刮涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刮涂设备，包括储料罐、与所述储料罐相配合的压力控制单元、与所述储料罐连通的输料管、连接于所述输料管远离所述储料罐的一端的涂布头、与所述涂布头相邻设置的刮板、距离控制单元，所述距离控制单元用以调整所述涂布头、所述刮板与待涂布基板的距离。所述刮涂设备通过涂布头涂布待涂布物料后，通过所述刮板将其刮平，形成一层厚度均匀或表面平整的涂层；另外，通过所述距离控制单元调整所述涂布头、所述刮板与待涂布基板之间的距离，以调整涂层的厚度。以调整涂层的厚度。以调整涂层的厚度。

【技术实现步骤摘要】
刮涂设备


[0001]本技术涉及涂胶领域，尤其涉及一种刮涂设备。

技术介绍

[0002]在触控屏、OLED、太阳能电池等制备过程中，经常需要涂布银浆层、胶层。现有工艺中，通常采用的点胶设备，一般进行线性点胶或间断点胶，点胶过程中，由于出胶口为针状，所出物料由于粘度较高，容易产生边缘堆积的现象。或者使用印刷方式实现胶层或银浆的图案化印刷，但需要开丝网印刷版，成本上较高，尤其在某些图案比较简易的应用场景下，造成了不必要的浪费。
[0003]鉴于此，有必要提供一种刮涂设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种刮涂设备。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种刮涂设备，包括：
[0007]储料罐，用以储存待涂布物料；
[0008]与所述储料罐相配合的压力控制单元；
[0009]与所述储料罐连通的输料管；
[0010]涂布头，连接于所述输料管远离所述储料罐的一端，
[0011]与所述涂布头相邻设置的刮板，所述刮板的刮面朝向所述涂布头；
[0012]距离控制单元，用以调整所述涂布头、所述刮板与待涂布基板的距离。
[0013]进一步地，所述压力控制单元为挤压螺杆或压缩气泵。
[0014]进一步地，所述输料管的直径为1mm～3mm。
[0015]进一步地，所述涂布头为狭缝挤出涂布头或点胶针头。
[0016]进一步地，所述狭缝挤出涂布头包括第一模具、第二模具、调整所述第一模具和所述第二模具之间的狭缝宽度的垫片。
[0017]进一步地，所述狭缝挤出涂布头的宽度为30mm,工作面宽度5mm。
[0018]进一步地，所述刮板的宽度不小于所述涂布头的宽度。
[0019]进一步地，所述刮面为弧面，且所述刮面的底端低于所述涂布头。
[0020]进一步地，所述距离控制单元包括位于所述涂布头一侧的至少一个滚轮，所述至少一个滚轮、所述刮板分别位于所述涂布头相垂直的两侧。
[0021]进一步地，所述刮涂设备还包括工作平台、调整所述工作平台的驱动机构，所述驱动机构为三轴驱动机构或机器人驱动机构。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：所述刮涂设备通过涂布头涂布待涂布物料后，通过所述刮板将其刮平，避免待涂布物料在边缘堆积，且能形成一层厚度均匀或表面平整的涂层，或能将待涂布物料刮入待涂布基板表面的凹陷内形成一层涂层；另外，
通过所述距离控制单元调整所述涂布头、所述刮板与待涂布基板之间的距离，以调整涂层的厚度。
附图说明
[0023]图1是本技术一较佳实施例的刮涂设备的结构示意图；
[0024]图2是图1去除压力控制单元的俯视图；
[0025]图3是图1中的涂布头与刮板的配合示意图；
[0026]图4是另一实施例中的涂布头与刮板的配合示意图；
[0027]图5是采用图1～图4的刮涂设备涂布浆料后的一种效果示意图。
[0028]100-刮涂设备，1-储料罐，2-压力控制单元，3-输料管，4-涂布头，41-狭缝挤出涂布头，42-点胶针头，5-刮板，6-距离控制单元，M-待涂布基板，N-待涂布物料，N1-银浆层，N2-银浆残余层。
具体实施方式
[0029]以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。
[0030]在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
[0031]请参考图1～图5所示，本技术的刮涂设备100，包括储料罐1、与所述储料罐1相配合的压力控制单元2、与所述储料罐1连通的输料管3、连接于所述输料管3远离所述储料罐1的一端的涂布头4、与所述涂布头4相邻设置的刮板5、距离控制单元6，所述距离控制单元6用以调整所述涂布头4、所述刮板5与待涂布基板M的距离。
[0032]所述刮涂设备100通过涂布头4涂布待涂布物料N后，通过所述刮板将其刮平，避免待涂布物料N在边缘堆积，且能形成一层厚度均匀或表面平整的涂层，或能将待涂布物料N刮入待涂布基板M表面的凹陷内形成一层涂层N1；另外，通过所述距离控制单元6调整所述涂布头4、所述刮板5与待涂布基板M之间的距离，以调整涂层的厚度。
[0033]具体地，所述储料罐1为压力罐，包括进料口11和出料口；用以储存待涂布物料N，待涂布物料N包括但不限于浆料，例如银浆等导电浆料；胶水，例如UV胶或自干胶等。
[0034]所述压力控制单元2为挤压螺杆或压缩气泵，连接于所述进料口11，用以将所述储料罐1内的待涂布物料N压出到所述输料管3内。
[0035]所述输料管3连接于所述出料口，所述输料管3直径为1mm～3mm，输送压力为100KPa。
[0036]所述涂布头4为狭缝挤出涂布头41，其长度和宽度可调；采用狭缝挤出涂布的方式，间歇式涂布浆料或胶水,涂布的间隔是由所述压力罐产生负压回吸待涂布物料形成。
[0037]具体地，所述狭缝挤出涂布头41包括第一模具、第二模具、可置入所述第一模具和所述第二模具之间的垫片，通过所述垫片调整所述第一模具和所述第二模具之间的狭缝宽度，从而调节涂布过程中的出胶量大小。
[0038]进一步地，所述狭缝挤出涂布头41的宽度为30mm,工作面宽度5mm，所述垫片的厚
度为100μm。
[0039]或者，所述涂布头4为点胶针头42，以方便在表面不平整的基材上涂布浆料或胶水。
[0040]所述刮板5的刮面朝向所述涂布头4，所述刮面为弧面，且所述刮面的底端低于所述涂布头4，以能够将自所述涂布头4流出的浆料或胶水进行有效地刮涂。
[0041]优选地，所述刮板5的宽度不小于所述涂布头4的宽度，以防止浆料或胶水堆积。
[0042]所述距离控制单元6包括位于所述涂布头4一侧的至少一个滚轮，通过所述滚轮压实在待涂布基板M上，以控制所述涂布头4、所述刮板5与待涂布基板M之间的距离。所述至少一个滚轮、所述刮板分别位于所述涂布头4相垂直的两侧，所述滚轮为单边滚轮，仅在外侧测高；即所述滚轮碾压的位置和涂布位置不重叠。
[0043]进一步地，所述刮涂设备100还包括用以固定所述待涂布基板M的工作平台、调整所述工作平台的驱动机构，以完成在待涂布基板M表面的刮涂。所述驱动机构为三轴驱动机构或机器人驱动机构，驱动方式采用现有技术，于此不再赘述。
[0044]以下将以具体的实施例，对本技术的刮涂设备100进行描述。
[0045]实施例1：
[0046]请参考图1～图3所示，将银浆装入所述压力罐中，使用螺杆挤压的方式，将银浆压出到所述输料管3，所述输料管3的直径为3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮涂设备，其特征在于，包括：储料罐，用以储存待涂布物料；与所述储料罐相配合的压力控制单元；与所述储料罐连通的输料管；涂布头，连接于所述输料管远离所述储料罐的一端，与所述涂布头相邻设置的刮板，所述刮板的刮面朝向所述涂布头；距离控制单元，用以调整所述涂布头、所述刮板与待涂布基板的距离。2.根据权利要求1所述的刮涂设备，其特征在于，所述压力控制单元为挤压螺杆或压缩气泵。3.根据权利要求1所述的刮涂设备，其特征在于，所述输料管的直径为1mm～3mm。4.根据权利要求1所述的刮涂设备，其特征在于，所述涂布头为狭缝挤出涂布头或点胶针头。5.根据权利要求4所述的刮涂设备，其特征在于，所述狭缝挤出涂布头包括第一模具、第二模具、调整所述第一模具和...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷贝，冯晓丽，马杰，姜锴，潘克菲，徐晔，
申请(专利权)人：苏州绘格光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：