一种饲料制粒机用组合式压辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料制粒机用组合式压辊机构，包括有环模和设置在环模前侧的环模挡板，环模为一个管状结构，其管体上均匀开设有出料孔，环模挡板为一块圆形平板，其板体通过卡扣结构安装在环模的前侧，且其板体上开设有一个主轴安装孔，主轴安装孔中固定安装有轴承，轴承的内圈中固定安装有主轴，主轴为一根圆杆，其杆体的靠前端固定焊接有前安装板，其杆体的末端通过销键安装有后安装板，通过将环模挡板上的主轴安装孔设置成其圆心与环模挡板的圆心呈偏心设置，让其上的四根压辊轮流与环模内壁进行接触挤压，从而避免单根压辊长时间的进行工作而导致其发热，从而降低其磨损速率。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料制粒机用组合式压辊机构
本技术具体涉及一种饲料制粒机用组合式压辊机构。
技术介绍
压辊是环模制粒机的核心工作部件，由压辊壳、偏心支撑轴、轴承、密封件等部分组成。工作时，偏心支撑轴固定，压辊壳旋转，并挤压物料，使其通过模孔产生颗粒。由于压辊工作环境恶劣，工作强度大，压辊壳磨损速度较快，需频繁更换，压辊结构是压辊壳直接与轴承外圈配合连接，每次更换压辊壳，均须拆除并重新安装轴承和密封件，费时费力，另外频繁的拆装严重影响轴承和密封件的配合精度和使用寿命，从而导致装置整体的维护成本提高，为此本技术的目的在于提供一种饲料制粒机用组合式压辊机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种饲料制粒机用组合式压辊机构，以达到减少辊轴磨损的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料制粒机用组合式压辊机构，包括有环模和设置在环模前侧的环模挡板，所述环模为一个管状结构，其管体上均匀开设有出料孔，所述环模挡板为一块圆形平板，其板体通过卡扣结构安装在环模的前侧，且其板体上开设有一个主轴安装孔，主轴安装孔中固定安装有轴承，轴承的内圈中固定安装有主轴，所述主轴为一根圆杆，其杆体的靠前端固定焊接有前安装板，其杆体的末端通过销键安装有后安装板。优选的，所述环模挡板上所开设的主轴安装孔的圆心与环模挡板的圆心并未重合，且两圆心之间相距十厘米。优选的，所述前安装板与后安装板的板体上均开设有辊轴安装孔，其辊轴安装孔中固定安装有辊轴，所述辊轴的杆体上转动设置有压辊机构。优选的，所述前安装板与后安装板上的辊轴安装孔各开设有四个，且其位置相对应。优选的，所述主轴的端部通过联轴器与减速电机的转子相连接。优选的，所述压辊机构在转动到最下端时与环模的内表面相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过将环模挡板上的主轴安装孔设置成其圆心与环模挡板的圆心呈偏心设置，让其上的四根压辊轮流与环模内壁进行接触挤压，从而避免单根压辊长时间的进行工作而导致其发热，从而降低其磨损速率；2.通过在装置中同时设置四根压辊，并让四根压辊轮流进行工作，让压辊在更换时可以同时进行更换，从而减少轴承和密封件的拆卸次数，以达到避免频繁更换压辊时的麻烦，而且减少装置的拆卸次数可以有效的延长轴承和密封件的使用寿命，从而达到减少装置维护成本的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为图2中沿A-A线处的剖视图；图4为本技术压辊安装位置示意图。图中：环模1、环模挡板2、出料孔3、主轴4、前安装板5、后安装板6、辊轴7、压辊8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种饲料制粒机用组合式压辊机构，包括有环模1和设置在环模1前侧的环模挡板2，环模1为一个管状结构，其管体上均匀开设有出料孔3，环模挡板2为一块圆形平板，其板体通过卡扣结构安装在环模1的前侧，且其板体上开设有一个主轴安装孔，主轴安装孔中固定安装有轴承，轴承的内圈中固定安装有主轴4，主轴4为一根圆杆，其杆体的靠前端固定焊接有前安装板5，其杆体的末端通过销键安装有后安装板6。进一步地，环模挡板2上所开设的主轴安装孔的圆心与环模挡板2的圆心并未重合，且两圆心之间相距十厘米，通过将环模挡板2上的主轴安装孔设置成其圆心与环模挡板2的圆心呈偏心设置，让其上的四根压辊8轮流与环模1的内壁进行接触挤压，从而避免单根压辊长时间的进行工作而导致其发热，从而降低其磨损速率；进一步地，前安装板5与后安装板6的板体上均开设有辊轴安装孔，其辊轴安装孔中固定安装有辊轴7，辊轴7的杆体上转动设置有压辊机构8；进一步地，前安装板5与后安装板6上的辊轴安装孔各开设有四个，且其位置相对应，通过在装置中同时设置四根压辊8，并让四根压辊8轮流进行工作，让压辊8在更换时可以同时进行更换，从而减少轴承和密封件的拆卸次数，以达到避免频繁更换压辊8时的麻烦，而且减少装置的拆卸次数可以有效的延长轴承和密封件的使用寿命，从而达到减少装置维护成本的目的；进一步地，主轴4的端部通过联轴器与减速电机的转子相连接；进一步地，压辊机构8在转动到最下端时与环模1的内表面相贴合；工作原理：实际使用时，当原料加入到环模1中的时候，电机会驱动主轴4进行转动，从而带动前安装板5与后安装板6上的锟轴7转动，而锟轴7在转动到最下方时，压辊8会对环模1中的物料进行挤压，从而使得物料挤压成型，并从出料孔3中被挤出，而因为装置中同时安装了四根压辊8，让压辊8在更换时可以同时进行更换，从而减少轴承和密封件的拆卸次数，以达到避免频繁更换压辊8时的麻烦，而且减少装置的拆卸次数可以有效的延长轴承和密封件的使用寿命，从而达到减少装置维护成本的目的，并且四根压辊轮流与环模1内壁进行接触挤压，从而避免单根压辊8长时间的进行工作而导致其发热，从而降低其磨损速率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料制粒机用组合式压辊机构，包括有环模(1)和设置在环模(1)前侧的环模挡板(2)，其特征在于：所述环模(1)为一个管状结构，其管体上均匀开设有出料孔(3)，所述环模挡板(2)为一块圆形平板，其板体通过卡扣结构安装在环模(1)的前侧，且其板体上开设有一个主轴安装孔，主轴安装孔中固定安装有轴承，轴承的内圈中固定安装有主轴(4)，所述主轴(4)为一根圆杆，其杆体的靠前端固定焊接有前安装板(5)，其杆体的末端通过销键安装有后安装板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料制粒机用组合式压辊机构，包括有环模(1)和设置在环模(1)前侧的环模挡板(2)，其特征在于：所述环模(1)为一个管状结构，其管体上均匀开设有出料孔(3)，所述环模挡板(2)为一块圆形平板，其板体通过卡扣结构安装在环模(1)的前侧，且其板体上开设有一个主轴安装孔，主轴安装孔中固定安装有轴承，轴承的内圈中固定安装有主轴(4)，所述主轴(4)为一根圆杆，其杆体的靠前端固定焊接有前安装板(5)，其杆体的末端通过销键安装有后安装板(6)。


2.如权利要求1所述的一种饲料制粒机用组合式压辊机构，其特征在于：所述环模挡板(2)上所开设的主轴安装孔的圆心与环模挡板(2)的圆心并未重合，且两圆心之间相距十厘米。


3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：金姜华，
申请(专利权)人：扬州首佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32