一种轴承加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于轴承加工领域，公开了一种轴承加工设备，用于解决现有技术中存在的轴承加工废料对机床造成损害的问题。其包括工作台，所述工作台的顶部固定有外壳，外壳的顶部内壁通过液压缸连接有滑板，所述滑板的底部固定有滚珠丝杠，滚珠丝杠活动端的底部固定有安装壳，安装壳的底部中心处固定有驱动电机，驱动电机的输出端安装有位于安装壳下方的铣刀，驱动电机的周围设有电磁铁，铣刀的下方设有安装于工作台顶部的传送带，传送带的顶部滑动连接有夹板，传送带的一侧设有位于工作台顶部的收集通道。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，便于对轴承加工废料进行收集，节能环保，减少了废料堆车床的损害，提高了轴承加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工设备
本技术涉及一种轴承加工设备
，尤其涉及一种轴承加工设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。轴承的种类多样，需要各种不同的机床进行加工，在机床加工轴承的过程中产生的铁屑，钢铁纯度都较高，如果任其洒落一则容易对机床造成伤害，二则是对铁资源的浪费。因此，我们有必要提出一种轴承加工设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的轴承加工废料对机床造成损害的问题，而提出的一种轴承加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定有外壳，外壳的顶部内壁通过液压缸连接有滑板，所述滑板的底部固定有滚珠丝杠，滚珠丝杠活动端的底部固定有安装壳，安装壳的底部中心处固定有驱动电机，驱动电机的输出端安装有位于安装壳下方的铣刀，驱动电机的周围设有电磁铁，铣刀的下方设有安装于工作台顶部的传送带，传送带的顶部滑动连接有夹板，传送带的一侧设有位于工作台顶部的收集通道，收集通道的下方设有收集盒。优选的，所述滚珠丝杠沿工作台宽度方向设置，收集通道位于滚珠丝杠远离传送带一端的正下方。优选的，所述安装壳顶部内壁固定有蓄电池，蓄电池为电磁铁提供动力源，蓄电池和电磁铁均为环形结构，驱动电机的外壁上套设有保护壳，保护壳和安装壳均由防磁材料制成，减少对驱动电机的损害，蓄电池和电磁铁均与安装壳可拆卸式连接。优选的，所述外壳的两侧壁底部均设有开口，传送带通过开口贯穿外壳，开口处安装有卷帘，防止废料散溢至外壳外部。优选的，所述工作台底部设有沿其宽度方向设置的滑槽，收集盒的顶部设有滑块，滑块滑动连接于滑槽内，便于收集盒的移出和限位，所述工作台上设有驱动传送带转动的步进电机，工作台顶部设有配电柜，配电柜连接市电，配电柜对装置提供动力源。本技术的有益效果为：1、装置结构简单，通过外壳的设计使轴承加工废料位于装置内，废料不会散溢，废料不会对机床进行损害，减少了对环境的污染，保证了工作人员的安全；2、通过电磁铁和滚珠丝杆配合，使加工产生的废料吸附在电磁铁上，废料经由滚珠丝杠传送至收集通道上方，电磁铁断电，废料在重力作用下落入收集盒内，废料统一回收再利用，降低了工作人员劳动强度，节能环保；3、装置使用方便，传送带由步进电机驱动，装置可以边加工边上料，缩短了轴承加工时间，大大提高了轴承加工效率。附图说明图1为本技术提出的一种轴承加工设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种轴承加工设备的侧视图。图中：1、工作台；2、外壳；3、液压缸；4、滑板；5、滚珠丝杠；6、安装壳；7、驱动电机；8、铣刀；9、电磁铁；10、传送带；11、夹板；12、收集通道；13、收集盒；14、蓄电池；15、开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种轴承加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定有外壳2，外壳2的顶部内壁通过液压缸3连接有滑板4，滑板4的底部固定有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5活动端的底部固定有安装壳6，安装壳6的底部中心处固定有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有位于安装壳6下方的铣刀8，驱动电机7的周围设有电磁铁9，铣刀8的下方设有安装于工作台1顶部的传送带10，传送带10的顶部滑动连接有夹板11，传送带10的一侧设有位于工作台1顶部的收集通道12，收集通道12的下方设有收集盒13，滚珠丝杠5沿工作台1宽度方向设置，收集通道12位于滚珠丝杠5远离传送带10一端的正下方，安装壳6顶部内壁固定有蓄电池14，蓄电池14为电磁铁9提供动力源，蓄电池14和电磁铁9均为环形结构，驱动电机7的外壁上套设有保护壳，保护壳和安装壳6均由防磁材料制成，减少对驱动电机7的损害，外壳2的两侧壁底部均设有开口15，传送带10通过开口15贯穿外壳2，开口15处安装有卷帘，防止废料散溢至外壳2外部，工作台1底部设有沿其宽度方向设置的滑槽，收集盒13的顶部设有滑块，滑块滑动连接于滑槽内，便于收集盒13的移出和限位，工作台1上设有驱动传送带10转动的步进电机，工作台1顶部设有配电柜，配电柜连接市电，配电柜对装置提供动力源。工作原理：将轴承固定于夹板11上，步进电机驱动传送带10工作使轴承移动至铣刀8正下方，液压缸3工作使滑板4下移，驱动电机7工作铣刀8对轴承进行加工，同时，蓄电池14与电磁铁9连通，电磁铁9吸附加工产生发废料，铣刀8加工完成后，液压缸3复位，滚珠丝杠5的活动端由夹板11上方移动至收集通道12上方，蓄电池14与电磁铁9断开连接，废料经过收集通道12落入收集盒13内，传送带将另一个。此处需要说明的是：保护壳和安装壳6均由防磁材料制成，防磁材料为铁、镍、含硅的铝合金中的一种，电磁铁9与蓄电池14之间的通断可通过计时器和数字开关实现，若想使装置实现全自动化运行，在配电箱内加设PLC控制器即可，此为现有成熟的数控机床编程技术。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定有外壳(2)，外壳(2)的顶部内壁通过液压缸(3)连接有滑板(4)，其特征在于：所述滑板(4)的底部固定有滚珠丝杠(5)，滚珠丝杠(5)活动端的底部固定有安装壳(6)，安装壳(6)的底部中心处固定有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出端安装有位于安装壳(6)下方的铣刀(8)，驱动电机(7)的周围设有电磁铁(9)，铣刀(8)的下方设有安装于工作台(1)顶部的传送带(10)，传送带(10)的顶部滑动连接有夹板(11)，传送带(10)的一侧设有位于工作台(1)顶部的收集通道(12)，收集通道(12)的下方设有收集盒(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定有外壳(2)，外壳(2)的顶部内壁通过液压缸(3)连接有滑板(4)，其特征在于：所述滑板(4)的底部固定有滚珠丝杠(5)，滚珠丝杠(5)活动端的底部固定有安装壳(6)，安装壳(6)的底部中心处固定有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出端安装有位于安装壳(6)下方的铣刀(8)，驱动电机(7)的周围设有电磁铁(9)，铣刀(8)的下方设有安装于工作台(1)顶部的传送带(10)，传送带(10)的顶部滑动连接有夹板(11)，传送带(10)的一侧设有位于工作台(1)顶部的收集通道(12)，收集通道(12)的下方设有收集盒(13)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述滚珠丝杠(5)沿工作台(1)宽度方向设置，收集通道(12)位于滚珠丝杠(5)远离传送带(10)一端的正下方。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世强，陈荣桥，张士校，
申请(专利权)人：安徽摩格恩轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34