动力电池分离的沉淀设备组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种动力电池分离的沉淀设备组件，包括：壳体，壳体包括底壁和侧壁，壳体的底壁设置有出口；漏斗，漏斗设置在壳体内，漏斗的侧壁具有筛孔；搅拌器，搅拌器设置在漏斗的上方以对漏斗内的动力电池的分离物进行搅拌。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的动力电池在分离的时候分离精度不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
动力电池分离的沉淀设备组件
本技术涉及动力电池剥离装置的
，具体而言，涉及一种动力电池分离的沉淀设备组件。
技术介绍
随着电动汽车等电动设备的工业化应用，电动设备的动力电池的回收问题日益突出。现在常用的动力电池为锂离子电池，锂离子电池还被广泛应用于手机、笔记本电脑等便携式电子设备中，锂离子电池含有六氟磷酸锂、有机溶剂、钴镍和铜锂等物质。目前，废旧锂离子电池回收的工艺为：将废旧锂离子电池在自然环境中进行破碎，各组分通过重选浮选分离回收。现有技术的筛选工作不仅工序复杂费时费力污染较重，而且分离的精度比较粗糙。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种动力电池分离的沉淀设备组件，以解决现有技术中的动力电池在分离的时候分离精度不高的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种动力电池分离的沉淀设备组件，包括：壳体，壳体包括底壁和侧壁，壳体的底壁设置有出口；漏斗，漏斗设置在壳体内，漏斗的侧壁具有筛孔；搅拌器，搅拌器设置在漏斗的上方以对漏斗内的动力电池的分离物进行搅拌。进一步地，漏斗包括漏斗架和漏斗滤网，漏斗滤网可拆卸地安装在漏斗架上。进一步地，搅拌器包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴与电机的输出轴相连，搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌叶片上设置有过孔。进一步地，搅拌叶片为多个，各搅拌叶片上设置有多个过孔。进一步地，动力电池分离的沉淀设备组件还包括初步过滤结构，初步过滤结构包括倾斜板和粗滤网，粗滤网设置在倾斜板上，倾斜板由远离漏斗的一侧至靠近倾斜板的一侧逐渐降低，以使动力电池的分离物进入漏斗内。进一步地，粗滤网为两个，两个粗滤网相间隔地设置在倾斜板上。进一步地，倾斜板的两侧和倾斜板的远离漏斗的一侧具有挡板。进一步地，初步过滤结构还包括导流板，导流板为多个，多个导流板设置在倾斜板上。进一步地，壳体还包括初步过滤结构支架，初步过滤结构支架设置在侧壁上，初步过滤结构通过紧固件固定在初步过滤结构支架上。进一步地，动力电池分离的沉淀设备组件还包括输送结构，输送结构包括输送管道和动力设备，动力设备设置在输送管道上，输送管道的出口位于初步过滤结构的远离漏斗的一侧。应用本技术的技术方案，动力电池剥离后部分动力电池的分离物进入沉淀设备组件，动力电池的分离物在漏斗内通过搅拌器进行搅拌，符合要求的分离物透过漏斗的筛孔，这样就实现了符合要求的分离物的分离，上述的分离方法分离精度较高。本技术的技术方案有效地解决了现有技术中的动力电池在分离的时候分离精度不高的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的动力电池分离的沉淀设备组件的实施例的结构示意图；图2示出了图1的动力电池分离的沉淀设备组件的内部结构示意图；图3示出了图1的动力电池分离的沉淀设备组件的漏斗的结构示意图；以及图4示出了图1的动力电池分离的沉淀设备组件的搅拌器的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；20、漏斗；30、搅拌器；40、初步过滤结构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。如图1至图4所示，本实施例的动力电池分离的沉淀设备组件包括：壳体10、漏斗20和搅拌器30。壳体10包括底壁和侧壁，壳体10的底壁设置有出口。漏斗20设置在壳体10内，漏斗20的侧壁具有筛孔。搅拌器30设置在漏斗20的上方以对漏斗20内的动力电池的分离物进行搅拌。应用本实施例的技术方案，动力电池剥离后部分动力电池的分离物进入沉淀设备组件，动力电池的分离物在漏斗20内通过搅拌器30进行搅拌，符合要求的分离物透过漏斗20的筛孔，这样就实现了符合要求的分离物的分离，上述的分离方法分离精度较高。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的动力电池在分离的时候分离精度不高的问题。如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，漏斗20包括漏斗架和漏斗滤网，漏斗滤网可拆卸地安装在漏斗架上。上述结构的漏斗滤网容易清理、更换。具体地，本实施例的沉淀设备与剥离设备相连，剥离设备内注入剥离药液，剥离药液将正极材料或者负极材料溶解，剥离药液和剥离药液中的正极材料或者剥离药液中的负极材料通过漏斗滤网，颗粒较大的负极铜箔或者正极铝箔停留在漏斗滤网上。如图2至图4所示，在本实施例的技术方案中，搅拌器30包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴与电机的输出轴相连，搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌叶片上设置有过孔。搅拌器30的设置一方面提高了剥离药液漏出的效率，另一方面搅拌叶片可以将没有通过漏斗滤网的颗粒较大的正极材料或者负极材料打碎，打碎后的正极材料或者负极材料通过漏斗滤网。需要说明的是，电机的输出轴与搅拌轴通过传送带相连，或者电机的输出轴与搅拌轴直接相连，亦或者电机的输出轴与搅拌轴通过链条相连均是可以的。如图4所示，在本实施例的技术方案中，搅拌叶片为多个，各搅拌叶片上设置有多个过孔。多个搅拌叶片均匀的布置在搅拌轴上。搅拌叶片上设置有过孔，剥离药液可以通过过孔，这样可以是剥离药液分布的比较均匀。如图2所示，在本实施例的技术方案中，动力电池分离的沉淀设备组件还包括初步过滤结构40，初步过滤结构40包括倾斜板和粗滤网，粗滤网设置在倾斜板上，倾斜板由远离漏斗20的一侧至靠近倾斜板的一侧逐渐降低，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池分离的沉淀设备组件，其特征在于，包括：/n壳体(10)，所述壳体(10)包括底壁和侧壁，所述壳体(10)的底壁设置有出口；/n漏斗(20)，所述漏斗(20)设置在所述壳体(10)内，所述漏斗(20)的侧壁具有筛孔；/n搅拌器(30)，所述搅拌器(30)设置在所述漏斗(20)的上方以对所述漏斗(20)内的动力电池的分离物进行搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力电池分离的沉淀设备组件，其特征在于，包括：
壳体(10)，所述壳体(10)包括底壁和侧壁，所述壳体(10)的底壁设置有出口；
漏斗(20)，所述漏斗(20)设置在所述壳体(10)内，所述漏斗(20)的侧壁具有筛孔；
搅拌器(30)，所述搅拌器(30)设置在所述漏斗(20)的上方以对所述漏斗(20)内的动力电池的分离物进行搅拌。


2.根据权利要求1所述的动力电池分离的沉淀设备组件，其特征在于，所述漏斗(20)包括漏斗架和漏斗滤网，所述漏斗滤网可拆卸地安装在所述漏斗架上。


3.根据权利要求1所述的动力电池分离的沉淀设备组件，其特征在于，所述搅拌器(30)包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴与所述电机的输出轴相连，所述搅拌叶片安装在搅拌轴上，所述搅拌叶片上设置有过孔。


4.根据权利要求3所述的动力电池分离的沉淀设备组件，其特征在于，所述搅拌叶片为多个，各所述搅拌叶片上设置有多个过孔。


5.根据权利要求1所述的动力电池分离的沉淀设备组件，其特征在于，所述动力电池分离的沉淀设备组件还包括初步过滤结构(40)，所述初步过滤结构(40)包括倾斜板和粗滤网，所述粗滤网设置在倾斜板上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石茹冰，毕瑞，郭梦凡，马志乐，秦海军，
申请(专利权)人：河北中化锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13