的滑扣座11,电控伸缩杆12下端固定在侧安装架4上且电控伸缩杆12顶端和导杆6端部分别与两个滑扣座11铰接;利用电控伸缩杆12的伸缩可驱使拨杆10绕其顶端转动,而拨杆10转动可推动导杆6伸缩以便于点焊器7接触圆角活动柜外壁进行电焊;所述上料组件2包括两个由电机驱动的输送辊21和卷绕在输送辊21上的输送带22;使用时,将圆角活动柜置于上料组件2上而上料组件2可将圆角活动柜运送至点焊器7处,而光感应器17可感应圆角活动柜的位置并传递信号至控制器16,控制器16通过控制电控伸缩杆12收缩并驱使拨杆10推动导杆6可使得点焊器7接触圆角活动柜点焊处,通电开关8使得点焊器7通电而对圆角活动柜进行自动点焊,点焊后再控制电控伸缩杆12伸长而使得导杆6复位,以便于下一个圆角活动柜点焊,整个操作过程自动控制,提高加工效率;所述控制器16包括信号接收模块18、处理模块19和控制输出模块20,所述信号接收模块18用以接收光感应器17传递的信号,处理模块19用以对信号接收模块18接收的信号进行统筹分析处理,所述控制输出模块20用以控制通电开关8通断电及电控伸缩杆12伸缩;所述侧支架14侧部还设置有多个挡辊15,挡辊15的设置用以支撑圆角活动柜而避免其点焊时倾斜。实施例2本技术实施例与实施例1的不同之处在于:所述侧安装架4底部设置有两个支杆23且支杆23滑动贯穿平台板1并与设置在底板27上的高度调节组件连接,所述高度调节组件包括调节驱动电机25和驱动丝杆24,所述驱动丝杆24与调节驱动电机25输出端通过联轴器连接且驱动丝杆24上设置有与之螺旋配合的调节螺旋套26,所述两个支杆23底端部均与调节螺旋套26侧部固定连接,利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆角活动柜自动点焊平台,包括平台板(1)和设置在平台板(1)上的上料组件(2),所述平台板(1)底部四角处均固定有支撑腿柱(3)且支撑腿柱(3)底端设有底板(27),其特征在于,平台板(1)上固定有位于上料组件(2)边侧的侧安装架(4),所述侧安装架(4)上设有导筒体(5)且导筒体(5)内部安装有可在其内滑动的导杆(6),所述导杆(6)朝向上料组件(2)的端部设置有点焊器(7)且点焊器(7)通过连接导线(9)电性连接于设置在平台板(1)上的通电开关(8),所述侧安装架(4)上设置有可驱使推拉导杆(6)伸缩的电控驱动件,所述平台板(1)上还设置有与侧安装架(4)相对的侧支架(14)且侧支架(14)上设置有可对圆角活动柜感应的光感应器(17)和用以电性连接通电开关(8)和电控驱动件的控制器(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆角活动柜自动点焊平台,包括平台板(1)和设置在平台板(1)上的上料组件(2),所述平台板(1)底部四角处均固定有支撑腿柱(3)且支撑腿柱(3)底端设有底板(27),其特征在于,平台板(1)上固定有位于上料组件(2)边侧的侧安装架(4),所述侧安装架(4)上设有导筒体(5)且导筒体(5)内部安装有可在其内滑动的导杆(6),所述导杆(6)朝向上料组件(2)的端部设置有点焊器(7)且点焊器(7)通过连接导线(9)电性连接于设置在平台板(1)上的通电开关(8),所述侧安装架(4)上设置有可驱使推拉导杆(6)伸缩的电控驱动件,所述平台板(1)上还设置有与侧安装架(4)相对的侧支架(14)且侧支架(14)上设置有可对圆角活动柜感应的光感应器(17)和用以电性连接通电开关(8)和电控驱动件的控制器(16)。


2.根据权利要求1所述的圆角活动柜自动点焊平台,其特征在于,所述电控驱动件包括电控伸缩杆(12)和拨杆(10),所述拨杆(10)顶端与侧安装架(4)侧部铰接且拨杆(10)杆壁上设有连接导轨(13),所述连接导轨(13)上设有两个在其上滑动的滑扣座(11),电控伸缩杆(12)下端固定在侧安装架(4)上且电控伸缩杆(12)顶端和导杆(6)端部分别与两个滑扣座(11)铰接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:朱伟锋
申请(专利权)人:上海樊恒金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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