旋转管式粉末烧结炉制造技术

本申请公开了一种旋转管式粉末烧结炉，本公开的旋转管式粉末烧结炉包括加热炉体和不等径炉管，通过不等径炉管穿设在加热炉体内，并能够在加热炉体内旋转，其中，不等径炉管包括依次连通的第一管件、第二管件和第三管件，其中，第一管件的管径和第三管件的管径均小于第二管件的管径，以使不等径炉管呈中间粗两端细的形状，第二管件的内壁上固定安装有搅拌片。这样，在不等径炉管内设置搅拌片，在不等径炉管旋转的过程中，对粉末材料进行搅拌，以使得粉末材料得颗粒与工艺气体能充分接触。

【技术实现步骤摘要】
旋转管式粉末烧结炉
本公开涉及烧结
，尤其涉及一种旋转管式粉末烧结炉。
技术介绍
旋转管式炉广泛应用于粉末颗粒，化工，纳米石墨烯，新能源等行业，现有技术中的旋转管式炉采用的炉管均为直管，炉管内部也没有搅拌片，并且炉管在旋转时无法倾斜炉体，从而粉末颗粒在制备过程中无法有效的和工艺气体接触，影响产品质量，
技术实现思路
有鉴于此，本公开提出了一种旋转管式粉末烧结炉，包括加热炉体和不等径炉管；所述不等径炉管穿设在所述加热炉体内，并能够在所述加热炉体内旋转；其中，所述不等径炉管包括依次连通的第一管件、第二管件和第三管件；其中，所述第一管件的管径和所述第三管件的管径均小于所述第二管件的管径，以使所述炉管呈中间粗两端细的形状；所述第二管件的内壁上固定安装有搅拌片。在一种可能的实现方式中，所述搅拌片为焊接在所述第二管件的内壁上；所述搅拌片为多个；多个所述搅拌片沿所述第二管件的内壁间隔设置。在一种可能的实现方式中，所述第一管件和第二管件均设置有连接管；所述连接管呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，包括加热炉体和不等径炉管；/n所述不等径炉管穿设在所述加热炉体内，并能够在所述加热炉体内旋转；/n其中，所述不等径炉管包括依次连通的第一管件、第二管件和第三管件；/n其中，所述第一管件的管径和所述第三管件的管径均小于所述第二管件的管径，以使所述不等径炉管呈中间粗两端细的形状；/n所述第二管件的内壁上固定安装有搅拌片。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，包括加热炉体和不等径炉管；
所述不等径炉管穿设在所述加热炉体内，并能够在所述加热炉体内旋转；
其中，所述不等径炉管包括依次连通的第一管件、第二管件和第三管件；
其中，所述第一管件的管径和所述第三管件的管径均小于所述第二管件的管径，以使所述不等径炉管呈中间粗两端细的形状；
所述第二管件的内壁上固定安装有搅拌片。


2.根据权利要求1所述的旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，所述搅拌片为焊接在所述第二管件的内壁上；
所述搅拌片为多个；
多个所述搅拌片沿所述第二管件的内壁间隔设置。


3.根据权利要求1所述的旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，所述第一管件和第二管件均设置有连接管；
所述连接管呈漏斗状；
所述连接管的大口径一端与所述第二管件固定连接。


4.根据权利要求2所述的旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，所述搅拌片的个数为4个。


5.根据权利要求1所述的旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，所述第一管件穿设在所述加热炉体的左侧壁上，所述第三管件穿设在所述加热炉体的右侧壁上；且<...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤旭，徐晓伟，周佳崎，
申请(专利权)人：上海微行炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31