一种铣孔自动识别装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铣孔技术领域，尤其涉及一种铣孔自动识别装置，解决治具板和铣孔定位夹具无法固定、治具板不便于更换的缺点，包括箱体，所述箱体的上端固定安装有转轴，所述转轴的右端滑动连接有箱盖，所述箱盖的右端通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与箱体的侧壁卡接，所述箱盖的下端固定安装有护垫。本实用新型专利技术通过设计两个铣孔定位夹具之间通过连接块进行固定，并通过在铣孔定位夹具的外侧设置定位座，将治具板放置于两个定位座之间，并使其下端与铣孔定位夹具接触，通过定位座外侧卡接的限位杆可以对定位座起到一个定位的作用，从而达到对铣孔定位夹具和治具板固定的效果，使得治具板在铣孔时更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种铣孔自动识别装置
本技术涉及铣孔
，尤其涉及一种铣孔自动识别装置。
技术介绍
在机械加工生产中，对板材进行铣孔时，需要使用辅助治具，治具板是重要的辅助治具之一。根据授权公告号CN208929736U提出一种治具板铣孔自动识别装置，其结构包括治具板、感应识别点、铣孔定位夹具和感应开关，其中治具板侧面设凸起的感应识别点，治具板底面设两个定位柱，治具板下方设与定位柱配合的铣孔定位夹具，铣孔定位夹具侧面设感应开关，感应识别点和感应开关位于同一侧，感应开关的信号端与处理器的信号端相接，处理器的信号端与外接铣孔装置的信号端相接。该装置对于治具板和铣孔定位夹具的连接关系表达不明确，在实际使用时可能导致治具板和铣孔定位夹具有缝隙，铣孔工作时会出现误差，导致铣孔不精确，并且该装置也不便于对治具板进行更换，使得在实际使用时步骤较为繁琐，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决治具板和铣孔定位夹具无法固定、治具板不便于更换的缺点，而提出的一种铣孔自动识别装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铣孔自动识别装置，包括箱体，所述箱体的上端固定安装有转轴，所述转轴的右端滑动连接有箱盖，所述箱盖的右端通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与箱体的侧壁卡接，所述箱盖的下端固定安装有护垫，所述护垫的下端接触连接有治具板，所述治具板的右端设置有感应识别点，所述治具板的外侧套接有定位座，所述定位座的右端固定安装有铣孔定位夹具，所述治具板的下端接触连接有铣孔定位夹具，所述铣孔定位夹具的内部设置有定位柱，所述铣孔定位夹具的右端设置有感应开关，所述箱体的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的右端通过螺纹连接有限位杆，所述限位杆的尾端与定位座卡接。优选的，所述铣孔定位夹具的数量为两个，两个所述铣孔定位夹具之间固定安装有连接块。优选的，所述限位杆的外侧固定套接有限位环，所述限位环为一种橡胶材质。优选的，所述箱体的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内部卡接有限位螺钉。优选的，所述定位座的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部卡接有限位杆。优选的，所述护垫为一种海绵垫，所述护垫的下端与治具板紧贴。本技术的有益效果是：通过设计两个铣孔定位夹具之间通过连接块进行固定，并通过在铣孔定位夹具的外侧设置定位座，将治具板放置于两个定位座之间，并使其下端与铣孔定位夹具接触，通过定位座外侧卡接的限位杆可以对定位座起到一个定位的作用，从而达到对铣孔定位夹具和治具板固定的效果，使得治具板在铣孔时更加精确；通过设计箱体和箱盖之间的转轴，使得箱盖和箱体可以发生相对转动，当箱盖向上转动时，箱盖内设置的护垫会与治具板的上端分离，然后拿出放置在两个定位座内的治具板，然后再将新的治具板放置于定位座内就可完成对于治具板的更换，更加的方便和快捷。附图说明图1为本技术提出的一种铣孔自动识别装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铣孔自动识别装置的结构俯视图；图3为本技术提出的一种铣孔自动识别装置的图1的A部结构放大图。图中：1、箱体；2、转轴；3、箱盖；4、护垫；5、治具板；6、铣孔定位夹具；7、定位柱；8、连接块；9、感应开关；10、螺纹槽；11、限位杆；12、限位环；13、限位槽；14、限位螺钉；15、感应识别点；16、定位座；17、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铣孔自动识别装置，包括箱体1，箱体1的上端固定安装有转轴2，转轴2的右端滑动连接有箱盖3，箱盖3可与箱体1发生相对转动，箱盖3的右端通过螺纹连接有限位螺钉14，限位螺钉14的尾端与箱体1的侧壁卡接，通过设置限位螺钉14，可以使箱体1和箱盖3固定，箱盖3的下端固定安装有护垫4，护垫4的下端接触连接有治具板5，治具板5的右端设置有感应识别点15，感应识别点15用于感应识别铣孔位置，治具板5的外侧套接有定位座16，定位座16可对治具板5起到一个定位作用，定位座16的右端固定安装有铣孔定位夹具6，治具板5的下端接触连接有铣孔定位夹具6，铣孔定位夹具6的内部设置有定位柱7，定位柱7用于对铣孔设备的定位，铣孔定位夹具6的右端设置有感应开关9，箱体1的内部开设有螺纹槽10，螺纹槽10的右端通过螺纹连接有限位杆11，通过转动限位杆11，可使限位杆11发生左右移动，限位杆11的尾端与定位座16卡接。该装置通过设计两个铣孔定位夹具6之间通过连接块8进行固定，并通过在铣孔定位夹具6的外侧设置定位座16，将治具板5放置于两个定位座16之间，并使其下端与铣孔定位夹具6接触，通过定位座16外侧卡接的限位杆11可以对定位座16起到一个定位的作用，从而达到对铣孔定位夹具6和治具板5固定的效果，使得治具板5在铣孔时更加精确；通过设计箱体1和箱盖3之间的转轴2，使得箱盖3和箱体1可以发生相对转动，当箱盖3向上转动时，箱盖3内设置的护垫4会与治具板5的上端分离，然后拿出放置在两个定位座16内的治具板5，然后再将新的治具板5放置于定位座16内就可完成对于治具板5的更换，更加的方便和快捷。本实施例中，铣孔定位夹具6的数量为两个，两个铣孔定位夹具6之间固定安装有连接块8。通过设计连接块8，可以将两个铣孔定位夹具6进行固定。本实施例中，限位杆11的外侧固定套接有限位环12，限位环12为一种橡胶材质。通过设计限位环12，通过转动限位环12可以带动限位杆11的转动。本实施例中，箱体1的侧壁开设有限位槽13，限位槽13的内部卡接有限位螺钉14。通过设计限位槽13，通过限位螺钉14和限位槽13的卡接，可以使得箱体1和箱盖3固定。本实施例中，定位座16的内部开设有定位槽17，定位槽17的内部卡接有限位杆11。通过设计限位杆11和定位槽17的卡接，可以通过限位杆11将定位座16固定。本实施例中，护垫4为一种海绵垫，护垫4的下端与治具板5紧贴。通过设计护垫4，可以避免治具板5直接与箱盖3的接触，防止治具板5在铣孔时受到挤压损坏。本技术在具体实施过程中：当需要对治具板5和铣孔定位夹具6进行固定时，向上移动铣孔定位夹具6，铣孔定位夹具6带动定位座16的移动，然后将将定位座16套接在治具板5的外侧，转动限位环12，限位环12带动限位杆11的转动，通过限位杆11和螺纹槽10的螺纹连接，使得限位杆11向箱体1内移动，不断地转动限位环12，使限位杆11的尾端与定位槽17卡接，这样就完成了对铣孔定位夹具6和治具板5的固定，防止治具板5和铣孔定位夹具6无法固定导致的铣孔不精确问题。当需要更换治具板5时，转动限位螺钉14，通过限位螺钉14和箱盖3的螺纹连接，使得限位螺钉14向右移动，并使其尾端与限位槽13分离，然后向上拉动箱盖3，箱盖3与箱体1发生相对转动，箱盖3打开后，拿出治具板5，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣孔自动识别装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端固定安装有转轴(2)，所述转轴(2)的右端滑动连接有箱盖(3)，所述箱盖(3)的右端通过螺纹连接有限位螺钉(14)，所述限位螺钉(14)的尾端与箱体(1)的侧壁卡接，所述箱盖(3)的下端固定安装有护垫(4)，所述护垫(4)的下端接触连接有治具板(5)，所述治具板(5)的右端设置有感应识别点(15)，所述治具板(5)的外侧套接有定位座(16)，所述定位座(16)的右端固定安装有铣孔定位夹具(6)，所述治具板(5)的下端接触连接有铣孔定位夹具(6)，所述铣孔定位夹具(6)的内部设置有定位柱(7)，所述铣孔定位夹具(6)的右端设置有感应开关(9)，所述箱体(1)的内部开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)的右端通过螺纹连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的尾端与定位座(16)卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣孔自动识别装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端固定安装有转轴(2)，所述转轴(2)的右端滑动连接有箱盖(3)，所述箱盖(3)的右端通过螺纹连接有限位螺钉(14)，所述限位螺钉(14)的尾端与箱体(1)的侧壁卡接，所述箱盖(3)的下端固定安装有护垫(4)，所述护垫(4)的下端接触连接有治具板(5)，所述治具板(5)的右端设置有感应识别点(15)，所述治具板(5)的外侧套接有定位座(16)，所述定位座(16)的右端固定安装有铣孔定位夹具(6)，所述治具板(5)的下端接触连接有铣孔定位夹具(6)，所述铣孔定位夹具(6)的内部设置有定位柱(7)，所述铣孔定位夹具(6)的右端设置有感应开关(9)，所述箱体(1)的内部开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)的右端通过螺纹连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的尾端与定位座(16)卡接。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾海锋，邢永盛，黄先陶，
申请(专利权)人：昆山铭钜精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32