石灰窑内衬复合预制件及其制作方法技术

本发明专利技术涉及石灰窑内衬复合预制件及其制作方法，所述石灰窑预制件包括预制件本体和锚固杆；所述预制件本体为上宽下窄的块状体，左右两侧面为直面，预制件本体宽的一面为向上凸起的弧形面、窄的一面为向上凹陷的弧形面，所述预制件本体左右侧面上分别沿预制件本体长度方向设置有第一凹槽和第二凹槽，所述预制件本体的前部和后部内均水平设置有贯穿预制件本体左右侧面顶端的通孔，所述每个通孔内均穿装固定有锚固杆，所述每个锚固杆的左右两端均连接有形状大小均相同的锚固件，所述锚固件由锚固件本体和伸长杆组成。本发明专利技术解决了回转窑内衬的预制件在长时间使用后会产生掉砖现象和较薄的保温层保温效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
石灰窑内衬复合预制件及其制作方法
本专利技术涉及回转窑
，具体涉及石灰窑内衬复合预制件及其制作方法。
技术介绍
石灰回转窑别称滚筒回转窑，石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%。石灰回转窑为了更好提高能源利用率和提高回转窑保温效果，石灰回转窑的窑体内壁上设置有回转窑内衬，回转窑内衬为预制件和浇注料形成的环形结构，但是构成回转窑内衬的预制件在长时间使用后会因高温或碰撞造成掉砖现象，影响回转窑内衬的使用寿命，此外，一般的石灰窑内衬上的预制件和窑体内壁之间常设置有保温层，为了提高窑体内的空间利用，保温层一般较薄，影响内衬的保温效果。
技术实现思路
本专利技术为解决回转窑内衬的预制件在长时间使用后会产生掉砖现象和较薄的保温层保温效果不佳的问题，提供石灰窑内衬复合预制件及其制作方法能够提高回转窑内衬的使用寿命和提高保温效果。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是：石灰窑内衬复合预制件，包括预制件本体和锚固杆；所述预制件本体为上宽下窄的块状体，左右两侧面为直面，预制件本体宽的一面为向上凸起的弧形面、窄的一面为向上凹陷的弧形面，所述预制件本体宽的一面所在的圆环和窄的一面所在的圆环为同心圆，所述预制件本体宽的一面中部设置有向下凹陷、开口向上的板槽，所述板槽内设置有和板槽相配应的保温板，所述预制件本体左右侧面上分别沿预制件本体长度方向设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽为弧形凸起朝右、开口朝左的贯穿预制件本体前后侧面的弧形凹槽，所述第二凹槽为弧形凸起朝左、开口朝右的的贯穿预制件本体前后侧面的弧形凹槽，所述第一凹槽到预制件本体窄的一面的距离小于第二凹槽到预制件本体窄的一面的距离，所述预制件本体的前部和后部内均水平设置有贯穿预制件本体左右侧面顶端的通孔，所述每个通孔内均穿装固定有锚固杆，所述每个锚固杆的左右两端均与预制件本体的左右两侧面平齐，所述每个锚固杆的左右两端均连接有形状大小均相同的锚固件，所述锚固件由锚固件本体和伸长杆组成，所述锚固件本体为水平设置的呈“S”型的杆体，所述每个锚固件本体的另一端向外呈水平状伸出，所述每个锚固件本体的两个开口分别朝向预制件本体的前方和后方，所述每个锚固件本体的两个开口内壁上均连接有相互平行的伸长杆。进一步地，所述板槽是纵截面为梯形或倒梯形的的槽体。进一步地，所述板槽的纵截面为倒梯形的槽体时，所述板槽的左右两侧分别贯穿预制件本体的左右侧面。进一步地，所述板槽的纵截面为梯形的槽体时，所述板槽的左右两侧到预制件本体的左右侧面之间均有间距。进一步地，所述保温板为纤维保温材料制成的板状体，所述锚固杆、锚固件本体和伸长杆均为1Cr18Ni9Ti制成的杆状体。进一步地，所述每个锚固杆两端的锚固件呈左右对称状态。进一步地，所述每个锚固杆的直径和两端的锚固件本体的直径相等。进一步地，所述每个锚固件本体上的伸长杆的长度相等，每个伸长杆的直径和所在锚固件本体的直径相等。进一步地，所述石灰窑内衬复合预制件的制作方法，包括以下步骤：石灰窑内衬复合预制件是由以下重量百分比计的铝矾土粒33%、M72烧结莫来石粒35%、铝矾土细粉18.35%、活性硅微粉5%、兰晶石3%、304钢纤维1.5%、三聚磷酸钠0.15%和纯铝酸钙水泥4%混合成浇注料制成，所述铝矾土粒为Al2O3含量≥80%的铝矾土破碎成20-40目的铝矾土骨料；所述M72烧结莫来石粒的粒度为0.5-1.5mm；所述铝矾土细粉为Al2O3含量≥80%的铝矾土破碎成200目的铝矾土细粉；制备步骤如下：S1：浇注料在搅拌机内加浇注料5%重量的水，搅拌均匀；S2：搅拌均匀后的浇注料注入石灰窑内衬复合预制件的模具中；S3：用手提振动棒将模具中的浇注料震捣密实；S4：待2-3h浇注料凝固后脱模，自然干燥24h；S5：将干燥后的浇注料在280~300℃下烘烤24h，冷却后出窑。通过上述技术方案，本专利技术的有益效果为：1.预制件本体宽的一面中部设置有向下凹陷、开口向上的板槽，所述板槽内设置有和板槽相配应的保温板，不仅能够提高内衬层的保温效果，还会因保温板设置于预制件本体内能够减小保温板在窑体内的占用面积，提高窑体内的空间利用率。2.预制件本体上每个锚固杆两端均设置有锚固件，呈“S”型的锚固件本体在焊接时能够更大面积的和窑体内壁连接，同时，相邻两个预制件之间填充浇筑料后，锚固件本体能够更好的牵引浇注料，增加预制件在回转窑内壁上的牢固性。3.预制件本体左右侧面上分别沿预制件本体长度方向设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽到预制件本体窄的一面的距离小于第二凹槽到预制件本体窄的一面的距离，非对称的第一凹槽和第二凹槽在被浇注料填充后，待浇注料凝固，能够使预制件本体的上部和下部都能够受到凝固后的浇注料的牵引力，提高预制件的牢固性。附图说明图1是本专利技术的实施例一的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视图；图3是图1中B-B处的剖视图；图4是本专利技术的实施例二的结构示意图；图5是图4中C-C处的剖视图；图6是图4中D-D处的剖视图。附图中标号为：1为第一凹槽，2为预制件本体，3为锚固件本体，4为伸长杆，5为保温板，6为板槽，7为第二凹槽，8为锚固杆，9为浇注料。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明：如图1～图6所示，石灰窑内衬复合预制件，包括预制件本体2和锚固杆8；实施例一所述预制件本体2为上宽下窄的块状体，左右两侧面为直面，预制件本体2宽的一面为向上凸起的弧形面、窄的一面为向上凹陷的弧形面，所述预制件本体2宽的一面所在的圆环和窄的一面所在的圆环为同心圆，所述预制件本体2宽的一面中部设置有向下凹陷、开口向上的板槽6，所述板槽6是纵截面为梯形或倒梯形的槽体，所述板槽6的纵截面为倒梯形的槽体时，所述板槽6的左右两侧分别贯穿预制件本体2的左右侧面，所述板槽6内设置有和板槽6相配应的保温板5，所述保温板5为纤维保温材料制成的板状体，所述预制件本体2左右侧面上分别沿预制件本体2长度方向设置有第一凹槽1和第二凹槽7，所述第一凹槽1为弧形凸起朝右、开口朝左的贯穿预制件本体2前后侧面的弧形凹槽，所述第二凹槽7为弧形凸起朝左、开口朝右的的贯穿预制件本体2前后侧面的弧形凹槽，所述第一凹槽1到预制件本体2窄的一面的距离小于第二凹槽7到预制件本体2窄的一面的距离；所述预制件本体2的前部和后部内均水平设置有贯穿预制件本体2左右侧面顶端的通孔，所述每个通孔内均穿装固定有锚固杆8，所述每个锚固杆8的左右两端均与预制件本体2的左右两侧面平齐，所述每个锚固杆8两端的锚固件呈左右对称状态，所述每个锚固杆8的左右两端均连接有形状大小均相同的锚固件，所述锚固件由锚固件本体3和伸长杆4组成，所述每个锚固杆8的直径和两端的锚固件本体3的直径相等，所述每个锚固件本体3上的伸长杆4的长度相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石灰窑内衬复合预制件，其特征在于，包括预制件本体（2）和锚固杆（8）；/n所述预制件本体（2）为上宽下窄的块状体，左右两侧面为直面，预制件本体（2）宽的一面为向上凸起的弧形面、窄的一面为向上凹陷的弧形面，所述预制件本体（2）宽的一面所在的圆环和窄的一面所在的圆环为同心圆，所述预制件本体（2）宽的一面中部设置有向下凹陷、开口向上的板槽（6），所述板槽（6）内设置有和板槽（6）相配应的保温板（5），所述预制件本体（2）左右侧面上分别沿预制件本体（2）长度方向设置有第一凹槽（1）和第二凹槽（7），所述第一凹槽（1）为弧形凸起朝右、开口朝左的贯穿预制件本体（2）前后侧面的弧形凹槽，所述第二凹槽（7）为弧形凸起朝左、开口朝右的的贯穿预制件本体（2）前后侧面的弧形凹槽，所述第一凹槽（1）到预制件本体（2）窄的一面的距离小于第二凹槽（7）到预制件本体（2）窄的一面的距离，所述预制件本体（2）的前部和后部内均水平设置有贯穿预制件本体（2）左右侧面顶端的通孔，所述每个通孔内均穿装固定有锚固杆（8），所述每个锚固杆（8）的左右两端均与预制件本体（2）的左右两侧面平齐，所述每个锚固杆（8）的左右两端均连接有形状大小均相同的锚固件，所述锚固件由锚固件本体（3）和伸长杆（4）组成，所述锚固件本体（3）为水平设置的呈“S”型的杆体，所述每个锚固件本体（3）的一端连接于所在锚固杆（8）的端部，所述每个锚固件本体（3）的另一端向外呈水平状伸出，所述每个锚固件本体的两个开口分别朝向预制件本体（2）的前方和后方，所述每个锚固件本体的两个开口内壁上均连接有相互平行的伸长杆（4）。/n...

【技术特征摘要】
1.石灰窑内衬复合预制件，其特征在于，包括预制件本体（2）和锚固杆（8）；
所述预制件本体（2）为上宽下窄的块状体，左右两侧面为直面，预制件本体（2）宽的一面为向上凸起的弧形面、窄的一面为向上凹陷的弧形面，所述预制件本体（2）宽的一面所在的圆环和窄的一面所在的圆环为同心圆，所述预制件本体（2）宽的一面中部设置有向下凹陷、开口向上的板槽（6），所述板槽（6）内设置有和板槽（6）相配应的保温板（5），所述预制件本体（2）左右侧面上分别沿预制件本体（2）长度方向设置有第一凹槽（1）和第二凹槽（7），所述第一凹槽（1）为弧形凸起朝右、开口朝左的贯穿预制件本体（2）前后侧面的弧形凹槽，所述第二凹槽（7）为弧形凸起朝左、开口朝右的的贯穿预制件本体（2）前后侧面的弧形凹槽，所述第一凹槽（1）到预制件本体（2）窄的一面的距离小于第二凹槽（7）到预制件本体（2）窄的一面的距离，所述预制件本体（2）的前部和后部内均水平设置有贯穿预制件本体（2）左右侧面顶端的通孔，所述每个通孔内均穿装固定有锚固杆（8），所述每个锚固杆（8）的左右两端均与预制件本体（2）的左右两侧面平齐，所述每个锚固杆（8）的左右两端均连接有形状大小均相同的锚固件，所述锚固件由锚固件本体（3）和伸长杆（4）组成，所述锚固件本体（3）为水平设置的呈“S”型的杆体，所述每个锚固件本体（3）的一端连接于所在锚固杆（8）的端部，所述每个锚固件本体（3）的另一端向外呈水平状伸出，所述每个锚固件本体的两个开口分别朝向预制件本体（2）的前方和后方，所述每个锚固件本体的两个开口内壁上均连接有相互平行的伸长杆（4）。


2.根据权利要求1所述的石灰窑内衬复合预制件，其特征在于，所述板槽（6）的纵截面为梯形或倒梯形的槽体。


3.根据权利要求2所述的石灰窑内衬复合预制件，其特征在于，所述板槽（6）的纵截面为倒梯形的槽体时，所述板槽（6）的左右两侧分别贯穿预制件本体（2）的左右侧面。

【专利技术属性】
技术研发人员：付学宽，曹洪举，蔡英哲，刘武昌，张世君，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：巩义市大润昌耐火材料有限公司，青海成庆耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41