一种超声波焊接装置及焊接生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接装置及焊接生产线，涉及焊接技术领域，为解决现有超声波焊接装置的难以集成至生产线中的问题。所述超声波焊接装置包括车轮支撑装置包括：基板、固定单元、超声波发生单元和焊接单元；固定单元固设在基板上，超声波发生单元和焊接单元分别与固定单元固定连接，其中，超声波发生单元用于产生超声波；超声波用于驱动焊接单元焊接工件。本实用新型专利技术提供的超声波焊接装置实现了超声波发生单元与焊接单元的集成减小了超声波焊接装置的体积，通过控制单元实现对超声波发生单元和焊接单元控制，易于集成至生产线中。本实用新型专利技术的焊接生产线包含上述超声波焊接装置。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接装置及焊接生产线
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种超声波焊接装置及焊接生产线。
技术介绍
超声波焊接，是一种通过超声波发生器将市电转换为高频电能，并通过换能器将高频电能转换为同等频率的机械运动，通过可以改变振幅的变杆装置传递至焊接头。焊接头将震动能量传递到焊接工件的结合部，振动能量被通过摩擦的方式转换为热能，实现工件的焊接。现有的超声波焊接装置中，超声波发生装置与焊接装置分体设计，设备体积大，重量重，不易于集成，难以整合到自动化生产线中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波焊接装置及焊接生产线，以解决现有超声波焊接装置的难以集成至生产线中的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供一种超声波焊接装置，包括：基板、固定单元、超声波发生单元和焊接单元；固定单元固设在基板上，超声波发生单元和焊接单元分别与固定单元固定连接，其中，超声波发生单元用于产生超声波；超声波用于驱动焊接单元焊接工件。与现有技术相比，本技术的超声波焊接装置通过将固定单元固定在基板上，超声波发生单元和焊接单元固定在固定单元上，即通过将上述超声波发生单元和焊接单元集成在一起，避免了分立设备占地面积大，体积重等问题，有利于实现超声波焊接装置的集成；通过控制单元可实现对超声波发生单元和焊接单元的控制，进一步解决了集成至生产线中控制的问题。可选的，超声波发生单元包括超声波发生器和超声波换能器，超声波换能器与超声波换能器电连接，超声波发生器与超声波换能器均设置在固定单元的侧壁上；并且，超声波换能器与焊接单元连接；超声波发生器与第一控制模块电连接。可选的，焊接单元包括：焊接头、用于控制焊接头往返运动的气缸，以及用于为焊接头提供导向的导向机构；其中，导向机构设置在固定单元的侧壁上，并且与超声波发生单元不共面；气缸设置在远离基板承载面的焊接头的端部；气缸与超声波换能器连接；第二控制模块与气缸电连接，用于控制气缸的行程。可选的，焊接单元还包括：焊接头保护部，焊接头保护部设置在气缸的底部。可选的，焊接头保护部为不锈钢焊接头保护部。可选的，第一控制模块和/或第二控制模块通过时间继电器进行控制。可选的，气缸包括送气管道和调压部件，送气管道用于为气缸提供动力，调压部件用于为气缸调节压力。可选的，送气管道外壁上设置有消音部件。另一方面，本技术还提供一种焊接生产线，包含上述超声波焊接装置。与现有技术相比，本技术的焊接生产线的有益效果与上述的超声波焊接装置的有益效果相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的超声波焊接装置的结构示意图；图2为本技术另一实施例提供的超声波焊接装置的结构示意图。附图标记：10.基板、11.固定单元、12.超声波发生单元、120.超声波发生器；13.焊接单元、130.焊接头、131.气缸、1310.送气管道、1311调压部件、132.导向机构、133.焊接头保护部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现有超声波焊接装置种，超声波发生器与焊接头为分立设置，设备体积大，重量重，不利于生产线作业。针对上述技术问题，如图1和图2所示，本技术实施例提供一种超声波焊接装置，包括：基板10、固定单元11、超声波发生单元12、焊接单元13和控制单元(图中未示出)；固定单元11固设在基板10上，超声波发生单元12和焊接单元13分别与固定单元11固定连接，其中，超声波发生单元12用于产生超声波；超声波用于驱动焊接单元13焊接工件；控制单元包括第一控制模块和第二控制模块，第一控制模块与超声波发生单元12电连接，第二控制模块与焊接单元13电连接。需要说明的是，基板10可以为具有一定金属强度和硬度的板状物，用于承载本技术的超声波焊接装置。在本实施例中，基板10为不锈钢钢板。超声波发生单元12与焊接单元13与固定单元11固定连接，可采用螺栓与螺钉的方式实现固定连接。应理解，凡是可实现固定连接的形式都可以为本申请所使用。采用上述技术方案，通过将超声波发生单元12和焊接单元13均设置在固定单元11上，同时，固定单元11固定在基板10上，将超声波发生单元12和焊接单元13集成在同一设备上，可有效减小设备的体积，有利于实现超声波焊接装置的集成；同时，通过控制单元可实现对超声波发生单元和焊接单元的控制，进一步解决了焊接设备集成至生长线上的问题。作为一种可能的实现方式，如图2所示，超声波发生单元12包括超声波发生器120和超声波换能器(图中未示出)，超声发生器120与超声波换能器电连接，超声波发生器120与超声波换能器均设置在固定单元11的侧壁上；并且，超声波换能器与焊接单元13连接；超声波发生器120与第一控制模块电连接。需要说明的是，超声波发生器120的作用是产生高频的电波信号，频率为15千赫兹～40千赫兹，超声波换能器的作用是将超声波产生的电波信号转换为机械能，并将上述机械能传递焊接头130，通过焊接头130在焊接部位的摩擦将机械能转换为热能，实现焊接部位的接合。通过第一控制模块控制超声波发生器120，具体可以控制超声波发生器120的发出频率，该频率的调节范围是15千赫兹～40千赫兹。采用上述技术方案，超声波发生器120和超声波换能器均设置在固定单元11的一侧，并与超声波发生器120与超声波换能器之间的信号传递，减少二者之间的线缆的长度，缩小了焊接设备的体积，节省了成本。同时，通过第一控制模块控制超声波发生器120发出的频率，当本申请的焊接设备集成在生产线中时，可通过第一控制模块设定超声波发生器120的频率。作为一种可能的实现方式，如图1和图2所示，焊接单元13包括：焊接头130、用于控制焊接头130往返运动的气缸131，以及用于为焊接头130提供导向的导向机构132；其中，导向机构132设置在固定单元11的侧壁上，并且与超声波发生单元12不共面；气缸131设置在远离基板10承载面的焊接头130的端部；气缸131与超声波换能器连接；第二控制模块与气缸131电连接，用于控制气缸131的行程。其中，气缸131采用双轴复动行程可调气缸，应理解，气缸131也可采用其他类型的气缸。实际工作中，通过调节气缸131控制焊接头130在垂直方向上上下运动，即在焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接装置，其特征在于，包括：基板、固定单元、超声波发生单元、焊接单元和控制单元；/n所述固定单元固设在所述基板上，所述超声波发生单元和所述焊接单元分别与所述固定单元固定连接，其中，/n所述超声波发生单元用于产生超声波；所述超声波用于驱动所述焊接单元焊接工件；/n所述控制单元包括第一控制模块和第二控制模块，所述第一控制模块与所述超声波发生单元电连接，所述第二控制模块与所述焊接单元电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接装置，其特征在于，包括：基板、固定单元、超声波发生单元、焊接单元和控制单元；
所述固定单元固设在所述基板上，所述超声波发生单元和所述焊接单元分别与所述固定单元固定连接，其中，
所述超声波发生单元用于产生超声波；所述超声波用于驱动所述焊接单元焊接工件；
所述控制单元包括第一控制模块和第二控制模块，所述第一控制模块与所述超声波发生单元电连接，所述第二控制模块与所述焊接单元电连接。


2.根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述超声波发生单元包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波换能器与所述超声波换能器电连接，所述超声波发生器与所述超声波换能器均设置在所述固定单元的侧壁上；所述超声波换能器与所述焊接单元连接，所述超声波发生器与所述第一控制模块电连接。


3.根据权利要求2所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述焊接单元包括：焊接头、用于控制所述焊接头往返运动的气缸，以及用于为所述焊接头提供导向的导向机构；
其中，所述导向机构设置在所述固定单元的侧壁上，并且与所述超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞爱霞，陈科，沈军，
申请(专利权)人：上海智汇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31