一种用于除鳞集管定位用高压供水管的滑动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于除鳞集管定位用高压供水管的滑动结构，包括供水管和固定筒，所述供水管竖直设置，且供水管的上端为进水口，下端为出水口，固定筒套设在供水管上，在固定筒中部外壁上设有连接法兰，便于将固定筒固定在除鳞箱体盖板上；其特征在于，在固定筒上下两端分别固定有端盖，端盖套设在供水管上；在端盖和供水管之间设有衬套，衬套套设在供水管上且被固定筒和对应的端盖包裹在内，从而在衬套内壁形成滑动面；所述供水管顶端与高压软管连通，供水管的上部与升降机构固定连接，便于通过控制升降机构带动供水管在固定筒内上下滑动。该滑动结构避免了介质与滑动面接触，提高了安全性，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于除鳞集管定位用高压供水管的滑动结构
本技术属于机械
，具体涉及一种用于除鳞集管定位用高压供水管的滑动结构。
技术介绍
在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。所以在钢坯轧制前就需要将氧化铁除去，目前主要采用高压水除鳞技术将氧化铁除去。高压水除鳞技术是利用高压除鳞机除鳞集管喷出的高压水产生的强大的冲刷力和冷却力以将氧化铁除去，除鳞集管包括设置在钢坯上方和下方的除鳞上集管和除鳞下集管，以分别对钢坯上下两表面进行除鳞。然而热轧得到的钢坯的厚度往往不一致，同时除鳞的打击力与喷射高度的平方成反比，为保证除鳞的打击力一致，所以需要保证除鳞集管喷嘴与钢坯的高度一致。现有的高压水除鳞机利用除鳞上集管上下移动调整到除鳞下集管的距离而实现对不同厚度的钢坯的上下两表面进行除鳞。为实现除鳞上集管的升降，现有的滑动结构是除鳞上集管与高压供水管下端连接，高压供水管上端封闭且与升降机固定，通过升降机的升降带动高压供水管升降，实现除鳞上集管的升降，同时在高压供水管上套设有固定筒，固定筒固定在除鳞箱体盖板上，用于对高压供水管进行定位，固定筒内壁沿圆周方向设有凹槽，从而在高压供水管和固定筒之间形成腔体，并在凹槽上设有贯穿固定筒内外壁的进水口，进水口与供水管连通，同时在固定筒上下端设有密封组件，并在高压供水管侧壁上设有进口，高压供水管进口在腔体内上下移动，从而使得高压水进入高压供水管内，这样设置后高压水和滑动面接触，极易导致密封组件被介质损坏，导致发生泄漏增加维护量，增加了危险性，降低了密封组件的使用寿命。所以，怎样避免介质和滑动面直接接触，提高安全性和使用寿命是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于提供一种能有效避免介质和滑动面接触，安全性高，使用寿命长的用于除鳞集管定位用高压供水管的滑动结构。一种用于除鳞集管定位用高压供水管的滑动结构，包括供水管和固定筒，所述供水管竖直设置，且供水管的上端为进水口，下端为出水口，固定筒套设在供水管上，在固定筒中部外壁上设有连接法兰，便于将固定筒固定在除鳞箱体盖板上；在固定筒上下两端分别固定有端盖，端盖套设在供水管上；在端盖和供水管之间设有衬套，衬套套设在供水管上且被固定筒和对应的端盖包裹在内，从而在衬套内壁形成滑动面；所述供水管顶端与高压软管连通，供水管的上部与升降机构固定连接，便于通过控制升降机构带动供水管在固定筒内上下滑动。进一步地，端盖通过螺栓固定在固定筒上，端盖上设有若干贯穿端盖两端的螺栓孔，所有螺栓孔沿圆周均匀设置，在固定筒设有与螺栓孔对应的若干螺纹孔，螺栓穿过螺栓孔插入对应的螺纹孔以将端盖固定在固定筒上。进一步地，端盖和固定筒之间螺栓上套设有垫圈，用于增强紧固强度。进一步地，每个端盖外端面和供水管之间设有防尘圈，防止供水管上下滑动时灰尘进入滑动面。进一步地，所述固定筒上部设有两吊耳，两吊耳沿固定筒直径对称设置，便于在安装拆卸固定筒时方便吊装。进一步地，供水管上部的管外壁设有两平面，且两平面相互平行设置，便于与升降机构进行固定。进一步地，在固定筒上端衬套及对应的端盖上设有第一注油孔，便于向该衬套对应的滑动面注油，并在第一注油孔注油嘴处设有第一油杯；在固定筒下端衬套及对应的固定筒上设有第二注油孔，第二注油孔与固定筒上连接法兰上方的注油孔联通，便于在除鳞箱盖上方向该衬套对应的滑动面注油，并在第二注油孔注油嘴处设有第二油杯。进一步地，位于固定筒上的第二注油孔成倒立的“z”字型设置，一端与对应衬套的第二注油孔连通，另一端为第二注油孔注油嘴，所述第二注油孔注油嘴设于连接法兰上方，便于人工操作注油。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术高压水在供水管形成的密封通道内流通，避免了介质和滑动面接触，保证了滑动面良好的润滑环境，实现了介质在滑动结构内零泄漏，提高了滑动结构的灵活性，同时，提高了滑动结构的使用寿命和高压水输送的安全性。附图说明图1-本技术的结构示意图。图2-图1的俯视图。图3-图2A-A剖面图其中：1-供水管；2-防尘圈；3-螺栓；4-垫圈；5-端盖；6-衬套；7-固定筒；8-吊耳；9-连接法兰；10-第一注油孔；11-第一油杯；12-第二油杯；13-第二注油孔；14-O型垫圈；15-水平工艺孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参见图1、图2和图3，一种用于除鳞集管定位用高压供水管的滑动结构，包括供水管1和固定筒7，所述供水管1竖直设置，且供水管1的上端为进水口，下端为出水口，固定筒7套设在供水管1上，在固定筒7中部外壁上设有连接法兰9，便于将固定筒7固定在除鳞箱体盖板上；在固定筒7上下两端分别固定有端盖5，端盖5套设在供水管1上；在端盖5和供水管1之间设有衬套6，衬套6套设在供水管上且被固定筒7和对应的端盖5包裹在内，从而在衬套6内壁形成滑动面；所述供水管1顶端与高压软管（图中未示出）连通，供水管1的上部与升降机构（图中未示出）固定连接，便于通过控制升降机构带动供水管1在固定筒7内上下滑动。这样，高压水在供水管内流通，而不会和固定筒上两端的衬套等密封组件接触，更不会泄漏，从而提高了装置的安全性，并延长了装置的使用寿命，固定筒固定在除鳞箱体盖板上，就可以对供水管进行定位，同时供水管固定在升降机构（液压缸或升降机）上，就可以控制液压缸或升降机带动供水管在固定筒内上下滑动，实现供水管的升降，从而实现除鳞上集管的升降。具体实施时，端盖5通过螺栓3固定在固定筒上，端盖5上设有若干贯穿端盖两端的螺栓孔，所有螺栓孔沿圆周均匀设置，在固定筒7设有与螺栓孔对应的若干螺纹孔，螺栓3穿过螺栓孔插入对应的螺纹孔以将端盖5固定在固定筒7上。具体实施时，端盖5和固定筒7之间的螺栓3上套设有垫圈4，用于增强紧固强度。具体实施时，每个端盖5外端面和供水管1之间设有防尘圈2，防止供水管1上下滑动时灰尘进入滑动面。这里是因为当供水管完成安装后，裸露在外面的供水管上会附着灰尘或者杂物，当对供水管进行升降时，设置防尘圈后可以防止这些灰尘或者杂物进入滑动面，延长装置的使用寿命。具体实施时，所述固定筒7上部设有两吊耳8，两吊耳8沿固定筒直径对称设置，便于在安装拆卸固定筒7时方便吊装。具体实施时，供水管1上部的管外壁设有两平面，且两平面相互平行设置，便于与升降机进行固定。具体实施时，在固定筒7上端衬套6及对应的端盖5上设有第一注油孔10，两第一注油孔相通，便于向该衬套6对应的滑动面注油，并在第一注油孔10注油嘴处设有第一油杯11；在固定筒7下端衬套6及对应的固定筒7上设有第二注油孔13，两第二注油孔相通，便于向该衬套6对应的滑动面注油，并在第二注油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于除鳞集管定位用高压供水管的滑动结构，包括供水管和固定筒，所述供水管竖直设置，且供水管的上端为进水口，下端为出水口，固定筒套设在供水管上，在固定筒中部外壁上设有连接法兰，便于将固定筒固定在除鳞箱体盖板上；其特征在于，在固定筒上下两端分别固定有端盖，端盖套设在供水管上；在端盖和供水管之间设有衬套，衬套套设在供水管上且被固定筒和对应的端盖包裹在内，从而在衬套内壁形成滑动面；所述供水管顶端与高压软管连通，供水管的上部与升降机构固定连接，便于通过控制升降机构带动供水管在固定筒内上下滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于除鳞集管定位用高压供水管的滑动结构，包括供水管和固定筒，所述供水管竖直设置，且供水管的上端为进水口，下端为出水口，固定筒套设在供水管上，在固定筒中部外壁上设有连接法兰，便于将固定筒固定在除鳞箱体盖板上；其特征在于，在固定筒上下两端分别固定有端盖，端盖套设在供水管上；在端盖和供水管之间设有衬套，衬套套设在供水管上且被固定筒和对应的端盖包裹在内，从而在衬套内壁形成滑动面；所述供水管顶端与高压软管连通，供水管的上部与升降机构固定连接，便于通过控制升降机构带动供水管在固定筒内上下滑动。


2.根据权利要求1所述的一种用于除鳞集管定位用高压供水管的滑动结构，其特征在于，端盖通过螺栓固定在固定筒上，端盖上设有若干贯穿端盖两端的螺栓孔，所有螺栓孔沿圆周均匀设置，在固定筒设有与螺栓孔对应的若干螺纹孔，螺栓穿过螺栓孔插入对应的螺纹孔以将端盖固定在固定筒上。


3.根据权利要求2所述的一种用于除鳞集管定位用高压供水管的滑动结构，其特征在于，端盖和固定筒之间螺栓上套设有垫圈，用于增强紧固强度。


4.根据权利要求1所述的一种用于除鳞集管定位用高压供水管的滑动结构，其特征在于，每个端盖外端面和供水管之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌荣，杨德正，陈红军，张铁罕，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50