本实用新型专利技术公开了一种分体式瓦片状锥形内套环模结构，涉及环模结构技术领域，为解决挤压受力分布不均衡会导致环模内套的磨损程度不同，环模内套的局部内表面凹凸不平，会使得运行不稳定，需要整体更换环模内套，成本大大增加的问题。所述环模外套上设置有榫接槽，榫接槽设置有四个，且四个榫接槽在环模外套上依次设置，所述榫接槽与环模外套冲压为一体结构，所述环模外套的内侧设置有环模内套，且环模内套与环模外套的内壁相贴合，所述环模内套的一侧设置有凸块，且凸块与环模内套设置为一体结构，所述凸块的一端贯穿榫接槽并延伸至环模外套的外部，所述凸块与环模外套榫接，所述环模内套和凸块的内部设置有出料结构。环模内套和凸块的内部设置有出料结构。环模内套和凸块的内部设置有出料结构。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式瓦片状锥形内套环模结构
[0001]本技术涉及环模结构
，具体为一种分体式瓦片状锥形内套环模结构。
技术介绍
[0002]环模颗粒机属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，环模颗粒机是饲料颗粒机系列设备中的一种，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。环模结构则是其中重要的组成部件。
[0003]目前，环模结构在使用过程中挤压受力分布不均衡会导致环模内套的磨损程度不同，环模内套的局部内表面凹凸不平，会使得运行不稳定，需要整体更换环模内套，成本大大增加，不能满足使用需求。因此市场上急需一种分体式瓦片状锥形内套环模结构来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种分体式瓦片状锥形内套环模结构，以解决上述
技术介绍
中提出挤压受力分布不均衡会导致环模内套的磨损程度不同，环模内套的局部内表面凹凸不平，会使得运行不稳定，需要整体更换环模内套，成本大大增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式瓦片状锥形内套环模结构，包括环模外套，所述环模外套上设置有榫接槽，榫接槽设置有四个，且四个榫接槽在环模外套上依次设置，所述榫接槽与环模外套冲压为一体结构，所述环模外套的内侧设置有环模内套，且环模内套与环模外套的内壁相贴合，所述环模内套的一侧设置有凸块，且凸块与环模内套设置为一体结构，所述凸块的一端贯穿榫接槽并延伸至环模外套的外部，所述凸块与环模外套榫接，所述环模内套和凸块的内部设置有出料结构，且出料结构的两端分别延伸至环模内套和凸块的外部。
[0006]优选的，所述环模内套设置有四个，且四个环模内套在环模外套的内侧依次设置，所述环模内套设置为瓦片状锥形。
[0007]优选的，所述环模外套的上方和下方分别设置有上法兰盘和下法兰盘，且上法兰盘和下法兰盘均与环模外套榫接，所述上法兰盘和下法兰盘的外部均设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端分别延伸至环模外套和环模内套的内部，所述锁紧螺栓与环模外套和环模内套均螺纹连接，所述上法兰盘和下法兰盘上均设置有装配孔，装配孔设置有六个，且装配孔在上法兰盘和下法兰盘上依次设置。
[0008]优选的，所述出料结构的内部设置有挤压定型管，所述挤压定型管的外部设置有模套，且模套与环模内套、凸块和挤压定型管均设置为一体结构，所述挤压定型管的一端设置有出料口，所述挤压定型管的另一端设置有喇叭进料口，且出料口和喇叭进料口分别设置在模套的两端。
[0009]优选的，所述挤压定型管的压缩比设置为一比七，所述喇叭进料口的内径大于挤压定型管的内径，且出料口和喇叭进料口的内径大小设置相同。
[0010]优选的，所述环模内套的内壁上设置有限位滑槽，限位滑槽设置有两个，且两个限位滑槽关于凸块对称设置，所述限位滑槽与环模内套冲压为一体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过环模内套和法兰盘的设置，环模内套设置有四个，且设置为瓦片状锥形，可以在对应的环模内套磨损或堵塞后相应的进行更换清理，不需要将整体环模内套更换清理，大大降低了后期的维修成本和工期，间接的提高了加工效率，而法兰盘可以将内套与外套进行限位固定，且便于进行安装。解决了环模使用过程中容易出现堵塞和磨损，将环模内套整体进行更换成本增加的问题。
[0013]2.该技术装置通过喇叭进料口和模套的设置，通过喇叭进料口便于将物料注入到挤压定型管中进行挤压定型，而模套可以增加挤压定型管防爆性能，从而确保了挤压定型管使用效果。解决了物料不易进入到挤压定型管中的问题。
[0014]3.该技术装置通过限位滑槽的设置，借助限位滑槽可以对转动的模辊起到导向限位的作用，间接的起到受力平衡的作用，确保了环模内套挤压受力均衡，降低了环模内套磨损。解决了转动的模辊与环模内套之间的受力不平衡会增加环模内套磨损的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的环模外套与环模内套连接关系图；
[0018]图4为本技术的出料结构与环模内套和凸块的连接关系图。
[0019]图中：1、环模外套；2、环模内套；3、上法兰盘；4、下法兰盘；5、凸块；6、榫接槽；7、出料结构；8、出料口；9、喇叭进料口；10、挤压定型管；11、模套；12、装配孔；13、锁紧螺栓；14、限位滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种分体式瓦片状锥形内套环模结构，包括环模外套1，环模外套1上设置有榫接槽6，榫接槽6设置有四个，且四个榫接槽6在环模外套1上依次设置，榫接槽6与环模外套1冲压为一体结构，环模外套1的内侧设置有环模内套2，且环模内套2与环模外套1的内壁相贴合，环模内套2的一侧设置有凸块5，且凸块5与环模内套2设置为一体结构，凸块5的一端贯穿榫接槽6并延伸至环模外套1的外部，凸块5与环模外套1榫接，榫接槽6和凸块5便于快速将环模内套2与环模外套1进行连接，环模内套2和凸块5的内部设置有出料结构7，且出料结构7的两端分别延伸至环模内套2和凸块5的外部，出料结构7可以在模辊与环模内套2挤压作用力下将物料进行加工。
[0022]进一步，环模内套2设置有四个，且四个环模内套2在环模外套1的内侧依次设置，
环模内套2设置为瓦片状锥形。通过四个环模内套2可以实现环模分体式结构，可以在环模内套2出现磨损或堵塞时相应的更换单个环模内套2，大大减少维修工期和成本。
[0023]进一步，环模外套1的上方和下方分别设置有上法兰盘3和下法兰盘4，且上法兰盘3和下法兰盘4均与环模外套1榫接，上法兰盘3和下法兰盘4的外部均设置有锁紧螺栓13，且锁紧螺栓13的一端分别延伸至环模外套1和环模内套2的内部，锁紧螺栓13与环模外套1和环模内套2均螺纹连接，上法兰盘3和下法兰盘4上均设置有装配孔12，装配孔12设置有六个，且装配孔12在上法兰盘3和下法兰盘4上依次设置。通过上法兰盘3和下法兰盘4可以将环模内套2与环模外套1连接为一体结构，而装配孔12则便于与设备进行安装。
[0024]进一步，出料结构7的内部设置有挤压定型管10，挤压定型管10的外部设置有模套11，且模套11与环模内套2、凸块5和挤压定型管10均设置为一体结构，挤压定型管10的一端设置有出料口8，挤压定型管10的另一端设置有喇叭进料口9，且出料口8和喇叭进料口9分别设置在模套11的两端。通过模套11增加了挤压定型管10防爆性能，从而可以确保挤压定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式瓦片状锥形内套环模结构，包括环模外套(1)，其特征在于：所述环模外套(1)上设置有榫接槽(6)，榫接槽(6)设置有四个，且四个榫接槽(6)在环模外套(1)上依次设置，所述榫接槽(6)与环模外套(1)冲压为一体结构，所述环模外套(1)的内侧设置有环模内套(2)，且环模内套(2)与环模外套(1)的内壁相贴合，所述环模内套(2)的一侧设置有凸块(5)，且凸块(5)与环模内套(2)设置为一体结构，所述凸块(5)的一端贯穿榫接槽(6)并延伸至环模外套(1)的外部，所述凸块(5)与环模外套(1)榫接，所述环模内套(2)和凸块(5)的内部设置有出料结构(7)，且出料结构(7)的两端分别延伸至环模内套(2)和凸块(5)的外部。2.根据权利要求1所述的一种分体式瓦片状锥形内套环模结构，其特征在于：所述环模内套(2)设置有四个，且四个环模内套(2)在环模外套(1)的内侧依次设置，所述环模内套(2)设置为瓦片状锥形。3.根据权利要求1所述的一种分体式瓦片状锥形内套环模结构，其特征在于：所述环模外套(1)的上方和下方分别设置有上法兰盘(3)和下法兰盘(4)，且上法兰盘(3)和下法兰盘(4)均与环模外套(1)榫接，所述上法兰盘(3)和下法兰盘(4)的外部均设置有锁紧螺栓(13)，且锁紧螺栓(13)的一端分别延伸至环模外套(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：金姜华，
申请(专利权)人：扬州首佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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