一种真空滤油机的高效分离室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空滤油机的高效分离室，包括壳体，所述第一连接头内侧设置有两个聚结滤芯，所述第二连接头内侧设置有分离滤芯，所述第一分离室顶部内侧设置有加热器且加热器外侧固定连接在第二管道的另一端，所述输油管底端贯穿壳体顶部向第二分离室内延伸并固定连接有喷头，所述电机内设置有转轴且转轴底端贯穿壳体顶部向第二分离室内延伸，所述第二分离室内的转轴外径处固定连接有均匀分布的旋翼。本实用新型专利技术中，通过第一分离室和第二分离室的两道分离工序，可以使油和水分离的效果更好，分离效率也更高，而且将第一连接头和第二连接头从壳体上拆下就可以对聚结滤芯和分离滤芯进行清洗和更换，更加方便，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种真空滤油机的高效分离室
本技术涉及滤油机
，尤其涉及一种真空滤油机的高效分离室。
技术介绍
滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置，滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命，根据滤油机的原理不同可以分为板框式滤油机、离心分离滤油机、真空滤油机等。现有的真空滤油机的工作原理是将加热后的油液输入到负压环境中，使水的沸点降低，从而使水分可以快速蒸发成水蒸气并排出，实现油水分离的效果，但是这样油和水分离的效果一般，分离效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空滤油机的高效分离室。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真空滤油机的高效分离室，包括壳体，所述壳体内中间位置固定连接有隔板，所述隔板一侧为第一分离室且隔板另一侧为第二分离室，所述第一分离室外侧底部通过两个固定螺丝连接有第一连接头，所述第一连接头内侧设置有两个聚结滤芯，所述第一分离室外侧顶部通过两个固定螺丝连接有第二连接头，所述第二连接头内侧设置有分离滤芯，所述第二连接头外侧固定连接在第三管道的底端，所述第三管道顶端通过第一连接法兰和第二连接法兰连接在第一管道的底端，所述第一分离室顶部外侧设置有吸油泵且吸油泵外侧固定连接在第一管道的顶端，所述吸油泵内侧固定连接在第二管道的一端，所述第一分离室顶部内侧设置有加热器且加热器外侧固定连接在第二管道的另一端，所述加热器内侧固定连接在输油管顶端，所述输油管底端贯穿壳体顶部向第二分离室内延伸并固定连接有喷头，所述第二分离室顶部中间位置设置有电机，所述电机内设置有转轴且转轴底端贯穿壳体顶部向第二分离室内延伸，所述第二分离室内的转轴外径处固定连接有均匀分布的旋翼。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接头外侧固定连接有进油管。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接法兰和第二连接法兰通过若干个螺栓和螺母相互连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二分离室顶部外侧固定连接有抽气管。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一分离室底部固定连接有排水管且排水管中间位置设置有第一开关阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二分离室底部固定连接有排油管且排油管中间位置设置有第二开关阀。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，首先油液从进油管输入第一分离室内，先通过聚结滤芯将油液中的杂质过滤去除，同时将油液中的水分聚结沉降在第一分离室底部，再通过分离滤芯将水和油分离开，完成第一道油水分离，然后将分离后的油加热后再输入第二分离室内，在负压环境中用旋翼将油液打散成半雾状使油中的水分快速蒸发成水蒸气并从抽气管排出，完成第二道油水分离，这样通过第一分离室和第二分离室的两道分离工序，可以使油和水分离的效果更好，分离效率也更高。2、本技术中，将第一连接头和第二连接头上的固定螺丝拆除，即可将第一连接头和第二连接头从壳体上拆下，从而可以对聚结滤芯和分离滤芯进行清洗和更换，更加方便，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种真空滤油机的高效分离室的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图。图例说明：1、壳体；2、隔板；3、第一分离室；4、第二分离室；5、排水管；6、第一开关阀；7、排油管；8、第二开关阀；9、抽气管；10、进油管；11、第一连接头；12、聚结滤芯；13、分离滤芯；14、第二连接头；15、第一管道；16、吸油泵；17、第二管道；18、加热器；19、输油管；20、电机；21、转轴；22、旋翼；23、第三管道；24、第一连接法兰；25、第二连接法兰；26、螺栓；27、螺母；28、固定螺丝；29、喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种真空滤油机的高效分离室，包括壳体1，壳体1内中间位置固定连接有隔板2，隔板2一侧为第一分离室3且隔板2另一侧为第二分离室4，第一分离室3外侧底部通过两个固定螺丝28连接有第一连接头11，第一连接头11内侧设置有两个聚结滤芯12，第一分离室3外侧顶部通过两个固定螺丝28连接有第二连接头14，第二连接头14内侧设置有分离滤芯13，在进行油水分离时，油液先通过第一连接头11进入聚结滤芯12，先通过聚结滤芯12将油液中的杂质过滤去除，同时通过聚结滤芯12将油液中极小的水滴聚结成大的水珠，在重力的作用下水会与油分离并沉降在第一分离室3的底部，然后油液再穿过分离滤芯13进入第二连接头14内，同时通过分离滤芯13将油液中的分水进一步分离开，即可完成第一道分离工序，当需要对聚结滤芯12和分离滤芯13进行清洗和更换时，将固定螺丝28从第二连接头14上拆除，再将第一连接法兰24和第二连接法兰25相互拆除，即可将第二连接头14从壳体1上拆下，同时将固定螺丝28从第一连接头11上拆除，即可将第一连接头11从壳体1上拆下，这样就可以对聚结滤芯12和分离滤芯13进行清洗和更换，第二连接头14外侧固定连接在第三管道23的底端，第三管道23顶端通过第一连接法兰24和第二连接法兰25连接在第一管道15的底端，第一分离室3顶部外侧设置有吸油泵16且吸油泵16外侧固定连接在第一管道15的顶端，吸油泵16内侧固定连接在第二管道17的一端，第一分离室3顶部内侧设置有加热器18且加热器18外侧固定连接在第二管道17的另一端，加热器18内侧固定连接在输油管19顶端，输油管19底端贯穿壳体1顶部向第二分离室4内延伸并固定连接有喷头29，第二分离室4顶部中间位置设置有电机20，电机20内设置有转轴21且转轴21底端贯穿壳体1顶部向第二分离室4内延伸，第二分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空滤油机的高效分离室，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内中间位置固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)一侧为第一分离室(3)且隔板(2)另一侧为第二分离室(4)，所述第一分离室(3)外侧底部通过两个固定螺丝(28)连接有第一连接头(11)，所述第一连接头(11)内侧设置有两个聚结滤芯(12)，所述第一分离室(3)外侧顶部通过两个固定螺丝(28)连接有第二连接头(14)，所述第二连接头(14)内侧设置有分离滤芯(13)，所述第二连接头(14)外侧固定连接在第三管道(23)的底端，所述第三管道(23)顶端通过第一连接法兰(24)和第二连接法兰(25)连接在第一管道(15)的底端，所述第一分离室(3)顶部外侧设置有吸油泵(16)且吸油泵(16)外侧固定连接在第一管道(15)的顶端，所述吸油泵(16)内侧固定连接在第二管道(17)的一端，所述第一分离室(3)顶部内侧设置有加热器(18)且加热器(18)外侧固定连接在第二管道(17)的另一端，所述加热器(18)内侧固定连接在输油管(19)顶端，所述输油管(19)底端贯穿壳体(1)顶部向第二分离室(4)内延伸并固定连接有喷头(29)，所述第二分离室(4)顶部中间位置设置有电机(20)，所述电机(20)内设置有转轴(21)且转轴(21)底端贯穿壳体(1)顶部向第二分离室(4)内延伸，所述第二分离室(4)内的转轴(21)外径处固定连接有均匀分布的旋翼(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空滤油机的高效分离室，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内中间位置固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)一侧为第一分离室(3)且隔板(2)另一侧为第二分离室(4)，所述第一分离室(3)外侧底部通过两个固定螺丝(28)连接有第一连接头(11)，所述第一连接头(11)内侧设置有两个聚结滤芯(12)，所述第一分离室(3)外侧顶部通过两个固定螺丝(28)连接有第二连接头(14)，所述第二连接头(14)内侧设置有分离滤芯(13)，所述第二连接头(14)外侧固定连接在第三管道(23)的底端，所述第三管道(23)顶端通过第一连接法兰(24)和第二连接法兰(25)连接在第一管道(15)的底端，所述第一分离室(3)顶部外侧设置有吸油泵(16)且吸油泵(16)外侧固定连接在第一管道(15)的顶端，所述吸油泵(16)内侧固定连接在第二管道(17)的一端，所述第一分离室(3)顶部内侧设置有加热器(18)且加热器(18)外侧固定连接在第二管道(17)的另一端，所述加热器(18)内侧固定连接在输油管(19)顶端，所述输油管(19)底端贯穿壳体(1)顶部向第二分离室(4)内延伸并固定连接有喷头(29)，所述第二分离室(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维惠，
申请(专利权)人：重庆申万机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50