一种聚丙烯扁丝的拉力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于聚丙烯扁丝的拉力测试技术领域，本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯扁丝的拉力测试装置，所述底座固定设置在U型架的底部位置；所述上连接柱固定设置在U型架的底部中间位置，下连接柱固定设置在标准砝码的上部位置；固定装置设置有两个，固定装置用于对扁丝的固定紧固；所述滑块固定设置在支撑板的左右两侧位置，滑轨竖直设置在U型架底部两侧中间位置，滑块卡装在滑轨上；凸轮升降装置固定设置在支撑板的底部中间位置，凸轮升降装置与底座的表面固定连接。这种聚丙烯扁丝的拉力测试装置，降低了对聚丙烯扁丝抗拉力测试成本，提高了拉力测试的速度，无需专用的场地，在车间即可进行拉力测试，提高对聚丙烯扁丝抗拉力测试的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯扁丝的拉力测试装置
本技术属于聚丙烯扁丝的拉力测试
，具体涉及一种聚丙烯扁丝的拉力测试装置。
技术介绍
聚丙烯颗粒是生产集装袋重要的原料，同时需要在聚丙烯颗粒中，加入少量的稳定性添加剂均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，形成用于纺织集装袋的聚丙烯扁丝。聚丙烯扁丝利用圆织机织成圆筒形，随后经过进一步缝制形成集装袋成品。在集装袋生产过程中，对聚丙烯扁丝的拉伸强度的控制是一项重要的工作，直接决定着集装袋的拉伸强度。现有技术中，对聚丙烯扁丝的拉伸试验，多数采用智能化的拉力试验机，通过高精度的传感器，利用计算机控制同时可以在计算机上显示拉力测试过程中的曲线动态和曲线坐标，其自动化程度高；上述采用智能化的聚丙烯扁丝的拉力测试设备主要存在的问题是：1、设备造价昂贵，直接降低企业的生产利润；2、对聚丙烯扁丝的拉力测试用时较长；3、需要专用的设备场地，不能现场对聚丙烯扁丝进行拉力测试。专利技术人基于现有技术中的缺陷研发了一种聚丙烯扁丝的拉力测试装置，能够很好地解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种聚丙烯扁丝的拉力测试装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便；本技术主要根据聚丙烯扁丝拉力测试的特点，一般情况下聚丙烯扁丝所承受的最大拉力是有相关的国家标准的，在实际的生产过程中，只要所测得的聚丙烯扁丝的抗拉力，能够符合国家标准，即可判断所测试的聚丙烯扁丝质量合格。因此专利技术人根据聚丙烯扁丝的抗拉力标准，将标准砝码（国标中要求聚丙烯扁丝的最大拉力）做为拉力测试装置的牵引重力，只要经过标准砝码自由落体重力的拉伸，没有发生断裂的情况，即可判断所测试的聚丙烯扁丝符合国家标准（实际测试中只要能够承受标准砝码的自由落体重力拉伸，即扁丝的抗拉力是超过国家标准的）。本技术所采用的技术方案是：一种聚丙烯扁丝的拉力测试装置，包括底座、U型架、上连接柱、下连接柱；所述底座固定设置在U型架的底部位置，U型架的底部与底座的上表面固定连接；所述上连接柱固定设置在U型架的底部中间位置，下连接柱固定设置在标准砝码的上部位置；固定装置设置有两个，一个固定设置在上连接柱的上部位置，一个固定设置在下连接柱的下部位置，固定装置用于对扁丝的固定紧固；所述标准砝码固定设置在支撑板的上部中间位置，升降滑动槽固定开设在支撑板的底部中间位置，呈凹入状，支撑板为倒置的U型；所述滑块固定设置在支撑板的左右两侧位置，滑轨竖直设置在U型架底部两侧中间位置，滑块卡装在滑轨上，用于实现滑块在滑轨上的上下滑动；凸轮升降装置固定设置在支撑板的底部中间位置，凸轮升降装置与底座的表面固定连接。所述固定装置包括圆筒，圆筒为一端封闭，另一端开口的中空状，上顶紧螺母和下顶紧螺母穿过圆筒的外壁延伸至所对应的内壁，上顶紧螺母与下顶紧螺母在圆筒的上下位置呈交错设置。所述凸轮升降装置包括支座，支座固定设置在底座的上部中心位置，支撑体固定设置在支座的上部位置，伺服电机固定设置在支撑体的上部右侧位置，伺服电机通过轴座将其固定在支撑体的上部位置，伺服电机的动作力输出轴与转动轴固定连接，转动轴穿过轴座右端与转动轴固定连接，左端与凸轮固定连接。所述凸轮与支撑板的底部升降滑动槽接触滑动配合转动，凸轮转动用于推动对支撑板的升降。所述伺服电机通过连接线与电源和用于控制伺服电机转动的控制开关固定连接。这种聚丙烯扁丝的拉力测试装置的使用过程为：首先利用伺服电机的控制开关使其转动，当伺服电机带动转动轴转动，并带动凸轮转动，凸轮转动到与升降滑动槽接触的位置，将支撑板和标准砝码升起；同时将所要检测的聚丙烯扁丝的一端塞进U型架底部的固定装置上，分别用上顶紧螺母和下顶紧螺母将聚丙烯扁丝顶紧固定牢固，然后将聚丙烯扁丝的另一端塞进标准砝码上部的固定装置上，同样分别用上顶紧螺母和下顶紧螺母将聚丙烯扁丝顶紧固定牢固；最后利用伺服电机的控制开关使其转动，当伺服电机带动转动轴转动，并带动凸轮转动，凸轮在转动的过程中逐渐离开支撑板底部的升降滑动槽时，支撑板上部的标准砝码由于自身的重力作用，同时加上下落过程中的重力加速度，使支撑板在滑块和滑轨的配合滑动作用下，使标准砝码和支撑板快速向下产生大于国标中要求的聚丙烯扁丝所承受的最大的冲击拉力，如果出现聚丙烯扁丝断裂的情况，判断聚丙烯扁丝的所承受的最大拉力不合格，如果聚丙烯扁丝没有出现断裂的情况，判断聚丙烯扁丝所承受的最大拉力符合国标要求（实际上是大于国标要求的）；如果需要测试另一个聚丙烯扁丝的最大拉力，可以重复上述相反的动作，即可对聚丙烯扁丝进行最大拉力的测试。以上过程就是这种聚丙烯扁丝的拉力测试装置的使用过程。所述底座固定设置在U型架的底部位置，U型架的底部与底座的上表面固定连接；其中设置底座主要是为U型架的固定连接提供稳定的连接作用；其中设置U型架，一方面为支撑板、滑块和滑轨提供安装的平台，另一方面通过支撑板的设置为标准砝码提供固定放置的平台。所述固定装置设置有两个，一个固定设置在上连接柱的上部位置，一个固定设置在下连接柱的下部位置，固定装置用于对扁丝的固定紧固；这样设置的主要目的是牢固地固定聚丙烯扁丝，使其处于拉伸撑紧状态。所述标准砝码固定设置在支撑板的上部中间位置，升降滑动槽固定开设在支撑板的底部中间位置，呈凹入状，支撑板为倒置的U型；这样设置的主要目的是利用凸轮的转动以及凸轮与升降滑动槽的配合滑动，将支撑板上的标砖砝码升起或降落，形成大于聚丙烯扁丝国标规定的所承受最大拉力，实现对聚丙烯扁丝所承受最多拉力的测试。所述滑块固定设置在支撑板的左右两侧位置，滑轨竖直设置在U型架底部两侧中间位置，滑块卡装在滑轨上，用于实现滑块在滑轨上的上下滑动；这样设置的主要目的是：当凸轮离开支撑板底部的升降滑动槽时，由于标准砝码的自重力使支撑板和标准砝码有导向性地向下滑动，形成较大的冲击拉力；主要起到为标准砝码形成导向性的冲击拉力。所述凸轮升降装置固定设置在支撑板的底部中间位置，凸轮升降装置与底座的表面固定连接；支座固定设置在底座的上部中心位置，支撑体固定设置在支座的上部位置，伺服电机固定设置在支撑体的上部右侧位置，伺服电机通过轴座将其固定在支撑体的上部位置，伺服电机的动作力输出轴与转动轴固定连接，转动轴穿过轴座右端与转动轴固定连接，左端与凸轮固定连接。这样设置的主要目的是通过凸轮升降装置的设置，为支撑板和标准砝码提供升降的动力，并利用凸轮结构，使标准砝码形成一定的高度差，最后形成用于测试聚丙烯扁丝最大承受拉力的较大冲击拉力，实现对聚丙烯扁丝最大承受拉力的测试。本技术的有益效果：本技术提供一种聚丙烯扁丝的拉力测试装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便，设备造价低；降低了对聚丙烯扁丝抗拉力测试成本，提高了拉力测试的速度，无需专用的场地，在车间即可进行拉力测试，提高对聚丙烯扁丝抗拉力测试的便捷性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支撑板的底部结构示意图；图中标记：1、底座，2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯扁丝的拉力测试装置，包括底座、U型架、上连接柱、下连接柱；所述底座固定设置在U型架的底部位置，U型架的底部与底座的上表面固定连接；其特征在于：所述上连接柱固定设置在U型架的底部中间位置，下连接柱固定设置在标准砝码的上部位置；固定装置设置有两个，一个固定设置在上连接柱的上部位置，一个固定设置在下连接柱的下部位置，固定装置用于对扁丝的固定紧固；所述标准砝码固定设置在支撑板的上部中间位置，升降滑动槽固定开设在支撑板的底部中间位置，呈凹入状，支撑板为倒置的U型；滑块固定设置在支撑板的左右两侧位置，滑轨竖直设置在U型架底部两侧中间位置，滑块卡装在滑轨上，用于实现滑块在滑轨上的上下滑动；凸轮升降装置固定设置在支撑板的底部中间位置，凸轮升降装置与底座的表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯扁丝的拉力测试装置，包括底座、U型架、上连接柱、下连接柱；所述底座固定设置在U型架的底部位置，U型架的底部与底座的上表面固定连接；其特征在于：所述上连接柱固定设置在U型架的底部中间位置，下连接柱固定设置在标准砝码的上部位置；固定装置设置有两个，一个固定设置在上连接柱的上部位置，一个固定设置在下连接柱的下部位置，固定装置用于对扁丝的固定紧固；所述标准砝码固定设置在支撑板的上部中间位置，升降滑动槽固定开设在支撑板的底部中间位置，呈凹入状，支撑板为倒置的U型；滑块固定设置在支撑板的左右两侧位置，滑轨竖直设置在U型架底部两侧中间位置，滑块卡装在滑轨上，用于实现滑块在滑轨上的上下滑动；凸轮升降装置固定设置在支撑板的底部中间位置，凸轮升降装置与底座的表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯扁丝的拉力测试装置，其特征在于：固定装置包括圆筒，圆筒为一端封闭，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永红，
申请(专利权)人：洛阳市大资塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41