锻造钢板夹持上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锻造钢板夹持上料装置，包括支撑座、连接杆和紧固旋钮，所述支撑座下端两侧设置有支撑架，所述支撑座一侧壁两侧焊接有所述连接杆，所述连接杆上设置有滑移座，所述滑移座两端中部均设置有所述紧固旋钮，所述支撑座上端一侧设置有步进电机，所述步进电机的传动输出端设置有传动丝杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置支撑座、支撑架、连接杆、滑移座和紧固旋钮，可使滑动座一和滑动座二的间距能够便捷的进行调节，可使装置能够满足不容宽度的钢板的夹持固定需要，且装置通过步进电机带动传动丝杆的方式来使滑动座一和滑动座二带动对钢板进行移动上料，上料移动速度稳定且可调，十分实用。

【技术实现步骤摘要】
锻造钢板夹持上料装置
本技术涉及上料装置
，具体涉及锻造钢板夹持上料装置。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板在工业生产制造中应用十分广泛。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，钢板在加工的过程中经常需要进行锻造，而锻造工作需要上料装置进行辅助。现有的锻造钢板夹持上料装置的宽度无法进行调节，难以满足不同宽度的钢板的上料需求，且上料稳定性较差，实用性不足。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出锻造钢板夹持上料装置，解决了现有的锻造钢板夹持上料装置的宽度无法进行调节，难以满足不同宽度的钢板的上料需求，且上料稳定性较差，实用性不足的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了锻造钢板夹持上料装置，包括支撑座、连接杆和紧固旋钮，所述支撑座下端两侧设置有支撑架，所述支撑座一侧壁两侧焊接有所述连接杆，所述连接杆上设置有滑移座，所述滑移座两端中部均设置有所述紧固旋钮，所述支撑座上端一侧设置有步进电机，所述步进电机的传动输出端设置有传动丝杆，所述传动丝杆远离所述步进电机一端外围通过轴承连接有连接板，所述传动丝杆靠近所述步进电机一端外围设置有限位块，所述限位块与所述连接板之间设置有滑动座一。进一步的，所述支撑座下端与所述支撑架通过螺栓连接，所述滑移座与所述支撑架以及所述连接杆均为滑动连接，所述紧固旋钮与所述滑移座通过螺纹连接，所述紧固旋钮与所述连接杆通过卡压的方式进行连接。通过采用上述技术方案，所述支撑架的高度可根据钢板锻造设备的高度定制，所述支撑架对所述支撑座和所述滑移座可起到支撑稳定的作用，所述将所述紧固旋钮旋松后，所述滑移座可在所述支撑架的辅助下在所述连接杆上便捷的进行滑动，这样所述支撑座和所述滑移座的间距可便捷的进行调节。进一步的，所述步进电机下端与所述支撑座通过螺栓连接，所述步进电机的传动输出端与所述传动丝杆通过键连接，所述传动丝杆与所述限位块过盈连接，所述连接板下端与所述支撑座焊接，所述滑动座一与所述传动丝杆通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，所述步进电机在工作时可带动所述传动丝杆在所述连接板和轴承的辅助下进行转动，所述连接板可使所述传动丝杆转动时保持稳定，在所述传动丝杆转动时可使所述滑动座一在所述支撑座上沿着所述传动丝杆进行移动。进一步的，所述滑动座一一侧壁上端设置有固定板一，所述固定板一中部设置有紧固丝杆一，所述紧固丝杆一下端外围通过轴承连接有上夹板一。进一步的，所述固定板一与所述滑动座一焊接，所述紧固丝杆一与所述固定板一通过螺纹连接，所述上夹板一与所述滑动座一侧壁滑动连接，所述上夹板一下方设置有与所述滑动座一侧壁焊接的下夹板一。通过采用上述技术方案，将待夹持的钢板的边缘放置于所述上夹板一和所述下夹板一之间，转动所述紧固丝杆一可在轴承的辅助下使上夹板一能够上下移动，这样可使所述上夹板一配合所述下夹板一将钢板夹持固定。进一步的，所述滑移座上端两侧焊接有支撑板，所述支撑板中部焊接有导向杆，所述导向杆上设置有滑动座二，所述滑动座二与所述导向杆外壁以及所述滑移座上端均为滑动连接。通过采用上述技术方案，所述滑动座二可在所述支撑板之间的导向杆上便捷的进行滑动。进一步的，所述滑动座二一侧壁上端焊接有固定板二，所述固定板二中部通过螺纹连接有紧固丝杆二，所述紧固丝杆二下端外围通过轴承连接有上夹板二，所述上夹板二下端设置有与所述滑动座二侧壁焊接的下夹板二，所述上夹板二与所述滑动座二侧壁滑动连接。通过采用上述技术方案，将待夹持固定的钢板的另一边缘置于所述上夹板二与所述下夹板二之间，转动所述紧固丝杆二可在轴承的辅助下使上夹板二能够上下移动，这样可使所述上夹板二配合所述下夹板二将钢板夹持固定。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的锻造钢板夹持上料装置的宽度无法进行调节，难以满足不同宽度的钢板的上料需求，且上料稳定性较差，实用性不足的问题，本技术通过设置支撑座、支撑架、连接杆、滑移座和紧固旋钮，可使滑动座一和滑动座二的间距能够便捷的进行调节，可使装置能够满足不容宽度的钢板的夹持固定需要，且装置通过步进电机带动传动丝杆的方式来使滑动座一和滑动座二带动对钢板进行移动上料，上料移动速度稳定且可调，十分实用。附图说明图1是本技术所述锻造钢板夹持上料装置的结构示意图；图2是本技术所述锻造钢板夹持上料装置中滑移座的结构示意图；图3是本技术所述锻造钢板夹持上料装置中滑动座二的结构示意图。附图标记说明如下：1、支撑座；2、支撑架；3、连接杆；4、滑移座；5、紧固旋钮；6、步进电机；7、传动丝杆；8、连接板；9、限位块；10、滑动座一；11、固定板一；12、紧固丝杆一；13、上夹板一；14、下夹板一；15、支撑板；16、导向杆；17、滑动座二；18、固定板二；19、紧固丝杆二；20、上夹板二；21、下夹板二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的锻造钢板夹持上料装置，包括支撑座1、连接杆3和紧固旋钮5，支撑座1下端两侧设置有支撑架2，支撑座1一侧壁两侧焊接有连接杆3，连接杆3上设置有滑移座4，滑移座4两端中部均设置有紧固旋钮5，支撑座1上端一侧设置有步进电机6，步进电机6的传动输出端设置有传动丝杆7，传动丝杆7远离步进电机6一端外围通过轴承连接有连接板8，传动丝杆7靠近步进电机6一端外围设置有限位块9，限位块9与连接板8之间设置有滑动座一10。如图1-图2所示，支撑座1下端与支撑架2通过螺栓连接，滑移座4与支撑架2以及连接杆3均为滑动连接，紧固旋钮5与滑移座4通过螺纹连接，紧固旋钮5与连接杆3通过卡压的方式进行连接，支撑架2的高度可根据钢板锻造设备的高度定制，支撑架2对支撑座1和滑移座4可起到支撑稳定的作用，将紧固旋钮5旋松后，滑移座4可在支撑架2的辅助下在连接杆3上便捷的进行滑动，这样支撑座1和滑移座4的间距可便捷的进行调节，当紧固旋钮5旋紧后，滑移座4无法进行移动。如图1所示，步进电机6下端与支撑座1通过螺栓连接，步进电机6的传动输出端与传动丝杆7通过键连接，传动丝杆7与限位块9过盈连接，连接板8下端与支撑座1焊接，滑动座一10与传动丝杆7通过螺纹连接，步进电机6在工作时可带动传动丝杆7在连接板8和轴承的辅助下进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锻造钢板夹持上料装置，其特征在于：包括支撑座（1）、连接杆（3）和紧固旋钮（5），所述支撑座（1）下端两侧设置有支撑架（2），所述支撑座（1）一侧壁两侧焊接有所述连接杆（3），所述连接杆（3）上设置有滑移座（4），所述滑移座（4）两端中部均设置有所述紧固旋钮（5），所述支撑座（1）上端一侧设置有步进电机（6），所述步进电机（6）的传动输出端设置有传动丝杆（7），所述传动丝杆（7）远离所述步进电机（6）一端外围通过轴承连接有连接板（8），所述传动丝杆（7）靠近所述步进电机（6）一端外围设置有限位块（9），所述限位块（9）与所述连接板（8）之间设置有滑动座一（10）。/n

【技术特征摘要】
1.锻造钢板夹持上料装置，其特征在于：包括支撑座（1）、连接杆（3）和紧固旋钮（5），所述支撑座（1）下端两侧设置有支撑架（2），所述支撑座（1）一侧壁两侧焊接有所述连接杆（3），所述连接杆（3）上设置有滑移座（4），所述滑移座（4）两端中部均设置有所述紧固旋钮（5），所述支撑座（1）上端一侧设置有步进电机（6），所述步进电机（6）的传动输出端设置有传动丝杆（7），所述传动丝杆（7）远离所述步进电机（6）一端外围通过轴承连接有连接板（8），所述传动丝杆（7）靠近所述步进电机（6）一端外围设置有限位块（9），所述限位块（9）与所述连接板（8）之间设置有滑动座一（10）。


2.根据权利要求1所述的锻造钢板夹持上料装置，其特征在于：所述支撑座（1）下端与所述支撑架（2）通过螺栓连接，所述滑移座（4）与所述支撑架（2）以及所述连接杆（3）均为滑动连接，所述紧固旋钮（5）与所述滑移座（4）通过螺纹连接，所述紧固旋钮（5）与所述连接杆（3）通过卡压的方式进行连接。


3.根据权利要求2所述的锻造钢板夹持上料装置，其特征在于：所述步进电机（6）下端与所述支撑座（1）通过螺栓连接，所述步进电机（6）的传动输出端与所述传动丝杆（7）通过键连接，所述传动丝杆（7）与所述限位块（9）过盈连接，所述连接板（8）下端与所述支撑座（1）焊接，所述滑动座一（10）与所述传动丝杆（7）通过螺纹连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：江苏泰富恒通特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32