漆包线打印设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种漆包线打印设备，包括用以固定待打印基材工作平台；打印组件，包括线轮、张力控制组件、在线剥线组件、线嘴，所述张力控制组件和所述在线剥线组件位于所述线轮与所述线嘴之间；三轴驱动机构，包括驱动所述工作平台或所述打印组件中的至少一个分别沿X轴、Y轴、Z轴移动的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构；与所述张力控制组件、所述在线剥线组件、所述三轴驱动机构均通讯连接的控制单元。通过设置在线剥线组件可在线去除漆包线预定部位的绝缘层，露出内部的所述金属线形成搭接部；因此打印出的漆包线包括绝缘层完好的绝缘部、除去绝缘层的搭接部，无需布线后再去除绝缘层。

【技术实现步骤摘要】
漆包线打印设备
本技术涉及打印设备，尤其涉及一种可以在线打印线间距较小的若干漆包线的漆包线打印设备。
技术介绍
随着电子产品、智能家居的不断发展，原来越多的功能集中于轻薄化的产品上，使得内部走线逐渐增多。而内部走线的增多，不但增加了布线的工艺难度、降低了布线效率，还无法缩小产品尺寸。以触控屏为例，逐渐朝着大尺寸、轻薄高质感发展。触控屏逐渐增大，功能逐渐增多，使得边框走线的数量越来越多；采用传统的制备工艺，线与线之间的距离较大，必然会导致触控屏的边框越来越宽，用户体验感差。鉴于此，有必要提供一种漆包线打印设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以在线打印线间距较小的若干漆包线的漆包线打印设备。为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种漆包线打印设备，包括：工作平台，用以固定待打印基材；打印组件，包括用以缠绕漆包线的线轮、张力控制组件、在线剥线组件、线嘴，所述张力控制组件和所述在线剥线组件位于所述线轮与所述线嘴之间；三轴驱动机构，包括驱动所述工作平台或所述打印组件中的至少一个分别沿X轴、Y轴、Z轴移动的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构；控制单元，所述张力控制组件、所述在线剥线组件、所述三轴驱动机构均与所述控制单元通讯连接。进一步地，所述在线剥线组件为振镜激光组件，所述振镜激光组件包括激光器、与所述激光器配合的激光振镜。进一步地，所述激光器的功率为3W～30W；和/或，所述激光器的光源波长为275nm-50um之间。进一步地，所述激光器包括一个激光头，该激光头位于所述漆包线沿径向的外周侧；所述激光器包括至少两个激光头，至少两个激光头于所述漆包线沿径向的外周侧间隔设置。进一步地，所述激光振镜包括扫描振镜、场镜、操控单元，所述操控单元与所述控制单元通讯连接。进一步地，所述在线剥线组件为等离子剥线组件、或电弧剥蚀组件、或涂锡剥线组件。进一步地，所述线嘴具有沿所述漆包线的长度方向或移动方向延伸的线孔。进一步地，所述打印组件还包括缠绕于所述线轮上的漆包线，所述漆包线包括金属线、包覆于所述金属线表面的绝缘层，所述金属线的直径为1μm～100μm，所述绝缘层的厚度为0.1μm～10μm。进一步地，所述打印组件还包括驱使所述漆包线由所述线轮向所述线嘴移动的送线机构；或，所述打印组件还包括设置于所述线轮和所述线嘴之间的至少一个导线器；或，所述打印组件还包括对漆包线进行在线剪切的剪线工具，所述剪线工具与所述控制单元通讯连接。进一步地，所述漆包线打印设备还包括与所述控制单元通讯连接的电阻焊组件，所述电阻焊组件包括焊接头、调整所述焊接头位置的位置调整机构；和/或，所述漆包线打印设备还包括与所述控制单元通讯连接的涂胶组件，所述涂胶组件包括储胶单元、连接于所述储胶单元的送胶单元、连接于所述送胶单元的涂胶头、驱动所述涂胶头移动的驱动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设置在线剥线组件可在线去除漆包线预定部位的绝缘层，露出内部的所述金属线形成搭接部；因此打印出的漆包线包括绝缘层完好的绝缘部、除去绝缘层的搭接部，无需布线后再去除绝缘层，大大提高了布线效率，同时降低了先布线后去除绝缘层可能引起的诸多不良现象，提高了产品良率；并且经打印得到的所述漆包线的排布图形精确度高、图形线条细。附图说明图1是本技术一较佳实施例的漆包线打印设备的结构原理示意图；图2是图1中的激光剥线组件的结构示意图；图3是本技术一实施例中对漆包线进行剥线后的示意图；图4是采用图1所示的漆包线打印设备打印漆包线的一种布线方式；图5是本技术另一较佳实施例的漆包线打印设备的结构示意图；图6是本技术又一较佳实施例的漆包线打印设备的结构示意图。100-漆包线打印设备，1-工作平台，2-打印组件，21-线轮，22-导线器，23-在线剥线组件，231-激光器，232-扫描振镜，233-场镜，24-线嘴，3-漆包线，1-绝缘层，32-金属线，33-搭接部，34-绝缘部，4-待打印基材，5-胶层。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。请参阅图1～图6所示，漆包线3是电子产品中常用的线材，本技术的漆包线打印设备100，能够在制备电子产品时高效地、高精准地在待打印基材4上打印漆包线3，完成布线工艺。其中，所述待打印基材4表面具有粘性，例如涂布30μm厚的压敏胶层5，以方便布设固定漆包线3。例如在形成触控屏时，可采用漆包线3作为边框走线，待打印基材4为在制备触控屏的过程中布设边框走线的前一个工艺获得的触控屏基材，所述触控屏基材具有粘性的表面，例如表面具有可以粘附固定漆包线3的压敏胶。所述漆包线3为表面包覆有绝缘层31的金属线32，漆包线3是要与待打印基材4的其他结构实现电性连接的，因此需要将所述漆包线3与其他结构实现电性连接的预定部位的绝缘层31剥离形成所述金属线32向外露出的搭接部33，而其他部位的绝缘层保留形成绝缘部，因此不需要额外涂布绝缘层31也能实现金属线32与金属线32之间的绝缘，形成线间距较小的漆包线3组，甚至可以直接将所述漆包线3交叠在一起。以在触控屏基材上打印漆包线3作为与触控电极电性连接的边框走线为例，仅需要将所述漆包线3与触控屏的电极实现电性连接的预定部位的绝缘层31剥离形成所述金属线32向外露出的搭接部33，而其他部位的绝缘层保留形成绝缘部，因此不需要额外涂布绝缘胶层也能实现金属线与金属线之间的绝缘，形成线间距较小的漆包线组，甚至可以将所述漆包线直接交叠在一起，也即漆包线之间的间距可以缩小到0，能够减小所述边框走线区的宽度。所述绝缘层31为有机高分子聚合物绝缘层或无机非金属绝缘层，可以通过激光剥蚀法、等离子剥蚀法、电弧剥蚀法、涂锡法去除。其中，所述有机高分子聚合物绝缘层包括但不限于聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、三聚氰胺树脂、缩醛树脂，所有无机非金属绝缘层包括但不限于二氧化硅、三氧化二铝。一实施例中，所述金属丝的直径为1μm～100μm，所述绝缘层31通常为0.1μm～10μm，既能够实现对所述金属线32的绝缘保护，也不会过大地增加所述漆包线3的线径，且剥线工艺容易精准控制。如图1和图2所示，本技术的漆包线打印设备100，包括用以固定待打印基材4的工作平台1、用以打印漆包线3的打印组件2、驱动所述工作平台1和所述打印组件2中的至少一个使两者相对移动的三轴驱动机构(未图示)、控制单元(未图示)，所述控制单元与所述三轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线打印设备，其特征在于，包括：/n工作平台，用以固定待打印基材；/n打印组件，包括用以缠绕漆包线的线轮、张力控制组件、在线剥线组件、线嘴，所述张力控制组件和所述在线剥线组件位于所述线轮与所述线嘴之间；/n三轴驱动机构，包括驱动所述工作平台或所述打印组件中的至少一个分别沿X轴、Y轴、Z轴移动的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构；/n控制单元，所述张力控制组件、所述在线剥线组件、所述三轴驱动机构均与所述控制单元通讯连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆包线打印设备，其特征在于，包括：
工作平台，用以固定待打印基材；
打印组件，包括用以缠绕漆包线的线轮、张力控制组件、在线剥线组件、线嘴，所述张力控制组件和所述在线剥线组件位于所述线轮与所述线嘴之间；
三轴驱动机构，包括驱动所述工作平台或所述打印组件中的至少一个分别沿X轴、Y轴、Z轴移动的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构；
控制单元，所述张力控制组件、所述在线剥线组件、所述三轴驱动机构均与所述控制单元通讯连接。


2.根据权利要求1所述的漆包线打印设备，其特征在于，所述在线剥线组件为振镜激光组件，所述振镜激光组件包括激光器、与所述激光器配合的激光振镜。


3.根据权利要求2所述的漆包线打印设备，其特征在于，所述激光器的功率为3W～30W；和/或，所述激光器的光源波长为275nm-50um之间。


4.根据权利要求2所述的漆包线打印设备，其特征在于，所述激光器包括一个激光头，该激光头位于所述漆包线沿径向的外周侧；
所述激光器包括至少两个激光头，至少两个激光头于所述漆包线沿径向的外周侧间隔设置。


5.根据权利要求2所述的漆包线打印设备，其特征在于，所述激光振镜包括扫描振镜、场镜、操控单元，所述操控单元与所述控制单元通讯连接。


6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷贝，冯晓丽，马杰，姜锴，潘克菲，徐晔，
申请(专利权)人：苏州绘格光电科技有限公司，苏州诺菲纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32