一种环模制粒机压辊组件的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环模制粒机压辊组件的支撑结构，包括有底板和固定焊接在底板下表面的支撑柱，支撑柱为圆杆，且其共设置有四根，底板为一块圆形平板，其板体的圆心处开设有转轴孔，且其板体上通过卡扣结构安装有环模，环模上均匀开设有出料口，转轴孔中转动安装有转轴，转轴的上端固定安装有支撑板，支撑板的上策设置有固定板，固定板的圆心处开设有进料口；通过设置支撑板，并在支撑板上开设四个锟轴安装孔，并在其上安装四个锟轴，从而让装置的中心处于转轴的竖直方向上，从而让装置在运行时更加的稳定，而且通过同时设置四根压辊，从而让压辊与环模之间的接触面积更大，从而提高装置的压料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环模制粒机压辊组件的支撑结构
本技术具体涉及一种环模制粒机压辊组件的支撑结构。
技术介绍
环模制粒机又名颗粒饲料制粒机，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，其因饲料粒成型效果好而在饲料加工行业中广泛使用。但是传统的环模饲料机都是采用单模单辊的组合方式，从而导致其生产效率较低，而且单压辊的设置会导致装置整体重心出现偏移，从而导致装置在生产的过程中容易产生抖动现象，从而导致装置的整体寿命减短，为此本技术的目的在于提供一种环模制粒机压辊组件的支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种环模制粒机压辊组件的支撑结构，以达到提高压辊组件的稳定性，并提高装置生产效率的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环模制粒机压辊组件的支撑结构，包括有底板和固定焊接在底板下表面的支撑柱，所述支撑柱为圆杆，且其共设置有四根，所述底板为一块圆形平板，其板体的圆心处开设有转轴孔，且其板体上通过卡扣结构安装有环模，所述环模上均匀开设有出料口，所述转轴孔中转动安装有转轴，所述转轴的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上策设置有固定板，所述固定板的圆心处开设有进料口。优选的，所述转轴的下端通过联轴器连接在下位电机的转子上，所述下位电机为减速电机。优选的，所述支撑板与固定板上均开设有四个锟轴安装孔，且两者上的锟轴安装孔的位置相对应，且其安装孔中转动安装有锟轴，所述锟轴的轴杆上固定安装有压辊。优选的，所述锟轴的上端固定安装有传动齿轮，且固定板的上表面固定焊接有电机支架，所述电机支架上固定安装有上位电机，所述上位电机的转子上固定安装有齿轮。优选的，所述传动齿轮与上位电机上的齿轮结构之间通过传动履带相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置支撑板，并在支撑板上开设四个锟轴安装孔，并在其上安装四个锟轴，从而让装置的中心处于转轴的竖直方向上，从而让装置在运行时更加的稳定，而且通过同时设置四根压辊，从而让压辊与环模之间的接触面积更大，从而提高装置的压料效果；2.通过设置下位电机，通过其驱动支撑板，从而使得安装在支撑板上的压辊在装置工作时，可以与环模之间产生相对转动，从而使压辊在与环模产生相对位移的时候会对其中的原料产生一定的推动作用，从而使得压辊在压料的时候对物料的挤压效果更好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术环模结构示意图；图3为本技术装置内部结构示意图；图4为本技术装置内部结构正视图。图中：底板1、支撑柱2、环模3、转轴孔4、出料口5、转轴6、支撑板7、锟轴8、压辊9、固定板10、传动齿轮11、电机支架12、上位电机13、传动履带14、进料口15、下位电机16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种环模制粒机压辊组件的支撑结构，包括有底板1和固定焊接在底板1下表面的支撑柱2，支撑柱2为圆杆，且其共设置有四根，底板1为一块圆形平板，其板体的圆心处开设有转轴孔4，且其板体上通过卡扣结构安装有环模3，环模3上均匀开设有出料口5，转轴孔4中转动安装有转轴6，转轴6的上端固定安装有支撑板7，支撑板7的上策设置有固定板10，固定板10的圆心处开设有进料口15，通过设置支撑板7，并在支撑板7上开设四个锟轴安装孔，并在其上安装四个锟轴9，从而让装置的中心处于转轴6的竖直方向上，从而让装置在运行时更加的稳定，而且通过同时设置四根压辊9，从而让压辊9与环模3之间的接触面积更大，从而提高装置的压料效果。进一步地，转轴6的下端通过联轴器连接在下位电机16的转子上，下位电机16为减速电机，通过设置下位电机16，通过其驱动支撑板7，从而使得安装在支撑板7上的压辊9在装置工作时，可以与环模3之间产生相对转动，从而使压辊9在与环模3产生相对位移的时候会对其中的原料产生一定的推动作用，从而使得压辊9在压料的时候对物料的挤压效果更好；进一步地，支撑板7与固定板10上均开设有四个锟轴安装孔，且两者上的锟轴安装孔的位置相对应，且其安装孔中转动安装有锟轴8，锟轴8的轴杆上固定安装有压辊9；进一步地，锟轴8的上端固定安装有传动齿轮11，且固定板10的上表面固定焊接有电机支架12，电机支架12上固定安装有上位电机13，上位电机13的转子上固定安装有齿轮；进一步地，传动齿轮11与上位电机13上的齿轮结构之间通过传动履带14相连接，通过传动履带14对几根压辊进行连接，从而保证压辊9的转速相同，从而提高装置整体的稳定性；工作原理：实际使用时，通过将原料粉末从进料口15中加入，然后启动上位电机13与下位电机16，下位电机16通过带动转轴6的转动，从而带动支撑板7的转动，从而带动压辊9绕着转轴6进行转动，利用其与环模3的相对运动，对装置中的物料起到一个推动作用，并将物料往环模3的内壁推去，而压辊在上位电机13的带动下会对靠近环模3内壁上的物料进行一定的挤压作用，从而让其内部的物料在压辊的挤压下被挤出出料口5，从而形成饲料颗粒，而且由于装置中设置四根压辊9，从而让压辊9与环模3之间的接触面积更大，从而让装置的压料效率更高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环模制粒机压辊组件的支撑结构，包括有底板(1)和固定焊接在底板(1)下表面的支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)为圆杆，且其共设置有四根，所述底板(1)为一块圆形平板，其板体的圆心处开设有转轴孔(4)，且其板体上通过卡扣结构安装有环模(3)，所述环模(3)上均匀开设有出料口(5)，所述转轴孔(4)中转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)的上端固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上策设置有固定板(10)，所述固定板(10)的圆心处开设有进料口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环模制粒机压辊组件的支撑结构，包括有底板(1)和固定焊接在底板(1)下表面的支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)为圆杆，且其共设置有四根，所述底板(1)为一块圆形平板，其板体的圆心处开设有转轴孔(4)，且其板体上通过卡扣结构安装有环模(3)，所述环模(3)上均匀开设有出料口(5)，所述转轴孔(4)中转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)的上端固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上策设置有固定板(10)，所述固定板(10)的圆心处开设有进料口(15)。


2.如权利要求1所述的一种环模制粒机压辊组件的支撑结构，其特征在于：所述转轴(6)的下端通过联轴器连接在下位电机(16)的转子上，所述下位电机(16)为减速电机。


3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：金姜华，
申请(专利权)人：扬州首佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32