一种陶瓷造粒粉造粒装置制造方法及图纸

一种陶瓷造粒粉造粒装置，包括第一机箱，第一机固定连接处转动安装有转盘，转盘上安装有第一转轴，转盘上有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴的一端均位于第一机箱内，第二转轴和第三转轴位于第二机箱内部的一端上分别固定有第二齿轮和第三齿轮，第二机箱内部固定有驱动电机，第二转轴和第三转轴分别设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一机箱的一侧安装有进料管，造粒辊的下方设有筛板且筛板上固定有第一连杆，第一连杆远离筛板的一端伸出第一机箱，进料管上滑动设有挡板且挡板一端伸出进料管。能够在进行造粒得时候对物料得进料速度进行自动得调整，减少物料得堆积，从而提高物料得使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷造粒粉造粒装置
本技术涉及陶瓷生产设备
，尤其涉及一种陶瓷造粒粉造粒装置。
技术介绍
在功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。常采用造粒工艺解决这一问题。为适应功能陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体，要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积、具有一定的粘结特性和润滑特性、颗粒之间不应相互粘结等造粒特性。但是目前得陶瓷造粒设备在对陶瓷粉进行造粒时不能根据实际出料得情况进行自动得调整，导致在使用时容易造成物料出料量大，不仅影响对陶瓷颗粒得筛选，较多得物料堆积还会影响颗粒得成型，并且也会产生颗粒黏连，影响颗粒子生产得使用效果。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种陶瓷造粒粉造粒装置，能够根据造粒出料得实际情况进行自动调整进料量，从而提高颗粒在生产时得稳定性，提高颗粒生产之后得使用效果。其解决方案是，一种陶瓷造粒粉造粒装置，包括第一机箱，所述第一机箱的上方固定有第二机箱且第一机箱与第二机箱的固定连接处转动安装有转盘，所述转盘上固定安装有第一转轴且第一转轴与转盘直接同轴线安装，所述第一转轴的一端位于第一机箱内且第一转轴的另一端位于第二机箱内部，所述转盘上转动安装有第二转轴和第三转轴且第二转轴和第三转轴分别位于远离第一转轴的两侧，所述第二转轴和第三转轴的一端均位于第一机箱内且第二转轴和第三转轴的另一端均位于第二机箱内，所述第二转轴和第三转轴位于第二机箱内部的一端上分别固定有第二齿轮和第三齿轮，所以第一转轴位于第二机箱内部的一端上固定有第一齿轮且第一齿轮分别有第二齿轮和第三齿轮之间互相啮合，所述第二机箱内部固定有驱动电机且驱动电机与第一转轴直接连接，所述第二转轴和第三转轴位于第一机箱内部的一端上分别设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋转方向相反，所述第一机箱的一侧安装有进料管且进料管与第一机箱之间连通，所述第二转轴和第三转轴的下方设有两个转动方向相反的造粒辊，造粒辊的下方设有筛板且筛板靠近进料管的一端上固定有第一连杆，所述第一连杆远离筛板的一端伸出第一机箱且第一连杆与第一机箱之间转动安装，所述进料管上滑动设有挡板且挡板一端伸出进料管，所述第一连杆伸出第一机箱的一端上转动安装有第二连杆且第二连杆远离第一连杆的一端与挡板伸出进料管的一端转动连接。优选的，第一转轴位于第二机箱内部的一端上固定有涡轮，所述驱动电机的输出端上固定有蜗杆且蜗杆与涡轮之间互相啮合。优选的，第一转轴位于第一机箱内部的一端上固定有多个搅拌杆。优选的，第二转轴与造粒辊之间设有固定在第一机箱内部的导料板，所述导料板倾斜设置且倾斜方向变相造粒辊的方向。优选的，第一机箱的内部设有收集箱且收集箱位于筛板的下方。优选的，第一连杆靠近第二连杆的一端上设有配重块。优选的，挡板上远离第二连杆的一端上固定有挡块。本技术的有益效果：能够在进行造粒时根据物料的出料情况进行移动调整进料的速度，避免出现物料堆积的情况，提高物料使用效果。同时采用螺旋叶片对物料进行挤压，提高物料的生产效率，减少物料出现残留的情况，进一步的提高物料生产效果。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的转盘的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1和图2给出，一种陶瓷造粒粉造粒装置，包括第一机箱1，其特征在于，所述第一机箱1的上方固定有第二机箱2且第一机箱1与第二机箱2的固定连接处转动安装有转盘10，所述转盘10上固定安装有第一转轴7且第一转轴7与转盘10直接同轴线安装，所述第一转轴7的一端位于第一机箱1内且第一转轴7的另一端位于第二机箱2内部，所述转盘10上转动安装有第二转轴8和第三转轴11且第二转轴8和第三转轴11分别位于远离第一转轴7的两侧，所述第二转轴8和第三转轴11的一端均位于第一机箱1内且第二转轴8和第三转轴11的另一端均位于第二机箱2内，所述第二转轴8和第三转轴11位于第二机箱2内部的一端上分别固定有第二齿轮14和第三齿轮13，所以第一转轴7位于第二机箱2内部的一端上固定有第一齿轮15且第一齿轮15分别有第二齿轮14和第三齿轮13之间互相啮合，所述第二机箱2内部固定有驱动电机3且驱动电机3与第一转轴7直接连接，所述第二转轴8和第三转轴11位于第一机箱1内部的一端上分别设有第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片12且第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片12的旋转方向相反，所述第一机箱1的一侧安装有进料管4且进料管4与第一机箱1之间连通，所述第二转轴8和第三转轴11的下方设有两个转动方向相反的造粒辊17，造粒辊17的下方设有筛板18且筛板18靠近进料管4的一端上固定有第一连杆19，所述第一连杆19远离筛板18的一端伸出第一机箱1且第一连杆19与第一机箱1之间转动安装，所述进料管4上滑动设有挡板21且挡板21一端伸出进料管4，所述第一连杆19伸出第一机箱1的一端上转动安装有第二连杆20且第二连杆20远离第一连杆19的一端与挡板21伸出进料管4的一端转动连接。本装置在使用时，首先接通电源，将本装置放置到工作的位置，然后将物料通过进料管4加入到第一机箱1内部，此时驱动电机3带动第一转轴7进行转动，由于第一转轴7与转盘10固定连接，所以当驱动电机3转动时可以带动转盘10和第一转轴7进行转动，第一转轴7的转动带动固定在第一转轴7上的第一齿轮15进行转动，通过第一齿轮15和第二齿轮14与第三齿轮13之间的互相啮合，实现了驱动电机3转动带动第二转轴8和第三转轴11进行转动，从而带动第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片12的转动，由于第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片12的旋转方向相反，所以当其转动时，可以起到将物料向下压的操作，迫使物料向造粒辊17间进行移动，实现了对物料的推送，提高了生产效率。并且由于转盘10转动安装在第一机箱1上，所以当驱动电机3转动时可以带动第二转轴8和第三转轴11绕着第一转轴7进行公转。进一步的提高物料的推送效果。提高了生产效率。被造粒辊17造粒以后的物料会经过下方的筛板18进行过滤，此时物料掉落在筛板18上之后会由于物料的重量将筛板18下压，通过第一连杆19的作用使第二连杆20向上移动，从而实现对挡板21的推动，从而实现对进料管4内部物料的控制，实现了对其生产的自动控制，减少物料生产时产生堆积的情况，提高了物料使用效果。所述第一转轴7位于第二机箱2内部的一端上固定有涡轮6，所述驱动电机3的输出端上固定有蜗杆5且蜗杆5与涡轮6之间互相啮合。通过涡轮6和蜗杆5之间的配合，提高了传动比，从而提高了电机的使用寿命。所述第一转轴7位于第一机箱1内部的一端上固定有多个搅拌杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷造粒粉造粒装置，包括第一机箱（1），其特征在于，所述第一机箱（1）的上方固定有第二机箱（2）且第一机箱（1）与第二机箱（2）的固定连接处转动安装有转盘（10），所述转盘（10）上固定安装有第一转轴（7）且第一转轴（7）与转盘（10）直接同轴线安装，所述第一转轴（7）的一端位于第一机箱（1）内且第一转轴（7）的另一端位于第二机箱（2）内部，所述转盘（10）上转动安装有第二转轴（8）和第三转轴（11）且第二转轴（8）和第三转轴（11）分别位于远离第一转轴（7）的两侧，所述第二转轴（8）和第三转轴（11）的一端均位于第一机箱（1）内且第二转轴（8）和第三转轴（11）的另一端均位于第二机箱（2）内，所述第二转轴（8）和第三转轴（11）位于第二机箱（2）内部的一端上分别固定有第二齿轮（14）和第三齿轮（13），所以第一转轴（7）位于第二机箱（2）内部的一端上固定有第一齿轮（15）且第一齿轮（15）分别有第二齿轮（14）和第三齿轮（13）之间互相啮合，所述第二机箱（2）内部固定有驱动电机（3）且驱动电机（3）与第一转轴（7）直接连接，所述第二转轴（8）和第三转轴（11）位于第一机箱（1）内部的一端上分别设有第一螺旋叶片（9）和第二螺旋叶片（12）且第一螺旋叶片（9）和第二螺旋叶片（12）的旋转方向相反，所述第一机箱（1）的一侧安装有进料管（4）且进料管（4）与第一机箱（1）之间连通，所述第二转轴（8）和第三转轴（11）的下方设有两个转动方向相反的造粒辊（17），造粒辊（17）的下方设有筛板（18）且筛板（18）靠近进料管（4）的一端上固定有第一连杆（19），所述第一连杆（19）远离筛板（18）的一端伸出第一机箱（1）且第一连杆（19）与第一机箱（1）之间转动安装，所述进料管（4）上滑动设有挡板（21）且挡板（21）一端伸出进料管（4），所述第一连杆（19）伸出第一机箱（1）的一端上转动安装有第二连杆（20）且第二连杆（20）远离第一连杆（19）的一端与挡板（21）伸出进料管（4）的一端转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷造粒粉造粒装置，包括第一机箱（1），其特征在于，所述第一机箱（1）的上方固定有第二机箱（2）且第一机箱（1）与第二机箱（2）的固定连接处转动安装有转盘（10），所述转盘（10）上固定安装有第一转轴（7）且第一转轴（7）与转盘（10）直接同轴线安装，所述第一转轴（7）的一端位于第一机箱（1）内且第一转轴（7）的另一端位于第二机箱（2）内部，所述转盘（10）上转动安装有第二转轴（8）和第三转轴（11）且第二转轴（8）和第三转轴（11）分别位于远离第一转轴（7）的两侧，所述第二转轴（8）和第三转轴（11）的一端均位于第一机箱（1）内且第二转轴（8）和第三转轴（11）的另一端均位于第二机箱（2）内，所述第二转轴（8）和第三转轴（11）位于第二机箱（2）内部的一端上分别固定有第二齿轮（14）和第三齿轮（13），所以第一转轴（7）位于第二机箱（2）内部的一端上固定有第一齿轮（15）且第一齿轮（15）分别有第二齿轮（14）和第三齿轮（13）之间互相啮合，所述第二机箱（2）内部固定有驱动电机（3）且驱动电机（3）与第一转轴（7）直接连接，所述第二转轴（8）和第三转轴（11）位于第一机箱（1）内部的一端上分别设有第一螺旋叶片（9）和第二螺旋叶片（12）且第一螺旋叶片（9）和第二螺旋叶片（12）的旋转方向相反，所述第一机箱（1）的一侧安装有进料管（4）且进料管（4）与第一机箱（1）之间连通，所述第二转轴（8）和第三转轴（11）的下方设有两个转动方向相反的造粒辊（17），造粒辊（17）的下方设有筛板（18）且筛板（18）靠近进料管（4）的一端上固定有第一连杆（19），所述第一连杆（19）远离筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：田孝儒，田领军，
申请(专利权)人：济源市京华工程陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41