一种用于坯料锻造的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于坯料锻造的上料装置，该上料装置包括用于放置坯料的转料工装、横向设置的用于将转料工装上的坯料递送至坯料加工区的伸缩上料组件、与所述伸缩上料组件连接用于驱动伸缩上料组件升降的升降驱动组件和与所述升降驱动组件连接用于驱动升降驱动组件旋转的旋转驱动组件，所述伸缩上料组件为齿轮齿条传动，所述升降驱动组件为丝杠传动，所述旋转驱动组件为齿轮传动。该上料装置结构简单，其能够通过旋转、升降和伸缩将坯料输送到坯料加工区，即实现了坯料上料的机械化，又降低了高温坯料对操作人员伤害的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于坯料锻造的上料装置
本技术涉及上料装置
，特别是涉及一种用于坯料锻造的上料装置。
技术介绍
在对圆钢进行锻造的过程中，首先需将圆钢加入到中频透热炉中加热形成坯料，然后经中频透热炉加热后产生的坯料需转运至摩擦压力机或模锻锤上进行进一步加工锻造，但是中频透热炉至摩擦压力机或模锻锤的距离较远，目前坯料的转运方式一般为人工使用小推车转运坯料，这种转运方式需要2人控制小推车来回运输，每班次来回倒运次数约100趟，效率低且劳动强度大；其次，人工运输过程中因路面不平使小车颠簸容易造成坯料掉落，中频透热炉加热后产生的坯料温度高达1200度，掉落高温坯料如接触到人会造成较大伤害，存在较大的安全隐患。因此，如何设计一种用于将运输至摩擦压力机或模锻锤附近的高温坯料递送至摩擦压力机或模锻锤上的装置成为解决高温坯料自动化运输上料的关键。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于坯料锻造的上料装置，该上料装置结构简单，其能够通过旋转、升降和伸缩将坯料输送到坯料加工区，即实现了坯料上料的机械化，又降低了高温坯料对操作人员伤害的风险。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于坯料锻造的上料装置，包括用于放置坯料的转料工装、横向设置的用于将转料工装上的坯料递送至坯料加工区的伸缩上料组件、与所述伸缩上料组件连接用于驱动伸缩上料组件升降的升降驱动组件和与所述升降驱动组件连接用于驱动升降驱动组件旋转的旋转驱动组件，所述伸缩上料组件为齿轮齿条传动，所述升降驱动组件为丝杠传动，所述旋转驱动组件为齿轮传动。r>优选的，所述伸缩上料组件包括第一电机、与所述第一电机输出端连接的齿轮、与齿轮啮合的齿条、内部中空的升降杆和设置于所述升降杆内部且一端伸出升降杆的伸缩杆，所述齿条与所述伸缩杆固定连接，所述转料工装固定连接于所述伸缩杆伸出升降杆的一端。优选的，所述伸缩杆的横截面为凹槽结构，所述齿条固定连接于所述伸缩杆的槽底部，所述升降杆内部底面的两侧分别设置多个第一导向滑轮，所述伸缩杆的槽口朝向所述升降杆的底面，所述伸缩杆槽口的两侧置于所述导向滑轮上。优选的，所述第一导向滑轮设置为2个，2个导向滑轮分别设置于所述升降杆内部底面的两侧且位于所述伸缩杆伸出升降杆的一端。优选的，所述升降杆内部的上面设置第二导向滑轮，所述伸缩杆的上端与所述第二导向滑轮接触。优选的，所述升降杆内部的两侧面上均设置有限位块，两侧面上的限位块之间留有伸缩杆伸缩的间隙。优选的，所述升降杆远离转料工装的一端固定连接有配重托盘，所述配重托盘上放置多个配重块。优选的，所述升降驱动组件包括内部中空的旋转柱、设置于所述旋转柱上的第二电机和设置于所述旋转柱内部且与第二电机的输出端连接的丝杠，所述丝杠上设置有螺母座，所述旋转柱的侧面上沿竖直方向设有两个条形孔，两个条形孔相对设置，所述升降杆穿过两个条形孔且与所述螺母座固定连接。优选的，所述两个条形孔长度方向的两侧上均设置有滑道，所述升降杆上与所述滑道相对的位置上设置有滑轮。优选的，所述旋转驱动组件包括底座、设置于所述底座内的旋转盘和驱动旋转盘旋转的驱动组件，所述旋转柱置于所述旋转盘上。优选的，转料工装为两个位于同一水平面上的相互平行的钢杆，两钢杆的距离小于坯料的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术提供了一种用于坯料锻造的上料装置，该上料装置的伸缩上料组件为齿轮齿条传动，齿条设于升降杆内部的伸缩杆上，伸缩杆在齿轮齿条配合传动的作用下实现伸缩杆的伸缩，升降杆远离转料工装的一端固定连接有配重托盘，配重托盘上放置多个配重块，配重块的设置使得升降杆靠近转料工装的一端向上倾斜，进而使得转料工装向上倾斜，从而使得坯料置于转料工装上无需额外夹持即可实现将坯料递送至坯料加工区，简化了结构，并且转料工装为两个位于同一水平面上的相互平行的钢杆，两钢杆的距离小于坯料的直径，使得转料工装能够实现对坯料的转运，并且在坯料转运至坯料加工区时，无需外力，钢杆随伸缩上料组件下降后即可轻松从坯料下抽出，实现将坯料放置到坯料加工区，此外，配重块设置多个，配重块放置的数量可根据坯料的重量以及升降杆的倾斜程度进行相应的调整，使得该上料装置的适用范围更广；其次，伸缩杆的上部和下部分别设置有第二导向滑轮和第一导向滑轮，伸缩杆的两侧设置限位块，这使得伸缩杆在升降杆内的伸缩更加顺畅，此外，第一导向滑轮设置为2个，2个导向滑轮分别设置于升降杆内部底面的两侧且位于伸缩杆伸出升降杆的一端，此设置保证了伸缩杆在升降杆内伸缩时不会出现卡顿的现象；旋转柱的侧面上沿竖直方向设有两个相对设置的条形孔，两个条形孔长度方向的两侧上均设置有滑道，升降杆上与滑道相对的位置上设置有滑轮，滑道滑轮的设置使得升降杆能够在丝杠和第二电机的驱动下稳定的上下移动，此结构简单，生产精度低，易于加工生产，生产费用投入少。附图说明为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术用于坯料锻造的上料装置的结构示意图。图中：5—升降杆，51—伸缩杆，52—第一电机，53—限位块，54—第二导向滑轮，55—配重托盘，56—配重块，6—旋转柱，61—第二电机，62—滑轮，63—滑道，64—条形孔，7—底座，8—转料工装。具体实施方式本技术的核心在于提供一种用于坯料锻造的上料装置，该上料装置结构简单，其能够通过旋转、升降和伸缩将坯料输送到坯料加工区，即实现了坯料上料的机械化，又降低了高温坯料对操作人员伤害的风险。为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。如图1所示，本具体实施例中提供的用于坯料锻造的上料装置包括用于放置坯料的转料工装8、横向设置的用于将转料工装8上的坯料递送至坯料加工区的伸缩上料组件、与伸缩上料组件连接用于驱动伸缩上料组件升降的升降驱动组件和与升降驱动组件连接用于驱动升降驱动组件旋转的旋转驱动组件。伸缩上料组件为齿轮齿条传动。伸缩上料组件包括第一电机52、与第一电机52输出端连接的齿轮、与齿轮啮合的齿条、内部中空的升降杆5和设置于升降杆5内部且一端伸出升降杆5的伸缩杆51，齿条与伸缩杆51固定连接，转料工装8固定连接于伸缩杆51伸出升降杆5的一端。齿轮在第一电机52的驱动下使与之啮合的齿条左右移动，进而使得与齿条固定连接的伸缩杆51随之左右移动，完成伸缩杆51的伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于坯料锻造的上料装置，其特征在于，包括用于放置坯料的转料工装、横向设置的用于将转料工装上的坯料递送至坯料加工区的伸缩上料组件、与所述伸缩上料组件连接用于驱动伸缩上料组件升降的升降驱动组件和与所述升降驱动组件连接用于驱动升降驱动组件旋转的旋转驱动组件，所述伸缩上料组件为齿轮齿条传动，所述升降驱动组件为丝杠传动，所述旋转驱动组件为齿轮传动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于坯料锻造的上料装置，其特征在于，包括用于放置坯料的转料工装、横向设置的用于将转料工装上的坯料递送至坯料加工区的伸缩上料组件、与所述伸缩上料组件连接用于驱动伸缩上料组件升降的升降驱动组件和与所述升降驱动组件连接用于驱动升降驱动组件旋转的旋转驱动组件，所述伸缩上料组件为齿轮齿条传动，所述升降驱动组件为丝杠传动，所述旋转驱动组件为齿轮传动。


2.根据权利要求1所述的用于坯料锻造的上料装置，其特征在于，所述伸缩上料组件包括第一电机、与所述第一电机输出端连接的齿轮、与齿轮啮合的齿条、内部中空的升降杆和设置于所述升降杆内部且一端伸出升降杆的伸缩杆，所述齿条与所述伸缩杆固定连接，所述转料工装固定连接于所述伸缩杆伸出升降杆的一端。


3.根据权利要求2所述的用于坯料锻造的上料装置，其特征在于，所述伸缩杆的横截面为凹槽结构，所述齿条固定连接于所述伸缩杆的槽底部，所述升降杆内部底面的两侧分别设置多个第一导向滑轮，所述伸缩杆的槽口朝向所述升降杆的底面，所述伸缩杆槽口的两侧置于所述导向滑轮上。


4.根据权利要求3所述的用于坯料锻造的上料装置，其特征在于，所述第一导向滑轮设置为2个，2个导向滑轮分别设置于所述升降杆内部底面的两侧且位于所述伸缩杆伸出升降杆的一端。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高菲，张凯，邸莉莉，李强，周颖，李洋，王淼，
申请(专利权)人：山东能源重装集团乾泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37