一种滤油机用真空罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤油机用真空罐，包括罐体，所述伺服电机内设置有转轴且转轴底端贯穿罐体顶部向下延伸，所述罐体内转轴外径处固定连接有均匀分布的旋翼，所述罐体内中间位置固定连接有网状加热管，所述液位计底部内侧固定连接在连接管的一端且连接管另一端固定连接在罐体底部一侧，所述液位计顶部固定连接有控制器且控制器顶部设置有报警器，所述控制器底部设置有接触式开关且接触式开关底端贯穿液位计顶部向下延伸。本实用新型专利技术中，通过旋翼和网状加热管将油打散并加热，可以使水分更加快速蒸发，油与水分离的效率更高，而且通过观察窗可以查看真空罐内油的液位，并且当油的液位过高时，会使浮球上升并触发报警器，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种滤油机用真空罐
本技术涉及滤油机
，尤其涉及一种滤油机用真空罐。
技术介绍
滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置，滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命，根据滤油机的原理不同可以分为板框式滤油机、离心分离滤油机、真空滤油机等。在真空滤油机工作时，是先将油过滤后再加热，然后输入真空罐内并在真空罐内将油打散成半雾状，使油中的水分快速蒸发，从而完成油与水的分离，但是这样蒸发水分的效率一般，导致油与水分离的效率较低，而且真空罐一般都是密封结构，在真空滤油机工作时真空罐内油的液位无法检测，很容易导致油的液位过高影响真空滤油机正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤油机用真空罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种滤油机用真空罐，包括罐体，所述罐体顶部中间位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机内设置有转轴且转轴底端贯穿罐体顶部向下延伸，所述罐体内转轴外径处固定连接有均匀分布的旋翼，所述罐体顶部一侧固定连接有进油管且进油管底端贯穿罐体顶部向下延伸并固定连接有喷头，所述罐体顶部另一侧固定连接有抽气管，所述罐体内中间位置固定连接有网状加热管，所述罐体一侧的中间位置固定连接在连接杆的一端，所述连接杆另一端固定连接在液位计顶部内侧，所述液位计底部内侧固定连接在连接管的一端且连接管另一端固定连接在罐体底部一侧，所述液位计内设置有浮球，所述液位计顶部固定连接有控制器且控制器顶部设置有报警器，所述控制器底部设置有接触式开关且接触式开关底端贯穿液位计顶部向下延伸。作为上述技术方案的进一步描述：所述进油管中间位置设置有第二开关阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体顶部固定连接有出油管且出油管中间位置设置有第一开关阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体另一侧的中间位置固定连接有加热器且加热器与网状加热管之间为电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述液位计的内径大小略大于浮球的直径大小。作为上述技术方案的进一步描述：所述液位计前端设置有透明的观察窗。作为上述技术方案的进一步描述：所述液位计顶部外侧固定连接有单向排气阀。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，首先通过旋翼将油打散成半雾状，然后半雾状的油落在网状加热管上后，再通过网状加热管对半雾状的油进行加热，加热效率更高，使油中混入的水分可以更加快速蒸发分离出去，从而使水分蒸发的效率更高，油与水分离的效率也更高。2、本技术中，在罐体底部一侧通过连接管连接有液位计，通过液位计上的观察窗可以随时查看真空罐内油的液位，并且液位计顶部设置有报警器，当真空罐内油的液位过高时，会使浮球上升并触发报警器进行报警，从而提醒工作人员，这样就可以防止因为油的液位过高导致滤油机无法正常工作，安全性大大提高，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种滤油机用真空罐的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种滤油机用真空罐的主视图。图例说明：1、罐体；2、出油管；3、第一开关阀；4、连接管；5、液位计；6、加热器；7、网状加热管；8、伺服电机；9、转轴；10、旋翼；11、进油管；12、喷头；13、第二开关阀；14、抽气管；15、连接杆；16、浮球；17、接触式开关；18、控制器；19、报警器；20、单向排气阀；21、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种滤油机用真空罐，包括罐体1，罐体1顶部中间位置固定连接有伺服电机8，伺服电机8内设置有转轴9且转轴9底端贯穿罐体1顶部向下延伸，罐体1内转轴9外径处固定连接有均匀分布的旋翼10，罐体1顶部一侧固定连接有进油管11且进油管11底端贯穿罐体1顶部向下延伸并固定连接有喷头12，在滤油机工作时，待净化的油可以通过进油管11输入喷头12中，然后由喷头12喷洒出来，先使油分散，然后启动伺服电机8可以使转轴9转动并带动旋翼10也随之转动，并通过快速旋转的旋翼10可将分散开的油进一步打散成半雾状，罐体1顶部另一侧固定连接有抽气管14，真空泵通过抽气管14可以将罐体1内抽成真空的工作状态，并在滤油机工作时将罐体1内油中水分蒸发形成的水蒸气抽走，罐体1内中间位置固定连接有网状加热管7，当半雾状的油落在网状加热管7上后，通过网状加热管7可以对半雾状的油进行充分加热，使油中的水分更加快速的蒸发成水蒸气，从而使油和水分离的效率更高，罐体1一侧的中间位置固定连接在连接杆15的一端，连接杆15另一端固定连接在液位计5顶部内侧，液位计5底部内侧固定连接在连接管4的一端且连接管4另一端固定连接在罐体1底部一侧，罐体1内底部的油可以通过连接管4进入液位计5内，并且通过连接管4可以保持罐体1和液位计5内油的液位相同，液位计5内设置有浮球16，液位计5顶部固定连接有控制器18且控制器18顶部设置有报警器19，控制器18底部设置有接触式开关17且接触式开关17底端贯穿液位计5顶部向下延伸，当罐体1内油的液位上升时，可以使液位计5内油的液位也随之上升，并将浮球16托起，当油的液位过高时，可以使浮球16上升到一定程度并触发接触式开关17，然后通过控制器18启动报警器19进行报警，从而提醒工作人员，这样就可以有效防止液位过高导致滤油机无法正常工作。进油管11中间位置设置有第二开关阀13，打开第二开关阀13就可以通过进油管11将待净化的油输入罐体1内，罐体1顶部固定连接有出油管2且出油管2中间位置设置有第一开关阀3，打开第一开关阀3后，净化完成的油就可以通过出油管2输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤油机用真空罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部中间位置固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)内设置有转轴(9)且转轴(9)底端贯穿罐体(1)顶部向下延伸，所述罐体(1)内转轴(9)外径处固定连接有均匀分布的旋翼(10)，所述罐体(1)顶部一侧固定连接有进油管(11)且进油管(11)底端贯穿罐体(1)顶部向下延伸并固定连接有喷头(12)，所述罐体(1)顶部另一侧固定连接有抽气管(14)，所述罐体(1)内中间位置固定连接有网状加热管(7)，所述罐体(1)一侧的中间位置固定连接在连接杆(15)的一端，所述连接杆(15)另一端固定连接在液位计(5)顶部内侧，所述液位计(5)底部内侧固定连接在连接管(4)的一端且连接管(4)另一端固定连接在罐体(1)底部一侧，所述液位计(5)内设置有浮球(16)，所述液位计(5)顶部固定连接有控制器(18)且控制器(18)顶部设置有报警器(19)，所述控制器(18)底部设置有接触式开关(17)且接触式开关(17)底端贯穿液位计(5)顶部向下延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤油机用真空罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部中间位置固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)内设置有转轴(9)且转轴(9)底端贯穿罐体(1)顶部向下延伸，所述罐体(1)内转轴(9)外径处固定连接有均匀分布的旋翼(10)，所述罐体(1)顶部一侧固定连接有进油管(11)且进油管(11)底端贯穿罐体(1)顶部向下延伸并固定连接有喷头(12)，所述罐体(1)顶部另一侧固定连接有抽气管(14)，所述罐体(1)内中间位置固定连接有网状加热管(7)，所述罐体(1)一侧的中间位置固定连接在连接杆(15)的一端，所述连接杆(15)另一端固定连接在液位计(5)顶部内侧，所述液位计(5)底部内侧固定连接在连接管(4)的一端且连接管(4)另一端固定连接在罐体(1)底部一侧，所述液位计(5)内设置有浮球(16)，所述液位计(5)顶部固定连接有控制器(18)且控制器(18)顶部设置有报警器(19)，所述控制器(18)底部设置有接触式开关(17)且接触式开关(17)底端贯穿液位计(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维惠，
申请(专利权)人：重庆申万机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50