【技术实现步骤摘要】
一种连续进出料烧结回转炉
本专利技术涉及烧结设备，尤其涉及一种连续进出料烧结回转炉。
技术介绍
在粉料含水率较高时，物料出现结块现象，特别是物料堆积存放过长，物料进一步压实，甚至部分结块物料会出现严重板结情况，形成类似石块状态，严重损伤进料器。在含水率较大(比如粉料加热干燥)或者烧结耗氧量较大(如物料加热氧化)的物料烧结过程中，需要大量热空气通过炉管并与物料充分接触，从而充分干燥或氧化物料。对于较高品质要求的物料烧结，大多数时候需要精准的控制烧结停留时间，从而保证物料的品质。在物料烧结完成后，需要对物料进行冷却降温后才能进行打包装袋，故需要高效率的冷却装置。为解决上述问题，目前已有的解决方案如下：物料结块时，采用人工提前破碎或者增设额外破碎装置，该两种形式导致无法实现连续设备连续化生产或者需增设额外串联装置从而增加运行成本。在解决含水率较大或者烧结耗氧量较大的情况时，现有方式是增设扬料板，但烧结停留时间难以实现精准控制，此种控制方式由于影响因素较多(倾角、转速、物料安息角)，导致物料停留时间无法精准控制。在实现烧结停...
【技术保护点】
1.一种连续进出料烧结回转炉，其特征在于：包括进料仓(1)、进料器(2)、主架(3)、炉管(4)、炉头罩(5)和炉尾罩(6)，所述炉管(4)支撑在主架(3)上，所述炉头罩(5)和炉尾罩(6)分别设置炉管(4)的头端和尾端，所述进料器(2)设置在炉管(4)的炉头且穿过炉头罩(5)与炉管(4)对接，所述进料仓(1)内设有一级料斗(11)和二级料斗(12)，所述一级料斗(11)与二级料斗(12)之间设有破碎对辊(13)，所述二级料斗(12)的出口与进料器(2)对接，所述炉管(4)内设有至少一个扬料区和至少一个挡料区，所述扬料区与挡料区沿轴向交替间隔布置，所述扬料区内设有多圈扬料板...
【技术特征摘要】
1.一种连续进出料烧结回转炉，其特征在于：包括进料仓(1)、进料器(2)、主架(3)、炉管(4)、炉头罩(5)和炉尾罩(6)，所述炉管(4)支撑在主架(3)上，所述炉头罩(5)和炉尾罩(6)分别设置炉管(4)的头端和尾端，所述进料器(2)设置在炉管(4)的炉头且穿过炉头罩(5)与炉管(4)对接，所述进料仓(1)内设有一级料斗(11)和二级料斗(12)，所述一级料斗(11)与二级料斗(12)之间设有破碎对辊(13)，所述二级料斗(12)的出口与进料器(2)对接，所述炉管(4)内设有至少一个扬料区和至少一个挡料区，所述扬料区与挡料区沿轴向交替间隔布置，所述扬料区内设有多圈扬料板(71)，每一圈扬料板(71)设有多个在圆周方向间隔布置的扬料板(71)，所述挡料区设有第一挡料板(72)和第二挡料板(73)，所述第一挡料板(72)与第二料挡板(73)相对设置在炉管(4)内壁上，且第一挡料板(72)与第二挡料板(73)在轴向具有一定间距。
2.根据权利要求1所述的连续进出料烧结回转炉，其特征在于：所述第一挡料板(72)和第二挡料板(73)为与炉管(4)内壁适配的半圆弧板；所述半圆弧板上设有多个通气孔(701)。
3.根据权利要求1所述的连续进出料烧结回转炉，其特征在于：每圈的各扬料板(71)与其他圈上的各扬料板(71)错位布置。
4.根据权利要求1所述的连续进出料烧结回转炉，其特征在于：所述进料器(2)与靠近炉头端的第一个扬料区之间设有多个导料斜板(74)，所述多个导料斜板(74)相互平行，多个导料斜板(74)沿圆周方向间隔固定在炉管(4)内壁上。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的连续进出料烧结回转炉，其特征在于：所述进料器(2)包括器仓(21)和设于器仓(21)内的螺旋进料轴(22)和旋转破碎轴(23)，所述旋转破碎轴(23)设于螺旋进料轴(22)的上方。
6.根据权利要求5所述的连续进出料烧结回转炉，其特征在于：所述螺旋进料轴(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建业，曾帅强，龙纯，王好，何易鹏，宋晓峰，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十八研究所，湖南烁科热工智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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