本实用新型专利技术提供了一种带钢清洗装置及带钢除鳞设备，该带钢清洗装置包括：箱体，其设有带钢进料口和带钢出料口，带钢进入箱体的进料方向为沿带钢进料口指向带钢出料口；设于箱体内的至少一组刷辊机构，刷辊机构包括刷辊驱动机构、相对设置的上刷辊和下刷辊，带钢能够从上刷辊和下刷辊之间通过，刷辊驱动机构用于驱动上刷辊和下刷辊旋转。通过本实用新型专利技术，缓解了现有技术中除鳞步骤后的带钢容易出现清洗不净的情况的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
带钢清洗装置及带钢除鳞设备
本技术涉及轧制带钢的
，尤其涉及一种带钢清洗装置及带钢除鳞设备。
技术介绍
带钢的热轧通常包括除鳞步骤，以去除带钢表面的氧化铁皮，使带钢获得清洁而均一的表面。除鳞步骤主要包括两种技术：一种为带钢的表面酸洗；另一种为带钢环保除鳞技术，其工艺与传统酸洗不同的是，它采用水和超硬的细小钢砂混合物对板卷钢板上下表面进行喷射处理，在一定喷射力的作用下去除钢板表面的氧化物或氧化铁皮,这一过程称之为除鳞。带钢除鳞步骤后的清洗是关键工序，将具有一定速度的带钢从除鳞装置中拉出，经过清洗装置清洗，清除粘附在带钢表面的钢砂和污物，并烘干带钢表面的水。表面清洗不净不仅使带钢表面发黑，影响外观；对于下道的轧制工艺影响极大，带钢表面的钢砂铁粉会粘结到轧辊上，使轧辊积瘤，加速轧辊的使用寿命，辊身上的积瘤会压入到轧制带钢上，影响轧制成品的质量。通常采用高压水对带钢表面进行清洗，通过高压水泵把水喷射到带钢表面，靠水的压力清理带钢表面钢砂和污垢。但是，采用环保除鳞技术的带钢，采用现有技术中的清洗方法清洗后，带钢表面依然容易残留钢砂颗粒，造成清洗不净。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带钢清洗装置及带钢除鳞设备，以缓解现有技术中除鳞步骤后的带钢容易出现清洗不净的情况的技术问题。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种带钢清洗装置，包括：箱体，其设有带钢进料口和带钢出料口，带钢进入所述箱体的进料方向为沿所述带钢进料口指向所述带钢出料口；设于箱体内的至少一组刷辊机构，所述刷辊机构包括刷辊驱动机构、相对设置的上刷辊和下刷辊，带钢能够从所述上刷辊和所述下刷辊之间通过，所述刷辊驱动机构用于驱动所述上刷辊和所述下刷辊旋转。在优选的实施方式中，所述带钢清洗装置包括设于箱体内的至少一组第一喷液机构，所述第一喷液机构包括用于向所述上刷辊的刷毛喷射液体的第一上喷液管和用于向所述下刷辊的刷毛喷射液体的第一下喷液管。在优选的实施方式中，所述第一上喷液管的喷射方向为从上向下沿所述进料方向的反向倾斜，所述第一下喷液管的喷射方向为从下向上沿所述进料方向的反向倾斜。在优选的实施方式中，所述带钢清洗装置包括设于箱体内的至少一组第二喷液机构，所述第二喷液机构用于指向所述带钢喷射液体。在优选的实施方式中，所述第二喷液机构的喷液方向垂直于所述进料方向。在优选的实施方式中，至少一组所述刷辊机构包括沿所述进料方向依次分布的第一刷辊机构和第二刷辊机构；至少一组所述第一喷液机构包括向所述第一刷辊机构喷射液体的所述第一喷液机构和向所述第二刷辊机构喷射液体的所述第一喷液机构。在优选的实施方式中，所述刷辊机构包括与所述上刷辊连接的第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述上刷辊沿上下方向运动。在优选的实施方式中，所述刷辊机构包括与所述上刷辊连接的升降机构，所述升降机构用于调节所述上刷辊距所述下刷辊的距离。在优选的实施方式中，所述刷辊机构包括上刷砂棒和下刷砂棒，所述上刷砂棒与所述上刷辊的外圆周面接触，所述下刷砂棒与所述下刷辊的外圆周面接触。在优选的实施方式中，所述上刷砂棒位于所述上刷辊的靠近所述带钢进料口的一侧，且位于所述上刷辊的轴线的上方；所述刷辊机构包括收集槽，所述收集槽设于所述上刷砂棒的上方。在优选的实施方式中，所述带钢清洗装置包括用于与所述带钢的上表面接触的板刷，所述板刷设于所述第一喷液机构的靠近所述带钢出料口的一侧；所述板刷上设有至少一组用于与所述带钢的上表面接触的刷毛组，沿所述带钢的上表面的宽度方向，所述刷毛组中的刷毛以从中心向外侧沿所述进料方向倾斜的路径排布。在优选的实施方式中，所述带钢清洗装置包括与所述板刷连接的第二气缸，所述第二气缸用于驱动所述板刷上下移动。在优选的实施方式中，所述带钢清洗装置包括挤干辊机构，所述挤干辊机构包括上挤干辊、下挤干辊和与所述下挤干辊连接的挤干驱动机构，所述上挤干辊和所述下挤干辊相对设置，所述带钢能够沿进料方向从所述上挤干辊和所述下挤干辊之间通过；所述挤干驱动机构用于驱动所述下挤干辊旋转。在优选的实施方式中，所述上挤干辊连接有第三气缸，所述第三气缸用于驱动所述上挤干辊上下移动。在优选的实施方式中，所述箱体内设有用于支撑所述带钢的多个托辊和多个导板，多个所述托辊沿所述进料方向间隔分布，多个所述导板沿所述进料方向间隔分布。本技术提供一种带钢除鳞设备，包括：除鳞装置，其用于向带钢的表面喷射包含水和钢砂的混合物；上述的带钢清洗装置，所述带钢清洗装置的带钢进料口与所述除鳞装置的出料口连接。本技术的特点及优点是：完成除鳞步骤后的带钢从带钢进料口进入到该带钢清洗装置的箱体中，并从上刷辊和下刷辊之间穿过。上刷辊和下刷辊在刷辊驱动机构的驱动下旋转，并且，上刷辊与带钢的接触部的运动方向，保持与带钢的移动方向相反；下刷辊与带钢的接触部的运动方向，保持与带钢的移动方向也相反，上刷辊的刷毛和下刷辊的刷毛能够对带钢产生较强的清理效果，可以分别将嵌入带钢表面的钢砂等杂质颗粒清理出来，改善了清洗效果，缓解了现有技术中除鳞步骤后的带钢容易出现清洗不净的情况的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的带钢清洗装置的正视图；图2为图1所示的带钢清洗装置的俯视图；图3为图1所示的带钢清洗装置中的刷辊机构的结构示意图；图4为图2所示的带钢清洗装置中的板刷的局部放大图；图5为图1所示的带钢清洗装置中的板刷的局部放大图；图6为本技术提供的带钢除鳞设备的运行方法的示意图。附图标号说明：100、箱体；11、带钢进料口；12、带钢出料口；13、进料方向；200、刷辊机构；201、第一刷辊机构；202、第二刷辊机构；21、上刷辊；211、上刷砂棒；2111、连接杆；212、收集槽；22、下刷辊；221、下刷砂棒；23、刷辊驱动机构；231、刷辊电机；24、第一气缸；25、升降机构；251、螺旋升降机；26、同步轴；300、第一喷液机构；31、第一上喷液管；32、第一下喷液管；400、第二喷液机构；41、第二上喷液管；42、第二下喷液管；500、板刷；51、刷毛组；52、第二气缸；600、挤干辊机构；61、上挤干辊；62、下挤干辊；63、挤干驱动机构；64、第三气缸；71、托辊；72、导板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带钢清洗装置，其特征在于，包括：/n箱体，其设有带钢进料口和带钢出料口，带钢进入所述箱体的进料方向为沿所述带钢进料口指向所述带钢出料口；/n设于箱体内的至少一组刷辊机构，所述刷辊机构包括刷辊驱动机构、相对设置的上刷辊和下刷辊，带钢能够从所述上刷辊和所述下刷辊之间通过，所述刷辊驱动机构用于驱动所述上刷辊和所述下刷辊旋转。/n
【技术特征摘要】
1.一种带钢清洗装置，其特征在于，包括：
箱体，其设有带钢进料口和带钢出料口，带钢进入所述箱体的进料方向为沿所述带钢进料口指向所述带钢出料口；
设于箱体内的至少一组刷辊机构，所述刷辊机构包括刷辊驱动机构、相对设置的上刷辊和下刷辊，带钢能够从所述上刷辊和所述下刷辊之间通过，所述刷辊驱动机构用于驱动所述上刷辊和所述下刷辊旋转。
2.根据权利要求1所述的带钢清洗装置，其特征在于，所述带钢清洗装置包括设于箱体内的至少一组第一喷液机构，所述第一喷液机构包括用于向所述上刷辊的刷毛喷射液体的第一上喷液管和用于向所述下刷辊的刷毛喷射液体的第一下喷液管。
3.根据权利要求2所述的带钢清洗装置，其特征在于，所述第一上喷液管的喷射方向为从上向下沿所述进料方向的反向倾斜，所述第一下喷液管的喷射方向为从下向上沿所述进料方向的反向倾斜。
4.根据权利要求1所述的带钢清洗装置，其特征在于，所述带钢清洗装置包括设于箱体内的至少一组第二喷液机构，所述第二喷液机构用于指向所述带钢喷射液体。
5.根据权利要求4所述的带钢清洗装置，其特征在于，所述第二喷液机构的喷液方向垂直于所述进料方向。
6.根据权利要求2所述的带钢清洗装置，其特征在于，至少一组所述刷辊机构包括沿所述进料方向依次分布的第一刷辊机构和第二刷辊机构；
至少一组所述第一喷液机构包括向所述第一刷辊机构喷射液体的所述第一喷液机构和向所述第二刷辊机构喷射液体的所述第一喷液机构。
7.根据权利要求1所述的带钢清洗装置，其特征在于，所述刷辊机构包括与所述上刷辊连接的第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述上刷辊沿上下方向运动。
8.根据权利要求7所述的带钢清洗装置，其特征在于，所述刷辊机构包括与所述上刷辊连接的升降机构，所述升降机构用于调节所述上刷辊距所述下刷辊的距离。
9.根据权利要求1所述的带钢清洗装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，童蕊，马丽坤，王松，吴安民，甄奎安，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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