【技术实现步骤摘要】
剥离剂、剥离液组合物及废旧锂离子电池的回收方法
[0001]本专利技术涉及锂离子电池回收
,具体而言,涉及一种剥离剂、剥离液组合物及废旧锂离子电池的回收方法。
技术介绍
[0002]废旧锂离子电池的处理可以分为放电、再利用、再循环和再回收等工艺阶段。
[0003]在机械破碎分选过程中,为了提高活性物质粉末的回收率,必须通过2次甚至3次破碎降低碎屑粒径的方式实现,但这样势必会增大分选难度,降低分离组分的回收品位。单一的机械破碎分选难以兼顾活性物质回收率和回收品位,因此,通常还需要对电池正极和负极进行二级处理,使活性物质粉末从集流体上脱附下来。目前二级处理的方法主要包括以下几种:
[0004](1)有机溶剂溶解法
[0005]采用有机溶剂可以溶解黏结剂PVDF,有机溶剂的使用一般要附加其他手段,比如超声或者加热等手段,才能达到预期的剥离效果,而且有机溶剂价格通常昂贵,不太适合大规模工业应用。此外,有机溶剂溶解并不适合分离所有类型的黏接剂,例如,当以锂离子电池中使用的黏结剂为PTEE时,NMP等有机溶剂的溶解能力可以忽略不计。
[0006]现有文献(公开号CN109713393A)提供了一种锂电池活性材料的分离的方法。该方法采用混合溶剂对废旧动力锂电池中的正负极活性材料进行回收。有机溶剂不光价格昂贵,还具有较强的毒性,损害人体健康。此外,该方法在剥离过程中还要进行辅热和超声来提高剥离效果,且剥离周期较长,石墨和正极材料没有得到分离。
[0007](2)酸浸或碱浸出法
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剥离剂,其特征在于,所述剥离剂包括碱性化合物和缓蚀剂,所述碱性化合物为碱金属氢氧化物、C2‑
C6的胺、C2‑
C6的醇胺中的一种或多种,所述缓蚀剂选自钠盐、钾盐、和选自以下化合物中的一种或多种:乙二胺四乙酸、尿素、十六烷基三甲基溴化铵、氯化十二烷基二甲基苄基铵、溴化十二烷基二甲基苄基铵、丙三醇、乙二醇、聚乙二醇、聚乙烯醇、氯化钙、氯化镁、聚丙烯酸铵、异丙醇和乙醚。2.根据权利要求1所述的剥离剂,其特征在于,所述碱性化合物选自氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、三乙醇胺和三乙胺组成的组中的一种或多种,优选选自氢氧化钠和/或三乙醇胺。3.根据权利要求1或2所述的剥离剂,其特征在于,所述钠盐选自叔丁醇钠、硫酸钠、氯化钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基硫酸钠、葡萄糖酸钠、酒石酸钠、六偏磷酸钠、碳酸钠、硅酸钠、碳酸氢钠、磷酸三钠、三聚磷酸钠、丙烯酸钠和柠檬酸钠组成的组中的一种或多种,优选选自磷酸三钠、十二烷基苯磺酸钠、酒石酸钠、叔丁醇钠、十六烷基硫酸钠、氯化钠中的一种或多种;和/或所述钾盐选自三聚磷酸钾、硅酸钾、丙烯酸钾、硫酸钾、氯化钾、叔丁醇钾、酒石酸钾、碳酸钾、碳酸氢钾、葡萄糖酸钾、柠檬酸三钾组成的组中的一种或多种,优选选自三聚磷酸钾、硅酸钾、葡萄糖酸钾中的一种或多种;和/或优选地,所述缓蚀剂为选自以下的一种或多种:磷酸三钠与十二烷基苯磺酸钠的混合物,酒石酸钠和乙二胺四乙酸的混合物,尿素和叔丁醇钠的混合物,丙三醇、十六烷基硫酸钠和氯化钠的混合物,氯化钙和三聚磷酸钠的混合物,聚丙烯酸铵和硅酸钾的混合物,乙醚和葡萄糖酸钾的混合物;和/或优选地,所述磷酸三钠与十二烷基苯磺酸钠的混合物中,二者的重量比为(0.5~10):1,更优选(1~3):1;所述酒石酸钠和乙二胺四乙酸的混合物中,二者的重量比为(2~50):1,更优选(2~10):1;所述尿素和叔丁醇钠的混合物中,二者的重量比为(1~10):1,更优选(1~5):1;所述丙三醇、十六烷基硫酸钠和氯化钠的混合物中,三者的重量比为(0~5):(0~3):1,更优选(0.5~3):(0.5~2):1;所述氯化钙和三聚磷酸钠的混合物中,二者的重量比为(0.1~2.5):1,更优选(1~2):1;所述聚丙烯酸铵和硅酸钾的混合物中,二者的重量比为(0.2~3):1,更优选(0.5~2):1;或所述乙醚和葡萄糖酸钾的混合物中,二者的重量比为(0.5~5):1,更优选(1~3):1。4.根据权利要求1至3中任一项所述的剥离剂,其特征在于,所述碱性化合物与所述缓蚀剂的重量比为(3~40):1,优选为(5~30):1。5.一种剥离液,其特征在于,所述剥离液包括:权利要求1至4中任一项所述的剥离剂和水。6.根据权利要求5所述的剥离液,其特征在于,所述剥离液中,所述碱性化合物的浓度为1.5~20wt%,和/或所述缓蚀剂的浓度为0.05~3wt%,和/或所述剥离液的pH为11.5以上,优选12以上,更优选13以上。7.一种剥离剂组合物,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:石茹冰,任伟阳,郭叶,苑晓凯,毕瑞,郭梦凡,王力伟,
申请(专利权)人:河北中化锂电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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