本实用新型专利技术公开了一种集成光电子器件生产用蚀刻固定装置，涉及集成光电子器件技术领域。该集成光电子器件生产用蚀刻固定装置，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的底部，支撑腿的底部设置有橡胶贴片，底座的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列，支撑杆的顶部焊接安装有工作台，工作台的顶部镶嵌安装有气压腔。本装置中采用吸盘来对电路板进行固定加工，从而在一定程度上使得电路板因为压力过大而产生的损伤的的到了有效的避免，同时吸盘的使用也使得装置在工作更换电路板时更加轻便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种集成光电子器件生产用蚀刻固定装置
本技术涉及集成光电子器件
，具体为一种集成光电子器件生产用蚀刻固定装置。
技术介绍
把光器件和电子器件集成在同一基片上的集成电路，在对电路板进行蚀刻时，由于电路板本身较为脆弱，对电路板的固定就需要更加的小心，现有的大多数蚀刻装置采用的固定装置，或多或少二第都会对电路板产生伤害，且现有的蚀刻装置中对大小厚度不均匀的电路板难以做到全面固定，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成光电子器件生产用蚀刻固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成光电子器件生产用蚀刻固定装置，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的底部，支撑腿的底部设置有橡胶贴片，底座的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列，支撑杆的顶部焊接安装有工作台，工作台的顶部镶嵌安装有气压腔，气压腔的顶部与工作台水平且气压腔的顶部焊接安装有吸盘，吸盘与气压腔内部连通设置，气压腔的数量为三组且呈平行排列安装，气压腔位于工作台的正中处，气压腔内置活塞杆，活塞杆呈T字型且与气压腔的内侧壁贴合设置，活塞杆的顶部设置有橡胶垫，活塞杆的底部纵向贯穿气压腔并延伸至气压腔的外部；所述工作台的底部正中处焊接安装有安装壳，安装壳位于气压腔的正下方，且活塞杆位于安装壳的内部，安装壳的两侧内壁焊接安装有固定板，安装壳的两侧内壁位于固定板底部开设有第二滑槽，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接设置，第二滑槽的内侧底部焊接安装有液压杆，液压杆的伸缩端与第二滑块焊接连接设置，第二滑块位于第二滑槽外部一侧壁焊接安装有活动板，活塞杆纵向贯穿固定板和活动板并延伸至活动板的底部，活塞杆与固定板和活动板滑动连接设置，固定板与活塞杆的连接处转动安装有齿轮，齿轮与活塞杆上的齿条啮合设置，固定板的前侧焊接安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器焊接安装有辅助轮，辅助轮上套设有链条，链条套设于另一组齿轮的输出轴上且第三电机的输出端通过联轴器贯穿固定板并于齿轮的转动轴焊接连接设置，工作台的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行设置，支撑板的对应侧面转动安装有螺纹杆，支撑板其中一组的一侧外壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿支撑板并于螺纹杆焊接设置，支撑板的顶部焊接安装有顶板，工作台的顶部焊接安装有支架，支架上转动安装有第二传动轮，第二传动轮上套设有第一传动带，第二传动轮的输出轴横向贯穿支架的前侧并焊接安装有第一传动轮，第一传动轮上套设有第二传动带，工作台的前侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器焊接安装有第一传动轮，第一传动轮通过第二传动带传动连接设置。优选的，所述活塞杆与气压腔滑动连接设置且活塞杆位于气压腔外部一段外侧壁设置有齿条。优选的，所述活动板上转动安装有齿轮且该齿轮位于两组活塞杆的正中处且活动板上的齿轮与固定板上的齿轮可啮合设置。优选的，所述螺纹杆上套设有活动块，活动块的数量为两组，且活动块与螺纹杆螺纹连接设置。优选的，所述活动块的底部依次焊接安装有电动推杆和刻刀，电动推杆的伸缩端焊接安装有相同的吸盘。优选的，所述顶板的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块的数量为两组且依次与活动块焊接连接设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该集成光电子器件生产用蚀刻固定装置，本装置中采用吸盘来对电路板进行固定加工，从而在一定程度上使得电路板因为压力过大而产生的损伤的的到了有效的避免，同时吸盘的使用也使得装置在工作更换电路板时更加轻便快捷。(2)、该集成光电子器件生产用蚀刻固定装置，本装置中吸盘的采用使得装置不会局限于固定厚度固定大小的电路板，从而使得装置的实用性大大提高，在一定程度上提高了装置的生产效率。(3)、该集成光电子器件生产用蚀刻固定装置，本装置中采用三组吸盘配合使用，从而在一定程度上使得装置在接受大小厚度不等的电路板时依旧能够有效的对电路板进行固定，从而在一定程度上大大提高了装置的适用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中A部放大示意图；图3为本技术中B部放大示意图；图4为本技术中C部放大示意图；图5为本技术中D部放大示意图。图中：1第一滑块、2第一滑槽、3活动块、4螺纹杆、5顶板、6第一电机、7支撑板、8电动推杆、9刻刀、10吸盘、11第二电机、12安装壳、13工作台、14支撑杆、15支撑腿、16底座、17第一传动轮、18第一传动带、19第二传动轮、20支架、21第二传动带、22齿轮、23链条、24固定板、25第三电机、26活动板、27第二滑槽、28第二滑块、29液压杆、30气压腔、31橡胶垫、32活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种集成光电子器件生产用蚀刻固定装置，包括底座16，底座16的底部焊接安装有支撑腿15，支撑腿15的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座16的底部，支撑腿15的底部设置有橡胶贴片，底座16的顶部焊接安装有支撑杆14，支撑杆14的数量为四组且呈矩形阵列排列，支撑杆14的顶部焊接安装有工作台13，工作台13的顶部镶嵌安装有气压腔30，气压腔30的顶部与工作台13水平且气压腔30的顶部焊接安装有吸盘10，吸盘10与气压腔30内部连通设置，气压腔30的数量为三组且呈平行排列安装，气压腔30位于工作台13的正中处，气压腔30内置活塞杆32，活塞杆32呈T字型且与气压腔30的内侧壁贴合设置，活塞杆32的顶部设置有橡胶垫31，活塞杆32的底部纵向贯穿气压腔30并延伸至气压腔30的外部，活塞杆32与气压腔30滑动连接设置且活塞杆32位于气压腔30外部一段外侧壁设置有齿条，工作台13的底部正中处焊接安装有安装壳12，安装壳12位于气压腔30的正下方，且活塞杆32位于安装壳12的内部，安装壳12的两侧内壁焊接安装有固定板24，安装壳12的两侧内壁位于固定板24底部开设有第二滑槽27，第二滑槽27内置第二滑块28，第二滑块28与第二滑槽27滑动连接设置，第二滑槽27的内侧底部焊接安装有液压杆29，液压杆29的伸缩端与第二滑块28焊接连接设置，第二滑块28位于第二滑槽27外部一侧壁焊接安装有活动板26，活塞杆32纵向贯穿固定板24和活动板26并延伸至活动板26的底部，活塞杆32与固定板24和活动板26滑动连接设置，固定板24与活塞杆32的连接处转动安装有齿轮22，齿轮22与活塞杆32上的齿条啮合设置，活动板26上转动安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集成光电子器件生产用蚀刻固定装置，包括底座(16)，其特征在于：所述底座(16)的底部焊接安装有支撑腿(15)，支撑腿(15)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座(16)的底部，支撑腿(15)的底部设置有橡胶贴片，底座(16)的顶部焊接安装有支撑杆(14)，支撑杆(14)的数量为四组且呈矩形阵列排列，支撑杆(14)的顶部焊接安装有工作台(13)，工作台(13)的顶部镶嵌安装有气压腔(30)，气压腔(30)的顶部与工作台(13)水平且气压腔(30)的顶部焊接安装有吸盘(10)，吸盘(10)与气压腔(30)内部连通设置，气压腔(30)的数量为三组且呈平行排列安装，气压腔(30)位于工作台(13)的正中处，气压腔(30)内置活塞杆(32)，活塞杆(32)呈T字型且与气压腔(30)的内侧壁贴合设置，活塞杆(32)的顶部设置有橡胶垫(31)，活塞杆(32)的底部纵向贯穿气压腔(30)并延伸至气压腔(30)的外部；/n所述工作台(13)的底部正中处焊接安装有安装壳(12)，安装壳(12)位于气压腔(30)的正下方，且活塞杆(32)位于安装壳(12)的内部，安装壳(12)的两侧内壁焊接安装有固定板(24)，安装壳(12)的两侧内壁位于固定板(24)底部开设有第二滑槽(27)，第二滑槽(27)内置第二滑块(28)，第二滑块(28)与第二滑槽(27)滑动连接设置，第二滑槽(27)的内侧底部焊接安装有液压杆(29)，液压杆(29)的伸缩端与第二滑块(28)焊接连接设置，第二滑块(28)位于第二滑槽(27)外部一侧壁焊接安装有活动板(26)，活塞杆(32)纵向贯穿固定板(24)和活动板(26)并延伸至活动板(26)的底部，活塞杆(32)与固定板(24)和活动板(26)滑动连接设置，固定板(24)与活塞杆(32)的连接处转动安装有齿轮(22)，齿轮(22)与活塞杆(32)上的齿条啮合设置，固定板(24)的前侧焊接安装有第三电机(25)，第三电机(25)的输出轴通过联轴器焊接安装有辅助轮，辅助轮上套设有链条(23)，链条(23)套设于另一组齿轮(22)的输出轴上且第三电机(25)的输出端通过联轴器贯穿固定板(24)并于齿轮(22)的转动轴焊接连接设置，工作台(13)的顶部焊接安装有支撑板(7)，支撑板(7)的数量为两组且呈平行设置，支撑板(7)的对应侧面转动安装有螺纹杆(4)，支撑板(7)其中一组的一侧外壁焊接安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端通过联轴器横向贯穿支撑板(7)并于螺纹杆(4)焊接设置，支撑板(7)的顶部焊接安装有顶板(5)，工作台(13)的顶部焊接安装有支架(20)，支架(20)上转动安装有第二传动轮(19)，第二传动轮(19)上套设有第一传动带(18)，第二传动轮(19)的输出轴横向贯穿支架(20)的前侧并焊接安装有第一传动轮(17)，第一传动轮(17)上套设有第二传动带(21)，工作台(13)的前侧壁焊接安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴通过联轴器焊接安装有第一传动轮(17)，第一传动轮(17)通过第二传动带(21)传动连接设置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种集成光电子器件生产用蚀刻固定装置，包括底座(16)，其特征在于：所述底座(16)的底部焊接安装有支撑腿(15)，支撑腿(15)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座(16)的底部，支撑腿(15)的底部设置有橡胶贴片，底座(16)的顶部焊接安装有支撑杆(14)，支撑杆(14)的数量为四组且呈矩形阵列排列，支撑杆(14)的顶部焊接安装有工作台(13)，工作台(13)的顶部镶嵌安装有气压腔(30)，气压腔(30)的顶部与工作台(13)水平且气压腔(30)的顶部焊接安装有吸盘(10)，吸盘(10)与气压腔(30)内部连通设置，气压腔(30)的数量为三组且呈平行排列安装，气压腔(30)位于工作台(13)的正中处，气压腔(30)内置活塞杆(32)，活塞杆(32)呈T字型且与气压腔(30)的内侧壁贴合设置，活塞杆(32)的顶部设置有橡胶垫(31)，活塞杆(32)的底部纵向贯穿气压腔(30)并延伸至气压腔(30)的外部；
所述工作台(13)的底部正中处焊接安装有安装壳(12)，安装壳(12)位于气压腔(30)的正下方，且活塞杆(32)位于安装壳(12)的内部，安装壳(12)的两侧内壁焊接安装有固定板(24)，安装壳(12)的两侧内壁位于固定板(24)底部开设有第二滑槽(27)，第二滑槽(27)内置第二滑块(28)，第二滑块(28)与第二滑槽(27)滑动连接设置，第二滑槽(27)的内侧底部焊接安装有液压杆(29)，液压杆(29)的伸缩端与第二滑块(28)焊接连接设置，第二滑块(28)位于第二滑槽(27)外部一侧壁焊接安装有活动板(26)，活塞杆(32)纵向贯穿固定板(24)和活动板(26)并延伸至活动板(26)的底部，活塞杆(32)与固定板(24)和活动板(26)滑动连接设置，固定板(24)与活塞杆(32)的连接处转动安装有齿轮(22)，齿轮(22)与活塞杆(32)上的齿条啮合设置，固定板(24)的前侧焊接安装有第三电机(25)，第三电机(25)的输出轴通过联轴器焊接安装有辅助轮，辅助轮上套设有链条(23)，链条(23)套设于另一组齿轮(22)的输出轴上且第三电机(25)的输出端通过联轴器贯穿固定板(24)并于齿轮(22)的转动轴焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：诸暨市青辰科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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